一种下料机下料平台的支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料机下料平台的支撑座，包括支撑架，所述支撑架内部设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有支撑块，所述支撑块上端设置有限制块，所述限制块下端设置有螺栓，所述限制块内部设置有支撑孔，所述限制块内部设置有限制孔，所述限制块内部设置有支撑球，所述支撑架下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端支撑筒，所述支撑筒下端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有凸起。本实用新型专利技术所述的一种下料机下料平台的支撑座，有利于板材下料，支撑球可360°转动，有利于板材运输，支撑板的存在，有利于提高支撑架的平稳性，凸起的存在，有利于提高支撑板与地面的摩擦力，保证支撑架的稳定性，有利于更好的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种下料机下料平台的支撑座
本技术涉及下料设备领域，特别涉及一种下料机下料平台的支撑座。
技术介绍
支撑座具有承重强的优点；现有下料机下料平台的支撑座在使用时存在一定的弊端，首先，下料机无法改变传输方向，对传输板材等物较为不便，其次，支撑脚与地面摩擦力小，稳定性差，为此，我们提出一种下料机下料平台的支撑座。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种下料机下料平台的支撑座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种下料机下料平台的支撑座，包括支撑架，所述支撑架内部设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有支撑块，所述支撑块上端设置有限制块，所述限制块下端设置有螺栓，所述限制块内部设置有支撑孔，所述限制块内部设置有限制孔，所述限制块内部设置有支撑球，所述支撑架下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端支撑筒，所述支撑筒下端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有凸起。优选的，所述支撑块与支撑柱之间为固定连接，所述支撑块与限制块之间通过螺栓固定连接，所述支撑块位于支撑柱上端呈阵列排布，所述支撑块与限制块相匹配，所述支撑块与限制块为合金材质。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于固定支撑球。优选的，所述支撑孔与限制孔相匹配，所述支撑球与支撑孔、限制孔相匹配，所述支撑球与支撑孔、限制孔之间为转动连接，所述支撑球为合金材质，限制孔完全贯穿限制块。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于限制支撑球，有利于支撑球360°转动，有利于传输板材。优选的，所述支撑筒为支撑脚相匹配，所述支撑筒与支撑脚之间为活动连接，所述支撑板与支撑筒之间为固定连接，所述支撑筒位于支撑脚下端呈阵列排布，所述凸起与支撑板之间为固定连接，所述凸起位于支撑板下端呈阵列排布，所述凸起的数量为若干组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高支撑架的稳定性。优选的，支撑柱与支撑架之间为固定连接，所述支撑柱于支撑架内部呈阵列排布，所述支撑架为合金材质，所述支撑筒与支撑板均为合金材质，所述凸起为橡胶材质。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高支撑板的摩擦力。优选的，所述支撑球水平高度高于支撑架，所述螺栓为若干组，所述螺栓呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于运输板材。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种下料机下料平台的支撑座，通过设置有支撑块、限制块、支撑孔、限制孔与支撑球，在使用时，先将支撑球放进支撑孔内，再将限制块盖在支撑球上，最后用螺栓使支撑块与限制块固定，支撑球位于支撑孔与限制孔内部，支撑球部分于限制块上端显露出，板材进入支撑架上端，板材下端与支撑球接触，支撑球支撑板材，支撑球于支撑孔、限制孔内转动，支撑球可360°转动，工作人员即可拉动板材，板材与支撑球产生的摩擦力，带动所有的支撑球向同一方向转动，即将板材传输到指定方向，通过设置有支撑筒、支撑板与凸起，在使用时，握住支撑筒，将支撑筒与支撑脚相贴合，支撑板增加了支撑脚与地面的接触面积，凸起增加了与地面的摩擦力，使支撑脚更加平稳，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种下料机下料平台的支撑座的整体结构示意图；图2为本技术一种下料机下料平台的支撑座的局部结构示意图；图3为本技术一种下料机下料平台的支撑座的局部剖视图；图4为本技术一种下料机下料平台的支撑座支撑筒在支撑脚上的拆解示意图；图5为本技术一种下料机下料平台的支撑座的局部结构示意图。图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、支撑块；4、限制块；5、螺栓；6、支撑孔；7、限制孔；8、支撑球；9、支撑脚；10、支撑筒；11、支撑板；12、凸起。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种下料机下料平台的支撑座，支撑架1内部设置有支撑柱2，支撑柱2上端设置有支撑块3，支撑块3上端设置有限制块4，限制块4下端设置有螺栓5，限制块4内部设置有支撑孔6，限制块4内部设置有限制孔7，限制块4内部设置有支撑球8，支撑架1下端设置有支撑腿，支撑腿下端支撑筒10，支撑筒10下端设置有支撑板11，支撑板11下端设置有凸起12。支撑块3与支撑柱2之间为固定连接，支撑块3与限制块4之间通过螺栓5固定连接，支撑块3位于支撑柱2上端呈阵列排布，支撑块3与限制块4相匹配，支撑块3与限制块4为合金材质。支撑孔6与限制孔7相匹配，支撑球8与支撑孔6、限制孔7相匹配，支撑球8与支撑孔6、限制孔7之间为转动连接，支撑球8为合金材质，限制孔7完全贯穿限制块4。支撑筒10为支撑脚9相匹配，支撑筒10与支撑脚9之间为活动连接，支撑板11与支撑筒10之间为固定连接，支撑筒10位于支撑脚9下端呈阵列排布，凸起12与支撑板11之间为固定连接，凸起12位于支撑板11下端呈阵列排布，凸起12的数量为若干组。支撑柱2与支撑架1之间为固定连接，支撑柱2于支撑架1内部呈阵列排布，支撑架1为合金材质，支撑筒10与支撑板11均为合金材质，凸起12为橡胶材质。支撑球8水平高度高于支撑架1，螺栓5为若干组，螺栓5呈阵列排布。需要说明的是，本技术为一种下料机下料平台的支撑座，在使用时，先将支撑球8放进支撑孔6内，再将限制块4盖在支撑球8上，最后用螺栓5使支撑块3与限制块4固定，支撑球8位于支撑孔6与限制孔7内部，支撑球8部分于限制块4上端显露出，板材进入支撑架1上端，板材下端与支撑球8接触，支撑球8支撑板11材，支撑球8于支撑孔6、限制孔7内转动，支撑球8可360°转动，工作人员即可拉动板材，板材与支撑球8产生的摩擦力，带动所有的支撑球8向同一方向转动，即将板材传输到指定方向，在使用时，握住支撑筒10，将支撑筒10与支撑脚9相贴合，支撑板11增加了支撑脚9与地面的接触面积，凸起12增加了与地面的摩擦力，使支撑脚9更加平稳，在凸起12磨损严重时，先抬起支撑脚9，再握住支撑筒10，向下拉动支撑筒10，使支撑筒10与支撑脚9脱离，在拿出新的支撑筒10与支撑板11，将支撑筒10与支撑脚9相贴合，最后方向支撑脚9即可，使用效果相对于传统方式更好，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料机下料平台的支撑座，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端设置有限制块(4)，所述限制块(4)下端设置有螺栓(5)，所述限制块(4)内部设置有支撑孔(6)，所述限制块(4)内部设置有限制孔(7)，所述限制块(4)内部设置有支撑球(8)，所述支撑架(1)下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端支撑筒(10)，所述支撑筒(10)下端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)下端设置有凸起(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料机下料平台的支撑座，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端设置有限制块(4)，所述限制块(4)下端设置有螺栓(5)，所述限制块(4)内部设置有支撑孔(6)，所述限制块(4)内部设置有限制孔(7)，所述限制块(4)内部设置有支撑球(8)，所述支撑架(1)下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端支撑筒(10)，所述支撑筒(10)下端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)下端设置有凸起(12)。


2.根据权利要求1所述的一种下料机下料平台的支撑座，其特征在于：所述支撑块(3)与支撑柱(2)之间为固定连接，所述支撑块(3)与限制块(4)之间通过螺栓(5)固定连接，所述支撑块(3)位于支撑柱(2)上端呈阵列排布，所述支撑块(3)与限制块(4)相匹配，所述支撑块(3)与限制块(4)为合金材质。


3.根据权利要求1所述的一种下料机下料平台的支撑座，其特征在于：所述支撑孔(6)与限制孔(7)相匹配，所述支撑球(8)与支撑孔(6)、限制孔(7)相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法萌，武成祥，李晓鹏，魏大华，
申请(专利权)人：山东鸿瑞链条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37