一种防止散架的套筒链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止散架的套筒链条，包括内限位板，所述内限位板的内侧设置有通孔，所述内限位板的前端外表面设置有滚筒，所述内限位板的侧端外表面设置有外限位板，所述通孔的内侧嵌有限位轴，所述限位轴的内侧设置有定位槽，所述限位轴的外表面设置有卡箍，所述卡箍的前端外表面设置有螺纹套筒。本实用新型专利技术所述的一种防止散架的套筒链条，通过卡箍与限位槽的嵌合，配合螺纹套筒与限位轴之间的嵌合，可有效的防止限位轴的脱落，防止套筒链条散架，通过固定螺钉以及固定螺母和卡箍的配合，方便使用者对套筒链条整体进行拆卸组装，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止散架的套筒链条
本技术涉及套筒链条领域，特别涉及一种防止散架的套筒链条。
技术介绍
套筒链条多应用在机械传动结构中使用，具有传动效率好，使用寿命长，结构简单等优点；但现有的套筒链条在使用过程中还存在一定的不足之处，首先，现有的套筒链条其限位轴的稳定结构过于简单，导致套筒链条在使用一段时间后会出现套筒链条散架的情况，导致机械传动件结构无法正常运行，影响作业效率，其次，现有的套筒链条在需要进行组装拆卸时，其过程十分复杂，且耗费人工劳动力，为此，我们提出了一种防止散架的套筒链条。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防止散架的套筒链条，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防止散架的套筒链条，包括内限位板，所述内限位板的内侧设置有通孔，所述内限位板的前端外表面设置有滚筒，所述内限位板的侧端外表面设置有外限位板，所述通孔的内侧嵌有限位轴，所述限位轴的内侧设置有定位槽，所述限位轴的外表面设置有卡箍，所述卡箍的前端外表面设置有螺纹套筒。优选的，所述内限位板与外限位板的数量均为两组，且呈对称关系排布，所述内限位板与外限位板的内侧均设置有通孔，所述通孔贯穿于内限位板和外限位板，所述内限位板的后端外表面与内限位板的前端外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述内限位板的前端外表面与滚筒的后端外表面贴合，且两者之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：由内限位板和外限位板以及滚筒之间形成的空腔，与传动齿轮嵌合。优选的，所述限位轴贯穿于滚筒和通孔，所述限位轴与通孔相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述定位槽贯穿于限位轴，所述定位槽的数量为两个，且呈对称关系排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：限位轴提供内限位板和外限位板之间的连接性。优选的，所述滚筒的内表面与限位轴的外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述限位轴的外表面设置有限位槽，所述限位槽的数量为两个，且呈对称关系排布，所述卡箍与限位槽相互嵌合，且两者之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：限位槽与卡箍嵌合后，可防止限位轴脱落。优选的，所述限位轴的外表面对应限位槽的前端设置有螺纹，所述螺纹套筒通过螺纹与限位轴之间为活动连接，所述螺纹套筒的内侧设置有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿于螺纹套筒和定位槽，且固定螺钉与两者之间均为活动连接，所述固定螺钉的下端对应螺纹套筒的内侧设置有固定螺母，所述固定螺母嵌于螺纹套筒的内侧，且两者之间为活动连接，所述固定螺钉与固定螺母之间相互啮合，且两者之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定螺母以及固定螺钉的啮合，可使螺纹套筒与限位轴之间固定紧密。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该防止散架的套筒链条在安装使用时，使用者通过呈对称排布的内限位板夹住滚筒，使用者将限位轴贯穿通孔和滚筒，使用者再将外限位板套接在限位轴的前后两端，通过限位轴使内限位板和外限位板以及滚筒之间进行连接，使用者通过上述步骤，将外限位板的另一端也进行连接，使用者通过工具钳将卡箍嵌在限位轴外表面的限位槽内，防止限位轴脱落，使用者通过限位轴前后端的螺纹，将螺纹套筒进行啮合连接，使用者将固定螺钉贯穿螺纹套筒，以及与定位槽进行嵌合，使螺纹套筒下端的固定螺母与固定螺钉啮合紧密，通过卡箍与限位槽的嵌合，配合螺纹套筒与限位轴之间的嵌合，可有效的防止限位轴的脱落，防止套筒链条散架，通过固定螺钉以及固定螺母和卡箍的配合，方便使用者对套筒链条整体进行拆卸组装，提高作业效率。附图说明图1为本技术一种防止散架的套筒链条的整体结构示意图；图2为本技术一种防止散架的套筒链条的正视图；图3为本技术一种防止散架的套筒链条的下视图；图4为本技术一种防止散架的套筒链条的俯视图。图中：1、内限位板；2、外限位板；3、滚筒；4、限位轴；5、定位槽；6、螺纹套筒；7、卡箍；8、通孔；9、固定螺母；10、固定螺钉；11、限位槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种防止散架的套筒链条，包括内限位板1，内限位板1的内侧设置有通孔8，内限位板1的前端外表面设置有滚筒3，内限位板1的侧端外表面设置有外限位板2，通孔8的内侧嵌有限位轴4，限位轴4的内侧设置有定位槽5，限位轴4的外表面设置有卡箍7，卡箍7的前端外表面设置有螺纹套筒6。内限位板1与外限位板2的数量均为两组，且呈对称关系排布，内限位板1与外限位板2的内侧均设置有通孔8，通孔8贯穿于内限位板1和外限位板2，内限位板1的后端外表面与内限位板1的前端外表面贴合，且两者之间为活动连接，内限位板1的前端外表面与滚筒3的后端外表面贴合，且两者之间为活动连接，由内限位板1和外限位板2以及滚筒3之间形成的空腔，与传动齿轮嵌合。限位轴4贯穿于滚筒3和通孔8，限位轴4与通孔8相互嵌合，且两者之间为活动连接，定位槽5贯穿于限位轴4，定位槽5的数量为两个，且呈对称关系排布，限位轴4提供内限位板1和外限位板2之间的连接性。滚筒3的内表面与限位轴4的外表面贴合，且两者之间为活动连接，限位轴4的外表面设置有限位槽11，限位槽11的数量为两个，且呈对称关系排布，卡箍7与限位槽11相互嵌合，且两者之间为活动连接，限位槽11与卡箍7嵌合后，可防止限位轴4脱落。限位轴4的外表面对应限位槽11的前端设置有螺纹，螺纹套筒6通过螺纹与限位轴4之间为活动连接，螺纹套筒6的内侧设置有固定螺钉10，固定螺钉10贯穿于螺纹套筒6和定位槽5，且固定螺钉10与两者之间均为活动连接，固定螺钉10的下端对应螺纹套筒6的内侧设置有固定螺母9，固定螺母9嵌于螺纹套筒6的内侧，且两者之间为活动连接，固定螺钉10与固定螺母9之间相互啮合，且两者之间为活动连接，通过固定螺母9以及固定螺钉10的啮合，可使螺纹套筒6与限位轴4之间固定紧密。需要说明的是，本技术为一种防止散架的套筒链条在安装使用时，使用者通过呈对称排布的内限位板1夹住滚筒3，使用者将限位轴4贯穿通孔8和滚筒3，使用者再将外限位板2套接在限位轴4的前后两端，通过限位轴4使内限位板1和外限位板2以及滚筒3之间进行连接，使用者通过上述步骤，将外限位板2的另一端也进行连接，使用者通过工具钳将卡箍7嵌在限位轴4外表面的限位槽11内，防止限位轴4脱落，使用者通过限位轴4前后端的螺纹，将螺纹套筒6进行啮合连接，使用者将固定螺钉10贯穿螺纹套筒6，以及与定位槽5进行嵌合，使螺纹套筒6下端的固定螺母9与固定螺钉10啮合紧密，通过卡箍7与限位槽11的嵌合，配合螺纹套筒6与限位轴4之间的嵌合，可有效的防止限位轴4的脱落，防止套筒链条散架，通过固定螺钉10以及固定螺母9和卡箍7的配合，方便使用者对套筒链条整体进行拆卸组装，提高作业效率。以上显示和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止散架的套筒链条，包括内限位板(1)，其特征在于：所述内限位板(1)的内侧设置有通孔(8)，所述内限位板(1)的前端外表面设置有滚筒(3)，所述内限位板(1)的侧端外表面设置有外限位板(2)，所述通孔(8)的内侧嵌有限位轴(4)，所述限位轴(4)的内侧设置有定位槽(5)，所述限位轴(4)的外表面设置有卡箍(7)，所述卡箍(7)的前端外表面设置有螺纹套筒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止散架的套筒链条，包括内限位板(1)，其特征在于：所述内限位板(1)的内侧设置有通孔(8)，所述内限位板(1)的前端外表面设置有滚筒(3)，所述内限位板(1)的侧端外表面设置有外限位板(2)，所述通孔(8)的内侧嵌有限位轴(4)，所述限位轴(4)的内侧设置有定位槽(5)，所述限位轴(4)的外表面设置有卡箍(7)，所述卡箍(7)的前端外表面设置有螺纹套筒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种防止散架的套筒链条，其特征在于：所述内限位板(1)与外限位板(2)的数量均为两组，且呈对称关系排布，所述内限位板(1)与外限位板(2)的内侧均设置有通孔(8)，所述通孔(8)贯穿于内限位板(1)和外限位板(2)，所述内限位板(1)的后端外表面与内限位板(1)的前端外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述内限位板(1)的前端外表面与滚筒(3)的后端外表面贴合，且两者之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种防止散架的套筒链条，其特征在于：所述限位轴(4)贯穿于滚筒(3)和通孔(8)，所述限位轴(4)与通孔(8)相互嵌合，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法萌，武成祥，李晓鹏，魏大华，
申请(专利权)人：山东鸿瑞链条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37