本实用新型专利技术公开了一种化妆品软管加工的封尾装置，包括封尾机体，所述封尾机体内设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面一侧设置有四个连接杆。本实用新型专利技术中，气泵推动软管放置架，通过转轴自动将产品倒入软管架中，电机带动第一连接板转动，第一连接板上的连接杆带动软管架传动待封尾装置处，第一液压缸与第二液压缸同时驱动第一封管头与第二封管头，实现对产品封尾，第二液压杆驱动裁切刀完成裁切，待软管架运行至滑梯处，第一液压杆驱动托板将产品顶出，顺着滑梯进入储货箱，整个结构实现了自动化，解决了人工生产的工作量大，生产率低下，单一裁切工序不精准等问题，适用与量产或者流水线生产。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品软管加工的封尾装置
本技术涉及封尾
，尤其涉及一种化妆品软管加工的封尾装置。
技术介绍
软管，是现代工业生产生活中极为重要的部件，无论使生产中，还是生活中都随出可见其身影，在生活中，家中的牙膏，防晒霜等化妆品都能看到软管的应用，由此可见软管的生产，也是极为重要，针对软管生产方式也是各有不同，而软管的封尾装置也是器生产环节中的一个重要工序；现有的化妆品软管加工的封尾装置，大多数都是人工取料将待封尾的软管产品放入封尾机械内，待封尾完成后，在人工取出来，如此往复工作量极大，工序也浪费了很多时间，而且有些时封尾完成后再进入下一个裁切工序，单一的裁切工序，则可能会出现裁切不够精准的问题，而这类问题再一些规模生产时或者流水线生产时，不仅浪费人力与时间，而且会严重的影响生产率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品软管加工的封尾装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化妆品软管加工的封尾装置，包括封尾机体，所述封尾机体内设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面一侧设置有四个连接杆，四个所述连接杆远离第一连接板的一端均固定连接有软管架，四个所述软管架内均设置有凹槽，且软管架的底部与凹槽对应的位置均固定连接有连接块，四个所述连接块的顶部均设置有第一液压杆，四个所述第一液压杆的驱动端均固定连接有托板，所述封尾机体内设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面一侧设置有第一封管头，所述封尾机体外表面与电机相对应的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面与第一连接板相对应的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的外表面设置有四个连接杆，所述封尾机体外表面与第一液压缸相对应的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的外表面一侧固定连接有第二封管头，所述固定板的外表面一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设置有第二液压杆，所述第二液压杆的驱动端固定连接有裁切刀，所述封尾机体的外表面一侧设置气泵，所述气泵的顶部设置有气管，所述封尾机体的外表面靠近软管架的位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部设置有软管放置架，所述软管放置架内设置有软管放置槽，所述软管放置架的顶部与软管放置槽对应的位置设置有卡环，所述封尾机体的外表面与第一固定架相对的一侧靠近软管架的位置固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部设置有滑梯。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆与第一连接板、第二连接板之间均为转动连接，且与第二连接板转动连接的连接杆的一端与软管架均为固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一封管头与第二封管头为互相对应配合设置，且第一封管头与第二封管头相配合的外表面均配合设置有相对应的凸齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一封管头与第一连接板的中心处位于同一垂直线上，所述第二封管头与第二连接板的中心处位于同一垂直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定块位于第二封管头的一侧，所述裁切刀的底部与第二封管头的顶部为贴合滑动设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定架与软管放置架之间通过转轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述气管远离气泵的一端与软管放置架相连接。本技术具有如下有益效果：1、该化妆品软管加工的封尾装置，通过气泵、第一固定架、气管、转轴、软管放置架、软管放置槽、卡环、电机、第一连接板、转动杆、第二连接板、连接杆、软管架、凹槽、连接块、第一液压杆、托板、第二固定架、滑梯，启动气泵，气泵推动软管放置架，通过转轴与第一固定架转动连接，软管放置架会自动将软管放置槽内的软管推动通过卡环滑到软管架中的凹槽内，启动电机，电机带动第一连接板联动第二连接板旋转，与第一连接板、第二连接板连接的连接杆带动软管架移动到封尾装置位置，待封尾结束后，电机继续带动第一连接板旋转，传动到靠近滑梯的位置，第一液压杆驱动托板会将已经封尾完成的软管顶出，顺着滑梯进入储货箱内，整个结构实现了自动将软管放置进入封尾装置中，自动完成运输循环，从开始的放置，到中间的精准定位运行完成封尾工序，到最后自动推出进入储货箱中，结构实现了完全自动化，解决了之前需要人工将软管放入设备内，在进行封尾，结束后再人工将产品取出的繁杂步骤，极大的减少了工作量，节省了时间，对于一些生产量大或者流水线这种生产方式，能有效的提高生产率；2、通过第一液压缸、第一固定块、第一封管头、第二液压缸、固定板、第二固定块、第二封管头、第二液压杆、裁切刀，同时启动第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸推动第一固定块，第二液压缸推动固定板，使第一封管头与第二封管头相配合完成对产品的封尾工序，启动第二液压杆，第二液压杆驱动裁切刀，可以贴合着第二封管头将封尾多余出来的料裁切掉，结构实现了对产品的封尾与裁切，第一封管头与第二封管头外表面分别对应配合设置的凸齿可以使封尾效果更为紧实，裁切刀可以直接将产品多余的了裁切掉，解决了现有的大多是封尾后，下一个工序再进行裁切，单一的裁切工序，则可能出现裁切不到位的问题，封管头上设置的凸齿能是封尾更为紧实，两道工序一起完成，既减少了需要完成的时间，也节省了人力，更是提高了裁切的精度。整个结构解决了人工操作的工作量大，操作慢，完成的时间长的问题，而且在裁切方面也能保证稳定的裁切精度，针对于一些规模生产或者流水线生产，能极大的减少工序完成时间，节约人力，有效的提高生产率。附图说明图1为本技术提出的一种化妆品软管加工的封尾装置的侧视图；图2为本技术提出的一种化妆品软管加工的封尾装置的俯视图；图3为本技术提出的一种化妆品软管加工的封尾装置的正视图。图例说明：1、封尾机体；2、电机；3、第一连接板；4、第一液压缸；5、第一固定块；6、第一封管头；7、第二液压缸；8、固定板；9、第二固定块；10、裁切刀；11、第二封管头；12、卡环；13、连接杆；14、第二连接板；15、转动杆；16、转轴；17、软管放置架；18、软管放置槽；19、第一固定架；20、气管；21、气泵；22、凹槽；23、第二固定架；24、滑梯；25、第二液压杆；26、软管架；27、连接块；28、第一液压杆；29、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化妆品软管加工的封尾装置，包括封尾机体(1)，其特征在于：所述封尾机体(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的外表面一侧设置有四个连接杆(13)，四个所述连接杆(13)远离第一连接板(3)的一端均固定连接有软管架(26)，四个所述软管架(26)内均设置有凹槽(22)，且软管架(26)的底部与凹槽(22)对应的位置均固定连接有连接块(27)，四个所述连接块(27)的顶部均设置有第一液压杆(28)，四个所述第一液压杆(28)的驱动端均固定连接有托板(29)，所述封尾机体(1)内设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的驱动端固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的外表面一侧设置有第一封管头(6)，所述封尾机体(1)外表面与电机(2)相对应的一侧转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面与第一连接板(3)相对应的一端固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的外表面设置有四个连接杆(13)，所述封尾机体(1)外表面与第一液压缸(4)相对应的一侧设置有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的驱动端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外表面一侧固定连接有第二封管头(11)，所述固定板(8)的外表面一侧固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)内设置有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的驱动端固定连接有裁切刀(10)，所述封尾机体(1)的外表面一侧设置气泵(21)，所述气泵(21)的顶部设置有气管(20)，所述封尾机体(1)的外表面靠近软管架(26)的位置固定连接有第一固定架(19)，所述第一固定架(19)的顶部设置有软管放置架(17)，所述软管放置架(17)内设置有软管放置槽(18)，所述软管放置架(17)的顶部与软管放置槽(18)对应的位置设置有卡环(12)，所述封尾机体(1)的外表面与第一固定架(19) 相对的一侧靠近软管架(26)的位置固定连接有第二固定架(23)，所述第二固定架(23)的顶部设置有滑梯(24)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化妆品软管加工的封尾装置，包括封尾机体(1)，其特征在于：所述封尾机体(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的外表面一侧设置有四个连接杆(13)，四个所述连接杆(13)远离第一连接板(3)的一端均固定连接有软管架(26)，四个所述软管架(26)内均设置有凹槽(22)，且软管架(26)的底部与凹槽(22)对应的位置均固定连接有连接块(27)，四个所述连接块(27)的顶部均设置有第一液压杆(28)，四个所述第一液压杆(28)的驱动端均固定连接有托板(29)，所述封尾机体(1)内设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的驱动端固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的外表面一侧设置有第一封管头(6)，所述封尾机体(1)外表面与电机(2)相对应的一侧转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面与第一连接板(3)相对应的一端固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的外表面设置有四个连接杆(13)，所述封尾机体(1)外表面与第一液压缸(4)相对应的一侧设置有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的驱动端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外表面一侧固定连接有第二封管头(11)，所述固定板(8)的外表面一侧固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)内设置有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的驱动端固定连接有裁切刀(10)，所述封尾机体(1)的外表面一侧设置气泵(21)，所述气泵(21)的顶部设置有气管(20)，所述封尾机体(1)的外表面靠近软管架(26)的位置固定连接有第一固定架(19)，所述第一固定架(19)的顶部设置有软管放置架(17)，所述软管放置架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈劲松，沈松源，
申请(专利权)人：吴江市金辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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