半自动填粉机及填粉方法技术

本发明专利技术揭示了一种半自动填粉机，包括：基台与架设在基台上的机架，所述机架上架设有热管固定机构与热管承载机构，热管固定机构具有若干个固定槽，用于固定热管的上端部；热管承载机构具有承载板，承载板上设有与固定槽一一对应的锥形凹槽或通孔，锥形凹槽或通孔用于固定热管的下端部；热管承载机构上还设有振动器，振动器用于驱动承载板振动进而带动热管的下端部振动，使得热管的下端部的振幅大于热管的上端部的振幅。本发明专利技术还揭示了半自动填粉机的填粉方法。本发明专利技术的优点包括：提高工作效率，降低劳动成本；降低噪音，改善工作环境；改变振幅方式，便于热管填充粉体。

【技术实现步骤摘要】
半自动填粉机及填粉方法
本专利技术属于热管生产设备
，具体涉及一种用于热管填粉的半自动填粉机及填粉方法。
技术介绍
随着电子产业不断发展，电子元件的运行速度和整体性能在不断提升，其产生的发热量也随之剧增，从而引起了热管在散热领域的广泛应用。热管是主要由真空密封的管形壳体、其内壁上设置的毛细结构（如粉体烧结物、沟槽结构、丝网结构等）及其内适量装入的工作液体（如水、酒精、氯里昂、丙酮等）组成。热管按毛细结构的形态不同可分为烧结式热管、沟槽式热管及丝网式热管等，其中烧结式热管应用比较广泛。传统的烧结式热管其填充粉体的主要方式为采用一种自动填粉机来制作，自动填粉机主要包括振动盘、位于振动盘下方与其连接的震动源，振动盘外边缘具有36个容置凹槽，用于容置需要填粉的热管，震动盘一侧还具有一个盛粉斗用于填充粉体。其中，自动填粉机运转时其振动盘沿顺时针转动，且该振动盘处于震动状态，以便于粉体进入热管内。其中，自动填粉机需要先将已插入芯棒的单根热管插入容置凹槽内，同时将盛料粉杯放在热管上，此时，振动盘将上一根已放好盛料粉杯的热管移动至盛粉斗下方，盛粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动填粉机(100)，用于热管填充粉体，包括：/n基台(110)、架设在基台(110)上的机架(120)；/n所述机架(120)上架设有热管固定机构(150)及位于热管固定机构(150)下方的热管承载机构(130)，所述热管固定机构(150)用于固定热管的上端部，所述热管承载机构(130)具有承载板(131)，所述承载板(131)用于固定热管的下端部，所述热管承载机构(130)上设有振动器(132)，其特征在于，所述振动器(132)用于驱动承载板(131)振动进而带动热管的下端部振动，使得热管的下端部的振幅大于热管的上端部的振幅。/n

【技术特征摘要】
1.半自动填粉机(100)，用于热管填充粉体，包括：
基台(110)、架设在基台(110)上的机架(120)；
所述机架(120)上架设有热管固定机构(150)及位于热管固定机构(150)下方的热管承载机构(130)，所述热管固定机构(150)用于固定热管的上端部，所述热管承载机构(130)具有承载板(131)，所述承载板(131)用于固定热管的下端部，所述热管承载机构(130)上设有振动器(132)，其特征在于，所述振动器(132)用于驱动承载板(131)振动进而带动热管的下端部振动，使得热管的下端部的振幅大于热管的上端部的振幅。


2.根据权利要求1所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述振动器(132)固定于承载板(131)的中间位置。


3.根据权利要求1所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述承载板(131)上设有若干个锥形凹槽或通孔(1315)，所述锥形凹槽或通孔(1315)用于承载热管的下端部。


4.根据权利要求1所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述承载板(131)的周缘具有与机架(120)相对应设置的通孔(A)，所述通孔(A)用于容纳所述机架(120)，且通孔(A)的内径大于所述机架(120)的外径，所述通孔(A)用以限位承载板(131)。


5.根据权利要求1所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述热管承载机构(130)还具有缓冲元件(133)及第一推板(134)，所述缓冲元件(133)沿上下方向连接第一推板(134)和承载板(131)，所述第一推板(134)通过缓冲元件(133)驱动承载板(131)沿上下方向移动，所述缓冲元件(133)对承载板(131)的振动起缓冲作用。


6.根据权利要求5所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述缓冲元件(133)具有上端部(1331)与下端部(1332)，所述缓冲元件(133)的上端部(1331)具有一个容置凹槽(1333)，所述容置凹槽(1333)用于容置上述承载板(131)，且容置凹槽(1333)的宽度(H)大于承载板(131)的宽度(h)。


7.根据权利要求1所述的半自动填粉机(100)，其特征在于，所述热管固定机构(150)包括前夹板(151)及后夹板(152)，所述前夹板(151)与后夹板(152)能够相互合拢或打开，所述前夹板(151)与后夹板(152)的相对面上沿机架(120)竖直方向设置有若干个半圆凹槽(1531)，且前夹板(151)与后夹板(152)上的半圆凹槽(1531)均相互一一对位，所述前夹板(151)与后夹板(152)上的半圆凹槽(1531)合拢形成固定槽(1532)，各所述固定槽(1532)用于固定热管上端部的开口的位置区域。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱九龙，朱文，陈强，
申请(专利权)人：太仓市华盈电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32