一种电芯贴膜结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯贴膜结构，属于电池电芯贴膜设备技术领域。它解决了现有的电芯贴膜不方便且保护膜上的粘合剂被破坏的问题。本实用新型专利技术一种电芯贴膜结构包括载台、贴膜板、挡块以及压辊。在本实用新型专利技术中，当电芯穿过两个压辊之间时，相邻的两个压辊均相对贴膜板滚动，使得压辊能够将保护膜紧贴在电芯上，如此，方便人们将保护膜黏贴在电芯上；其次，挡块在接触保护膜时，因挡块由特氟龙材料制作，使得挡块具有不能附着粘合剂的功效，从而使得保护膜不能粘附在挡块上，即，保护膜在接触挡块时，不会发生掉胶的情况，从而保证保护膜能够紧固黏贴在电芯上。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯贴膜结构
本技术属于电池电芯贴膜设备
，涉及一种电芯贴膜结构。
技术介绍
在电池软连接片的焊接过程中，电芯贴膜机是在电芯上贴一层保护膜，保护电芯，避免电池刮伤，早期的电芯贴膜机是采用“u”方式贴膜，同时把底侧边也贴上保护膜，该贴膜方式应用范围小，不适用目前电芯制造工艺需求。目前采用在电芯上下表面贴保护膜的方式来保护电芯，该贴膜动作主要由人工来实现，贴膜的一致性和稳定性不佳，而且容易导致褶皱和气泡出现；并且人手极易触碰到保护膜的粘合剂，导致保护膜不能稳定粘附在电芯上。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便使用且不会破坏保护膜上的粘合剂的电芯贴膜结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电芯贴膜结构，包括：载台与贴膜板，所述载台与贴膜板接触，所述载台靠近贴膜板的一侧设有表面光滑的挡块，所述贴膜板内安装有多个平行设置的压辊，所述压辊相对贴膜板转动。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述载台位于挡块的一侧设有延伸板，所述载台的厚度大于延伸板的厚度，所述挡块位于延伸板的正下方。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述挡块上开设有用于连接载台的缺口，所述挡块的三个边角处均设置倒圆角。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述载台上开设有至少两个通气孔。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述载台的底部设有至少两个滑条。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述延伸板的两个边角处均设置倒角。在上述的一种电芯贴膜结构中，所述挡块由特氟龙材料制作。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，当电芯穿过两个压辊之间时，相邻的两个压辊均相对贴膜板滚动，使得压辊能够将保护膜紧贴在电芯上，如此，方便人们将保护膜黏贴在电芯上。2、挡块在接触保护膜时，因挡块由特氟龙材料制作，使得挡块具有不能附着粘合剂的功效，从而使得保护膜不能粘附在挡块上，即，保护膜在接触挡块时，不会发生掉胶的情况，从而保证保护膜能够紧固黏贴在电芯上。3、当人们将电芯放置在载台上且两个通气孔位于电芯的正下方时，便可将该通气孔与外接的抽气机连接，使得抽气机能够顺利抽取通气孔内的空气，从而使得电芯能够稳定安放于载台上，即，使得人们在移动载台的过程中，电芯不会相对载台移动。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是载台与挡块的组装图。图3是载台的结构示意图。图4是挡块的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1—图4所示，本技术一种电芯贴膜结构包括载台100、贴膜板200、挡块300以及压辊210。本技术包括载台100与贴膜板200，其中，所述载台100与贴膜板200接触，所述载台100靠近贴膜板200的一侧设有表面光滑的挡块300，所述贴膜板200内安装有多个平行设置的压辊210，各个压辊210均与贴膜板200的长度方向垂直，所述压辊210相对贴膜板200转动，工作时，人们需先要将电芯安放在载台100上，具体的，通过适用于该电芯贴膜结构的抽气机(图中未标注)将电芯吸附在载台100上，之后，将保护膜的两端贴在贴膜板200上，并使得保护膜的摆放方向与贴膜板200的长度方向平行，此后，移动载台100，直至挡块300与相近压辊210之间的距离达到预设距离后，抽气机断电，即，抽气机停止抽气，如此，人们便可将电芯向对应的两个压辊210之间移动，当电芯穿过两个压辊210之间时，相邻的两个压辊210均相对贴膜板200滚动，使得压辊210能够将保护膜紧贴在电芯上，其次，挡块300在接触保护膜时，因挡块300的表面设置呈光滑，避免保护膜粘附在挡块300上，即，保护膜在接触挡块300时，不会发生掉胶的情况，从而保证保护膜能够紧固黏贴在电芯上。载台100位于挡块300的一侧设有延伸板110，延伸板110的两个边角处均设置倒角111，所述载台100的厚度大于延伸板110的厚度，所述挡块300位于延伸板110的正下方，工作时，人们需要移动载台100，当延伸板110移动至预定位置时，即，挡块300与相近压辊210之间的距离达到预设距离时，载台100停止移动。挡块300由特氟龙材料制作，特氟龙全称聚四氟乙烯，这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料，因此，本技术的挡块300具有不能附着粘合剂的功效，使得保护膜不能附着在挡块300上。挡块300上开设有用于连接载台100的缺口310，具体的，挡块300与载台100之间可以是可拆卸连接或者固定连接，当挡块300与载台100之间采用可拆卸连接时，人们需要将挡块300具有缺口310的一侧贴住载台100的一侧，再将挡块300与载台100螺纹连接，当挡块300与相近的压辊210之间的距离达到预设距离后，人们移动电芯，当电芯穿过相邻的两个压辊210之间时，保护膜黏贴在电芯的表面上，而在此过程中，保护膜的两端向电芯靠近，当保护膜触碰到挡块300上时，保护膜不再附着在挡块300上，从而使得保护膜能够顺利粘附电芯上。进一步的，挡块300的三个边角处均设置倒圆角320，通过这三个倒圆角320的设置，使得保护膜在接触挡块300的任一个边角时，保护膜不会被挡块300刮伤，即，不会破坏保护膜上的粘合剂。载台100上开设有至少两个通气孔120，当人们将电芯放置在载台100上且两个通气孔120位于电芯的正下方时，便可将该通气孔120与外接的抽气机连接，使得抽气机能够顺利抽取通气孔120内的空气，从而使得电芯能够稳定安放于载台100上，即，使得人们在移动载台100的过程中，电芯不会相对载台100移动。载台100的底部设有至少两个滑条130，在工作之前，人们需要将载台100下方的两个滑条130与适用于这两个滑条130的设备(图中未标注)滑动连接，当人们移动载台100时，滑条130便会在该设备上定向移动，即，实现该载台100在该设备上定向移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯贴膜结构，包括：载台与贴膜板，所述载台与贴膜板接触，其特征在于，所述载台靠近贴膜板的一侧设有表面光滑的挡块，所述贴膜板内安装有多个平行设置的压辊，所述压辊相对贴膜板转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯贴膜结构，包括：载台与贴膜板，所述载台与贴膜板接触，其特征在于，所述载台靠近贴膜板的一侧设有表面光滑的挡块，所述贴膜板内安装有多个平行设置的压辊，所述压辊相对贴膜板转动。


2.根据权利要求1所述的一种电芯贴膜结构，其特征在于，所述载台位于挡块的一侧设有延伸板，所述载台的厚度大于延伸板的厚度，所述挡块位于延伸板的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种电芯贴膜结构，其特征在于，所述挡块上开设有用于连接载台的缺口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海飞，姚明超，
申请(专利权)人：宁波维科电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33