【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的开模顺序控制机构
本技术属于先进制造及自动化
,具体地,涉及一种用于注塑模具的开模顺序控制机构。
技术介绍
双色模生产出的产品上可以具有两种或两种以上的塑胶,传统的双色模包括移动双色模和旋转双色模。移动双色模模有两穴,分两次成型,第一穴注塑完成一次产品(一般是硬胶)后由机械手抓取一次产品到第二穴注塑生产二次产品(一般是软胶堆叠在硬胶上),完成一个注塑周期。旋转双色模有两套模具,分两次成型,一般设计成两套前模装在双色模注塑机的固定板上,两套后模装在回旋板上。第一模具注塑完成一次产品后,模具打开,回旋板旋转180°,再合模注塑二次产品,回旋板再旋转180°,完成一个注塑周期。由于双色产品在日常生活中的广泛运用,使得双色模具技术也得到了许多提升。现有一种双色注塑产品,第一射公模侧B板需保持不动防止第一射产品在旋转时脱落,但是在第二射公模侧B板运动一定距离使产品完成顶出,通常情况下遇到此类产品会用油缸或者尼龙扣进行动作的控制但其缺点在于:1、油缸容易漏油在注塑机旋转时油污可能落入模具内造成产品不合格且使用油缸的模具对注塑机有特定要求。2、尼龙扣有失效撞模风险且完成一个周期注塑后合模时压力过大容易造成合模不顺畅模具异响。基于上述原因,亟需开发一种新的双色模具的开合模顺序结构,从而解决以上问题。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于注塑模具的开模顺序控制机构,解决了双色模具中第一射公模侧B板需保持不动防止第一射产品在旋转时脱落,第二射公模侧B板 ...
【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的开模顺序控制机构,其特征在于:包括第一射A板(1)、第一射B板(2)、第二射A板(3)和第二射B板(4),所述第一射B板(2)和第二射B板(4)上均设有扣机一(5),所述第二射A板(3)上设有扣机拉杆一(6);/n其中,所述扣机一(5)包括扣机限位拉杆一(51)、扣机限位块一(52)、弹簧一(53)、限位块支撑座(54)和挡块(55),所述限位块支撑座(54)和挡块(55)均固定设置在第一射B板(2)和第二射B板(4)上,所述扣机限位拉杆一(51)的下端部固定设置在公模侧的公模固定板上,所述扣机限位块一(52)和弹簧一(53)均沿水平方向设置在限位块支撑座(54)内,所述弹簧一(53)的一端通过螺钉限定在限位块支撑座(54)内,并且弹簧一(53)的另一端和扣机限位块一(52)相抵,所述限位块支撑座(54)的竖直方向设有通孔一(56),所述扣机限位拉杆一(51)的上端部设置在通孔一(56)内,并且扣机限位拉杆一(51)的上端部设有卡扣(57),所述卡扣(57)与扣机限位块一(52)相扣合,所述限位块支撑座(54)和挡块(55)之间设有间隙(58),所述扣机拉杆一(6 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的开模顺序控制机构,其特征在于:包括第一射A板(1)、第一射B板(2)、第二射A板(3)和第二射B板(4),所述第一射B板(2)和第二射B板(4)上均设有扣机一(5),所述第二射A板(3)上设有扣机拉杆一(6);
其中,所述扣机一(5)包括扣机限位拉杆一(51)、扣机限位块一(52)、弹簧一(53)、限位块支撑座(54)和挡块(55),所述限位块支撑座(54)和挡块(55)均固定设置在第一射B板(2)和第二射B板(4)上,所述扣机限位拉杆一(51)的下端部固定设置在公模侧的公模固定板上,所述扣机限位块一(52)和弹簧一(53)均沿水平方向设置在限位块支撑座(54)内,所述弹簧一(53)的一端通过螺钉限定在限位块支撑座(54)内,并且弹簧一(53)的另一端和扣机限位块一(52)相抵,所述限位块支撑座(54)的竖直方向设有通孔一(56),所述扣机限位拉杆一(51)的上端部设置在通孔一(56)内,并且扣机限位拉杆一(51)的上端部设有卡扣(57),所述卡扣(57)与扣机限位块一(52)相扣合,所述限位块支撑座(54)和挡块(55)之间设有间隙(58),所述扣机拉杆一(6)的下端部可伸出第二射A板(3)插入间隙(58)内,所述扣机拉杆一(6)的伸入间隙(58)的下端部设有凸部(59),所述凸部(59)可与扣机限位块一(52)远离弹簧一(53)的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的开模顺序控制机构,其特征在于:所述扣机限位块一(52)上设有通孔二(521),所述通孔二(521)和通孔一(56)连通,所述扣机限位拉杆一(51)的上端部穿过通孔一(56)和通孔二(521)。
3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的开模顺序控制机构,其特征在于:所述限位块支撑座(54)内沿水平方向设有通孔三(541),并且通孔三(541)和通孔一(56)连通,所述扣机限位块一(52...
【专利技术属性】
技术研发人员:姬永龙,
申请(专利权)人:爱威电子苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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