一种塑料薄膜流延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜流延装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜流延装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机，所述挤出机的底部设置有第一冷辊，所述第一冷辊的右侧活动套接有活动接头，所述活动接头的底部固定连接有进水管，所述第一冷辊的内部设置有中心杆，所述中心杆的外部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外部固定连接有除垢刷。该塑料薄膜流延装置，通过在第一冷辊的内部设置除垢刷，在第一冷辊转动的过程中中心杆不随第一冷辊一起转动，这时除垢刷与第一冷辊的内壁形成相对运动，利用除垢刷对第一冷辊的内部进行清扫，避免第一冷辊的内部上形成水垢，防止水垢导致第一冷辊的内壁变厚。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜流延装置
本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种塑料薄膜流延装置。
技术介绍
流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。流延膜挤出后需要在冷却辊筒上进行冷却，冷却辊筒的内部设置有冷却水腔，冷却水从冷却辊筒的一端流入再由冷却辊筒的另一端流出，长时间的使用过程中冷辊筒的内壁上会形成水垢，导致冷却辊筒的内壁变厚，影响冷却效率，为此我们提供了一种塑料薄膜流延装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜流延装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜流延装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机，所述挤出机的底部设置有第一冷辊，所述第一冷辊的右侧活动套接有活动接头，所述活动接头的底部固定连接有进水管，所述第一冷辊的内部设置有中心杆，所述中心杆的外部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外部固定连接有除垢刷，所述底座的顶部固定连接有刀架，所述刀架的底部固定安装有刮刀，所述刮刀的侧面设置有吸气口。可选的，所述第一冷辊的右端的底部传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的内部。可选的，所述第一冷辊的左端活动连接有出水管，所述出水管与活动接头对称分布在第一冷辊的两端，所述出水管与废水槽连接，所述活动接头与水龙头连接。可选的，所述中心杆的两端与活动接头固定连接，所述除垢刷的数量有三个且关于中心杆中心对称分布。可选的，所述第一冷辊的右侧设置有第二冷辊，所述第二冷辊的结构与第一冷辊相同，所述第二冷辊右侧的底部设置有导辊。可选的，所述吸气口和刀架之间固定连接有第二连接杆，所述吸气口的顶部固定连接有输送管，所述输送管的数量有三个，所述输送管的底部固定连接。本技术提供了一种塑料薄膜流延装置，具备以下有益效果：1、该塑料薄膜流延装置，通过在第一冷辊的内部设置除垢刷，在第一冷辊转动的过程中中心杆不随第一冷辊一起转动，这时除垢刷与第一冷辊的内壁形成相对运动，利用除垢刷对第一冷辊的内部进行清扫，避免第一冷辊的内部上形成水垢，防止水垢导致第一冷辊的内壁变厚。2、该塑料薄膜流延装置，通过在第一冷辊的顶部设置刮刀，利用刮刀将第一冷辊表面沾附的薄膜碎片刮除，然后再由第二连接杆将薄膜碎片吸附到吸尘装置中，避免薄膜碎片对后续塑料薄膜流延造成影响，保证了塑料薄膜的生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术第一冷辊的内部结构示意图；图4为本技术刮刀和吸气口的结构示意图。图中：1、底座；2、挤出机；3、第一冷辊；4、活动接头；5、进水管；6、皮带；7、驱动电机；8、出水管；9、中心杆；10、第一连接杆；11、除垢刷；12、第二冷辊；13、导辊；14、刀架；15、刮刀；16、第二连接杆；17、吸气口；18、输送管；19、吸尘装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜流延装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机2，挤出机2的底部设置有第一冷辊3，第一冷辊3的右侧活动套接有活动接头4，活动接头4的底部固定连接有进水管5，通过进水管5向第一冷辊3的内部输送冷却水，利用冷却水吸收流延膜的热量使流延膜在第一冷辊3的表面快速的冷却降温定型，之后冷却水经出水管8排出，第一冷辊3的右端的底部传动连接有皮带6，皮带6的底部传动连接有驱动电机7，驱动电机7固定安装在底座1的内部，第一冷辊3的左端活动连接有出水管8，出水管8与活动接头4对称分布在第一冷辊3的两端，出水管8与废水槽连接，活动接头4与水龙头连接，第一冷辊3的内部设置有中心杆9，通过在第一冷辊3的内部设置中心杆9，在第一冷辊3转动的过程中中心杆9不随第一冷辊3一起转动，这时除垢刷11与第一冷辊3的内壁形成相对运动，利用除垢刷11对第一冷辊3的内部进行清扫，避免第一冷辊3的内部上形成水垢，防止水垢导致第一冷辊3的内壁变厚，中心杆9的两端与活动接头4固定连接，除垢刷11的数量有三个且关于中心杆9中心对称分布，中心杆9的外部固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的外部固定连接有除垢刷11，第一冷辊3的右侧设置有第二冷辊12，第二冷辊12的结构与第一冷辊3相同，通过在第一冷辊3之后设置第二冷辊12，利用第二冷辊12再次对流延膜进行冷却，使未能完全定型的流延膜完全定型，确保流延膜定型完成，避免对后续加工步骤造成不利影响，第二冷辊12右侧的底部设置有导辊13，底座1的顶部固定连接有刀架14，刀架14的底部固定安装有刮刀15，刮刀15的侧面设置有吸气口17，吸气口17和刀架14之间固定连接有第二连接杆16，通过在第一冷辊3的顶部设置刮刀15，利用刮刀15将第一冷辊3表面沾附的薄膜碎片刮除，然后再由第二连接杆16将薄膜碎片吸附到吸尘装置19中，避免薄膜碎片对后续塑料薄膜流延造成影响，保证了塑料薄膜的生产质量，吸气口17的顶部固定连接有输送管18，输送管18的数量有三个，输送管18的底部固定连接。综上，该塑料薄膜流延装置，使用时，挤出机2将熔融的塑料挤出，呈片状流延到平稳旋转的第一冷辊3上冷却定型，之后经过第二冷辊12和导辊13向后移动，在第一冷辊3转动的过程中，除垢刷11与第一冷辊3形成相对运动对第一冷辊3的内壁进行刷洗，避免第一冷辊3的内壁上产生水垢，当第一冷辊3的外表面残留有塑料薄膜时，利用刮刀15将残留的塑料薄膜刮除，然后再由第二连接杆16将刮除的塑料薄膜碎片吸入到吸尘装置19中，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜流延装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的底部设置有第一冷辊(3)，所述第一冷辊(3)的右侧活动套接有活动接头(4)，所述活动接头(4)的底部固定连接有进水管(5)，所述第一冷辊(3)的内部设置有中心杆(9)，所述中心杆(9)的外部固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的外部固定连接有除垢刷(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的底部固定安装有刮刀(15)，所述刮刀(15)的侧面设置有吸气口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜流延装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的底部设置有第一冷辊(3)，所述第一冷辊(3)的右侧活动套接有活动接头(4)，所述活动接头(4)的底部固定连接有进水管(5)，所述第一冷辊(3)的内部设置有中心杆(9)，所述中心杆(9)的外部固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的外部固定连接有除垢刷(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的底部固定安装有刮刀(15)，所述刮刀(15)的侧面设置有吸气口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜流延装置，其特征在于：所述第一冷辊(3)的右端的底部传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的底部传动连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定安装在底座(1)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜流延装置，其特征在于：所述第一冷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少勃，夏泽瑞，
申请(专利权)人：汕头市格塑塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44