一种流延膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延膜分切装置，涉及流延膜生产技术领域，具体为一种流延膜分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有横梁，所述横梁的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑动块，所述伺服电机的顶部设置有激光测距装置，所述激光测距装置的背面固定连接有位于横梁内部的激光收发头。通过伺服电机、激光测距装置、控制器的配合使用，利用激光收发头向滑动块发出激光进行测距，然后激光测距装置将距离信号传递给控制器，当滑动块移动到设定的距离时，控制器控制伺服电机停止转动，能够准确的调整纵向切刀的位置，提高了分切的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜分切装置
本技术涉及流延膜生产
，具体为一种流延膜分切装置。
技术介绍
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。流延膜在生产时一般生产出宽度较大的宽膜，然后根据客户的需求对宽膜进行分切，现有的分切装置在对分切刀进行调整时，需要操作人员反复的对分切的位置进行测量和调整，容易导致分切刀的分切距离出现误差，影响分切的精度，同时现有的分切装置结构较为复杂，分切刀更换起来比较的麻烦，为此我们提供了一种流延膜分切装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种流延膜分切装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种流延膜分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有横梁，所述横梁的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑动块，所述伺服电机的顶部设置有激光测距装置，所述激光测距装置的背面固定连接有位于横梁内部的激光收发头，所述激光测距装置的左侧固定安装有控制器，所述横梁的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有横向切刀。可选的，所述滑动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有纵向切刀，所述纵向切刀的侧面设置有驱动电机。可选的，所述激光收发头对准滑动块的侧面，所述激光收发头的内部包括有激光发生模块和激光接收模块。可选的，所述安装座的内部活动套接有插杆，所述插杆的外部固定连接有挡片，所述挡片的右侧设置有复位弹簧，所述插杆的右端延伸至安装座的外部，所述插杆的右端固定连接有拉动把手。可选的，所述横梁的底部固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨与滑动块的顶部卡接在一起。可选的，所述底座的顶部固定安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮对称分布在横梁的两侧。本技术提供了一种流延膜分切装置，具备以下有益效果：1、该流延膜分切装置，通过伺服电机、激光测距装置、控制器的配合使用，利用控制器控制伺服电机转动使滑动块沿着丝杠移动，同时激光收发头向滑动块发出激光进行测距，然后激光测距装置将距离信号传递给控制器，当滑动块移动到设定的距离时，控制器控制伺服电机停止转动，能够准确的调整纵向切刀的位置，提高了分切的准确度。2、该流延膜分切装置，通过升降电机驱动电动升降杆向下移动，再由电动升降杆推动横向切刀向下移动，方便对流延膜进行切断，将横向切刀和纵向切刀集成在同一设备上，简化了设备的结构和体积，使用起来更加的方便，通过设置安装座，在对横向切刀进行更换时，只需要向外拉伸拉动把手使插杆缩回到安装座的内部，即可将横向切刀从安装座的内部取出，方便对横向切刀进行拆装和更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内侧的结构示意图；图3为本技术背面的结构示意图；图4为本技术安装座的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、横梁；3、伺服电机；4、丝杠；5、滑动块；6、连接杆；7、纵向切刀；8、激光测距装置；9、激光收发头；10、控制器；11、升降电机；12、电动升降杆；13、安装座；14、横向切刀；15、插杆；16、挡片；17、复位弹簧；18、拉动把手；19、限位滑轨；20、支撑滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种流延膜分切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有横梁2，横梁2的正面固定安装有伺服电机3，通过伺服电机3带动丝杠4转动，使滑动块5沿着丝杠4移动，再由滑动块5带动纵向切刀7移动，方便调整纵向切刀7的位置，便于根据生产的需求切割出不同宽度的流延膜，伺服电机3输出轴上固定连接有丝杠4，丝杠4的外部螺纹套接有滑动块5，滑动块5的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定安装有纵向切刀7，纵向切刀7的侧面设置有驱动电机，伺服电机3的顶部设置有激光测距装置8，激光测距装置8的背面固定连接有位于横梁2内部的激光收发头9，通过伺服电机3、激光测距装置8、控制器10的配合使用，利用控制器10控制伺服电机3转动使滑动块5沿着丝杠4移动，同时激光收发头9向滑动块5发出激光进行测距，然后激光测距装置8将距离信号传递给控制器10，当滑动块5移动到设定的距离时，控制器10控制伺服电机3停止转动，能够准确的调整纵向切刀7的位置，提高了分切的准确度，激光收发头9对准滑动块5的侧面，激光收发头9的内部包括有激光发生模块和激光接收模块，激光测距装置8的左侧固定安装有控制器10，横梁2的顶部固定安装有升降电机11，升降电机11的底部固定连接有电动升降杆12，电动升降杆12的底部固定连接有安装座13，安装座13的底部安装有横向切刀14，通过升降电机11驱动电动升降杆12向下移动，再由电动升降杆12推动横向切刀14向下移动，方便对流延膜进行切断，将横向切刀14和纵向切刀7集成在同一设备上，简化了设备的结构和体积，使用起来更加的方便，安装座13的内部活动套接有插杆15，插杆15的外部固定连接有挡片16，挡片16的右侧设置有复位弹簧17，插杆15的右端延伸至安装座13的外部，插杆15的右端固定连接有拉动把手18，通过设置安装座13，在对横向切刀14进行更换时，只需要向外拉伸拉动把手18使插杆15缩回到安装座13的内部，即可将横向切刀14从安装座13的内部取出，方便对横向切刀14进行拆装和更换，横梁2的底部固定连接有限位滑轨19，限位滑轨19与滑动块5的顶部卡接在一起，底座1的顶部固定安装有支撑滚轮20，支撑滚轮20对称分布在横梁2的两侧。综上，该流延膜分切装置，使用时，通过伺服电机3带动丝杠4转动，使滑动块5沿着丝杠4转动，调整纵向切刀7的位置，同时激光测距装置8对滑动块5移动的距离进行检测并将信号传递给控制器10，当滑动块5移动到合适的位置时，控制器10控制伺服电机3停止转动，通过升降电机11带动电动升降杆12向下移动，再由电动升降杆12带动横向切刀14向下移动对流延膜进行切断，当需要对横向切刀14进行更换时，只需要向外拉伸拉动把手18使插杆15缩回到安装座13的内部，将横向切刀14从安装座13的内部取出并进行更换，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延膜分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的正面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴上固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外部螺纹套接有滑动块(5)，所述伺服电机(3)的顶部设置有激光测距装置(8)，所述激光测距装置(8)的背面固定连接有位于横梁(2)内部的激光收发头(9)，所述激光测距装置(8)的左侧固定安装有控制器(10)，所述横梁(2)的顶部固定安装有升降电机(11)，所述升降电机(11)的底部固定连接有电动升降杆(12)，所述电动升降杆(12)的底部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部安装有横向切刀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延膜分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的正面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴上固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外部螺纹套接有滑动块(5)，所述伺服电机(3)的顶部设置有激光测距装置(8)，所述激光测距装置(8)的背面固定连接有位于横梁(2)内部的激光收发头(9)，所述激光测距装置(8)的左侧固定安装有控制器(10)，所述横梁(2)的顶部固定安装有升降电机(11)，所述升降电机(11)的底部固定连接有电动升降杆(12)，所述电动升降杆(12)的底部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部安装有横向切刀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种流延膜分切装置，其特征在于：所述滑动块(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定安装有纵向切刀(7)，所述纵向切刀(7)的侧面设置有驱动电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少勃，夏泽瑞，
申请(专利权)人：汕头市格塑塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44