一种CPP薄膜压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CPP薄膜压纹装置，涉及CPP薄膜生产技术领域，具体为一种CPP薄膜压纹装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有预热装置，所述预热装置的中部开设有预热孔，所述预热装置的右侧设置有前支撑滚轮，所述前支撑滚轮的右侧设置有压纹装置，所述压纹装置的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定架。该CPP薄膜压纹装置，通过在压纹装置的左侧设置预热装置，利用加热管对空气进行加热，然后风扇将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热，使CPP薄膜提前软化，有利于后续压纹装置对CPP薄膜压纹，将低了压纹装置压纹的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP薄膜压纹装置
本技术涉及CPP薄膜生产
，具体为一种CPP薄膜压纹装置。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP薄膜压纹是在CPP薄膜上压出一定的纹路，增加CPP薄膜包装时的美感，现有的CPP薄膜压纹装置在使用时，需要将压纹辊加热到较高的温度后再对CPP薄膜进行压纹，将压纹辊加热到较高的温度会降低压纹辊的使用寿命，而且温度越高加热起来也越困难，同时现有的CPP薄膜压纹后冷却速度较慢，需要较长的距离进行自然冷却，占据的空间较大，为此我们提供了一种CPP薄膜压纹装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种CPP薄膜压纹装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种CPP薄膜压纹装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有预热装置，所述预热装置的中部开设有预热孔，所述预热装置的右侧设置有前支撑滚轮，所述前支撑滚轮的右侧设置有压纹装置，所述压纹装置的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有上压纹辊，所述上压纹辊的底部设置有下压纹辊，所述压纹装置的右侧设置有后支撑滚轮，所述后支撑滚轮的右侧设置有制冷装置。可选的，所述预热孔的顶部设置有多空板，所述多空板的顶部固定安装有加热管，所述加热管的顶部设置风扇，所述风扇固定安装在风扇内腔的顶部。可选的，所述底板为对称结构，所述预热孔的顶部和底部均设置有加热管。可选的，所述上压纹辊和下压纹辊相匹配，所述下压纹辊的左端传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底板的顶部。可选的，所述制冷装置的侧面固定连接有空气泵，所述空气泵的顶部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接有吹风口，所述吹风口位于制冷装置的顶部。可选的，所述制冷装置的顶部设置有承接滚轮，所述承接滚轮与下压纹辊在同一水平面上。本技术提供了一种CPP薄膜压纹装置，具备以下有益效果：1、该CPP薄膜压纹装置，通过在压纹装置的左侧设置预热装置，利用加热管对空气进行加热，然后风扇将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热，使CPP薄膜提前软化，有利于后续压纹装置对CPP薄膜压纹，将低了压纹装置压纹的难度，通过在预热孔的顶部和底部都设置加热管进行同时预设，相较于单面预热其预热的效率更高，有利于提高CPP薄膜压纹的生产加工效率。2、该CPP薄膜压纹装置，通过设置制冷装置，利用制冷装置对空气进行制冷，然后由空气泵将冷空气输送到吹风口处吹出对CPP薄膜进行冷却，使CPP薄膜快速的冷却定型，防止CPP薄膜上的压纹变形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术预热装置的结构示意图；图3为本技术压纹装置的结构示意图；图4为本技术制冷装置的结构示意图。图中：1、底板；2、预热装置；3、预热孔；4、多空板；5、加热管；6、风扇；7、前支撑滚轮；8、压纹装置；9、液压伸缩杆；10、固定架；11、上压纹辊；12、下压纹辊；13、皮带；14、驱动电机；15、后支撑滚轮；16、制冷装置；17、空气泵；18、输气管；19、吹风口；20、承接滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种CPP薄膜压纹装置，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有预热装置2，通过在压纹装置8的左侧设置预热装置2，利用加热管5对空气进行加热，然后风扇6将加热产生的热空气输送到CPP薄膜上对CPP薄膜进行预加热，使CPP薄膜提前软化，有利于后续压纹装置8对CPP薄膜压纹，将低了压纹装置8压纹的难度，预热装置2的中部开设有预热孔3，预热孔3的顶部设置有多空板4，多空板4的顶部固定安装有加热管5，底板1为对称结构，预热孔3的顶部和底部均设置有加热管5，通过在预热孔3的顶部和底部都设置加热管5进行同时预设，相较于单面预热其预热的效率更高，有利于提高CPP薄膜压纹的生产加工效率，加热管5的顶部设置风扇6，风扇6固定安装在风扇6内腔的顶部，预热装置2的右侧设置有前支撑滚轮7，前支撑滚轮7的右侧设置有压纹装置8，压纹装置8的顶部固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底部固定连接有固定架10，固定架10的底部设置有上压纹辊11，通过液压伸缩杆9推动固定架10向下移动，再由固定架10带动上压纹辊11向下移动对CPP薄膜进行压紧，使CPP薄膜夹紧在上压纹辊11和下压纹辊12之间，方便对不同厚度的CPP薄膜进行压纹，之后再由驱动电机14带动下压纹辊12转动，使CPP薄膜移动压出花纹，上压纹辊11的底部设置有下压纹辊12，上压纹辊11和下压纹辊12相匹配，下压纹辊12的左端传动连接有皮带13，皮带13的底部传动连接有驱动电机14，驱动电机14固定安装在底板1的顶部，压纹装置8的右侧设置有后支撑滚轮15，后支撑滚轮15的右侧设置有制冷装置16，通过设置制冷装置16，利用制冷装置16对空气进行制冷，然后由空气泵17将冷空气输送到吹风口19处吹出对CPP薄膜进行冷却，使CPP薄膜快速的冷却定型，防止CPP薄膜上的压纹变形，制冷装置16的侧面固定连接有空气泵17，空气泵17的顶部固定连接有输气管18，输气管18的顶部固定连接有吹风口19，吹风口19位于制冷装置16的顶部，制冷装置16的顶部设置有承接滚轮20，承接滚轮20与下压纹辊12在同一水平面上。综上，该CPP薄膜压纹装置，使用时，将CPP薄膜依次穿过预热装置2、压纹装置8、制冷装置16，通过预热装置2内部的加热管5对空气进行加热，然后风扇6将热空气输送到CPP薄膜上进行预热，预热后的CPP薄膜进入到压纹装置8中，通过液压伸缩杆9推动固定架10向下运动，使上压纹辊11对CPP薄膜进行压紧，然后驱动电机14带动下压纹辊12转动,使CPP薄膜向右移动并压出纹路，之后CPP薄膜从承接滚轮20上经过，这时通过空气泵17将制冷装置16产生的热空气输送到输气管18中，再由输气管18将热空气输送到吹风口19中喷出，对CPP薄膜进行冷却，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP薄膜压纹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有预热装置(2)，所述预热装置(2)的中部开设有预热孔(3)，所述预热装置(2)的右侧设置有前支撑滚轮(7)，所述前支撑滚轮(7)的右侧设置有压纹装置(8)，所述压纹装置(8)的顶部固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的底部设置有上压纹辊(11)，所述上压纹辊(11)的底部设置有下压纹辊(12)，所述压纹装置(8)的右侧设置有后支撑滚轮(15)，所述后支撑滚轮(15)的右侧设置有制冷装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CPP薄膜压纹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有预热装置(2)，所述预热装置(2)的中部开设有预热孔(3)，所述预热装置(2)的右侧设置有前支撑滚轮(7)，所述前支撑滚轮(7)的右侧设置有压纹装置(8)，所述压纹装置(8)的顶部固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的底部设置有上压纹辊(11)，所述上压纹辊(11)的底部设置有下压纹辊(12)，所述压纹装置(8)的右侧设置有后支撑滚轮(15)，所述后支撑滚轮(15)的右侧设置有制冷装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜压纹装置，其特征在于：所述预热孔(3)的顶部设置有多空板(4)，所述多空板(4)的顶部固定安装有加热管(5)，所述加热管(5)的顶部设置风扇(6)，所述风扇(6)固定安装在风扇(6)内腔的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少勃，夏泽瑞，
申请(专利权)人：汕头市格塑塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44