本实用新型专利技术公开了一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。本实用新型专利技术提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。本实用新型专利技术适用于水泥房施工中内模板合模和脱模的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置
本技术属于水泥房施工的
，具体地说，涉及一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置。
技术介绍
现有技术水泥房垂直模具内模一般采用滑动副实现内模动作，常规操作为，操作人员逐一将滑动副旋松，通过敲击或者拉拽内模板，使内模板在滑动副的限制在做直线运动，进而实现脱模，合模的动作与脱模相反。然而，由于滑动副连接连接机架和内模板，在合模或脱模的动作过程中，构件的滑槽易造成滑动副自锁卡死，要外力辅助敲击等震动方能完成动作，合模、脱模的效率较低，且需要人工操作，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术提供一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，用以提高合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。进一步的，所述驱动件包括气动缸或者液压缸，驱动件的缸体铰接有缸体铰接座，所述缸体铰接座与连接机架固定连接，驱动件的驱动杆铰接有驱动杆铰接座，所述驱动杆铰接座与内模板固定连接。进一步的，所述传动件包括传动杆，所述传动杆的两端分别铰接有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座分别与连接机架和内模板固连。进一步的，于所述内模板上沿其高度方向间隔固设有若干加强件，各所述加强件沿内模板的宽度方向延伸至内模板的两侧。进一步的，所述驱动件和各传动件均通过与相对应的加强件连接而与内模板连接。进一步的，所述加强件包括相对设置并与内模板固连的两槽钢，各所述槽钢沿内模板的宽度方向延伸至内模板的两侧。进一步的，所述传动件的数量为四个，并分别安装在内模板的四角的位置处。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术通过驱动件驱动内模板动作，由于驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，使得内模板呈弧形运动，且由于传动件对内模板与连接机架的限制，使得内模板在弧形运动的过程中不会发生偏斜等现象，这样有效地实现了内模板的合模或者脱模，而且耗时远远低于现有的合模或脱模的时间，在合模或脱模的过程中，由于各部件采用铰接的方式连接，在实现弧形运动的过程中不会发生卡死或自锁的现象，同时在完成每个动作的过程中，均无需人员来直接手动进行合模或者脱模，进而提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构侧视图；图3为本技术实施例传动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；图4为本技术实施例驱动件与连接机架和内模板连接的结构示意图。标注部件：9-连接机架，10-传动件，11-驱动件，12-加强件，1201-槽钢，14-第一铰接座，15-第二铰接座，16-缸体铰接座，17-驱动杆铰接座，18-内模板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，如图1-2所示，包括驱动件11和多个传动件10，其中，驱动件11设置在内模板18与位于水泥房内的连接机架9上，驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，传动件10均匀地连接在内模板18与连接机架9之间，每个传动件10的两端分别与内模板18和连接机架9铰接。本技术的工作原理及优势在于：本技术通过驱动件11驱动内模板18动作，由于驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，使得内模板18呈弧形运动，且由于传动件10对内模板18与连接机架9的限制，使得内模板18在弧形运动的过程中不会发生偏斜等现象，这样有效地实现了内模板18的合模或者脱模，而且耗时远远低于现有的合模或脱模的时间，在合模或脱模的过程中，由于各部件采用铰接的方式连接，在实现弧形运动的过程中不会发生卡死或自锁的现象，同时在完成每个动作的过程中，均无需人员来直接手动进行合模或者脱模，进而提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。作为本技术一个优选的实施例，如图4所示，驱动件11包括气动缸或者液压缸，驱动件11的缸体铰接有缸体铰接座16，缸体铰接座16与连接机架9固定连接，驱动件11的驱动杆铰接有驱动杆铰接座17，驱动杆铰接座17与内模板18固定连接。本实施例驱动件11采用液压缸，进而为合模和脱模提高充足的动力。而且可以调整驱动杆铰接座17和缸体铰接座16位置，以纠偏驱动件11抬离内模板18的轨迹。作为本技术一个优选的实施例，如图3所示，传动件10包括传动杆，传动杆的两端分别铰接有第一铰接座14和第二铰接座15，第一铰接座14和第二铰接座15分别与连接机架9和内模板18固定连接。优选的，传动件10的数量为四个，并分别安装在内模板18的四角的位置处，这样使得内模板18在驱动件11的驱动下各个位置处的动作一致，进而避免由于内模板18受力不均而发生的形变和扭曲，造成合模和脱模的不完全等问题。作为本技术一个优选的实施例，为了提高内模板18的强度，同时便于驱动件11及传动件10的安装、拆卸及维修，如图1-2所示，在内模板18上沿其高度方向间隔固定安装有多个加强件12，每个加强件12沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧，驱动件11和各个传动件10均通过与相对应的加强件12连接而与内模板18连接。其中，优选的，如图3-4所示，加强件12包括相对设置并与内模板18固连的两槽钢1201，每个槽钢1201沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，其特征在于：包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，其特征在于：包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，其特征在于：所述驱动件包括气动缸或者液压缸，驱动件的缸体铰接有缸体铰接座，所述缸体铰接座与连接机架固定连接，驱动件的驱动杆铰接有驱动杆铰接座，所述驱动杆铰接座与内模板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥房模具内模用于脱模和合模的装置，其特征在于：所述传动件包括传动杆，所述传动杆的两端分别铰接有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座分别与连接机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：河北非筑名铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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