一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，内模板结构设置于外模板和内固定架之间，于内模板结构与外模板之间形成浇筑腔，所述内模板结构包括下端与底座枢接的模板本体，相邻的两所述模板本体之间设置有角模板，所述角模板的下端与底座相对应位置处枢接，且各模板本体分别经相对应的第一驱动件驱动而做开合运动，各所述角模板经相对应的第二驱动件驱动而做开合运动。本发明专利技术实现了内模板的快速合模或者脱模，并且确保了合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高了内模板的合模、脱模效率较低，降低了劳动强度及工作量。本发明专利技术适用于整体浇筑式水泥房模具的技术领域。的技术领域。的技术领域。

An internal formwork structure of active grading and unclosing formwork in cement house

【技术实现步骤摘要】
一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构


[0001]本专利技术属于整体浇筑式水泥房模具的
，具体的说，涉及一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构。

技术介绍

[0002]目前，在水泥房的浇筑施工中，为了提高水泥房的整体强度，同时提高浇筑施工及后续的蒸养工序的效率，大都采用整体浇筑蒸养的方式来实现。在实际的浇筑施工作业中，由于外模板处于水泥房外周，所以外模板的合模、脱模操作较为方便，而且对位极易控制，对位的准确性也极高。然而，内模板被外模板所围构在其内部，尤其是在混凝土浇筑后，内模板无法通过肉眼观察到，这样无论是在合模或者脱模过程中，内模板之间的对位，及内模板是否到位无法确保；并且内模板的合模、脱模效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，用以实现内模板的快速合模或者脱模，并且确保合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高内模板的合模、脱模效率较低，降低劳动强度及工作量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，内模板结构设置于外模板和内固定架之间，于内模板结构与外模板之间形成浇筑腔，所述内模板结构包括下端与底座枢接的模板本体，相邻的两所述模板本体之间设置有角模板，所述角模板的下端与底座相对应位置处枢接，且各模板本体分别经相对应的第一驱动件驱动而做开合运动，各所述角模板经相对应的第二驱动件驱动而做开合运动。
[0006]进一步的，所述第一驱动件包括第一液压缸，所述第一液压缸的一端铰接于内固定架上，第一液压缸的另一端铰接于模板本体的上部位置处，且模板本体的上端在第一液压缸的驱动下朝向或远离外模板的方向做开合运动。
[0007]进一步的，于所述底座上沿模板本体的长度方向间隔固定有多个第一枢接耳，于所述模板本体的下端且与各第一枢接耳相对应的位置处一一固定有第一枢接件，所述第一枢接件与相对应的第一枢接耳通过枢接轴连接。
[0008]进一步的，于所述模板本体的上部处固定有第一横梁，所述第一驱动件的一端铰接在第一横梁上，于所述模板本体的下部处固定有第二横梁，所述第一枢接件的上端固定于第二横梁上。
[0009]进一步的，所述第一横梁的两端分别延伸出模板本体的两侧边沿，第二横梁的两端分别延伸出模板本体的两侧边沿，且当模板本体与角模板合模后，所述第一横梁的两端和第二横梁的两端分别压迫于相对应的角模板的表面上。
[0010]进一步的，所述第二驱动件包括第二液压缸，所述第二液压缸的一端铰接于内固定架上，第二液压缸的另一端铰接于角模板的上部位置处，且角模板的上端在第二液压缸
的驱动下朝向或远离相对应的两外模板对角的方向做开合运动。
[0011]进一步的，于所述底座上且位于角模板处固定有第二枢接耳，于所述角模板的下端且与第二枢接耳相对应的位置处固定有第二枢接件，所述第二枢接件与相对应的第二枢接耳通过枢接轴连接。
[0012]进一步的，于所述模板本体的上端构造有第一弯折边，所述第一弯折边向内斜上方弯折，于所述角模板的上端构造有第二弯折边，当模板本体和角模板合模时，所述第二弯折边组成浇筑腔的表面与相邻的第一弯折边组成浇筑腔的表面位于同一平面上。
[0013]进一步的，于内模板结构和外模板所围构的空间上端设置有顶模板，所述顶模板的边沿具有第三弯折边，当模板本体和角模板合模时，所述第一弯折边、第二弯折边及第三弯折边的外表面均位于同一平面上。
[0014]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术的内模板结构包括模板本体和角模板，角模板位于两个相邻的模板本体之间，角模板的作用是，一方面便于模板本体合模时的对位，避免了模板本体出现合模不到位或者过位的情况，另一方面使得模板本体及角模板脱模快速；具体的，通过操作第一驱动件或第二驱动件，来实现模板本体或角模板的合模、脱模；而且，在合模过程中，先控制第二驱动件带动角模板合模，即角模板以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，之后再控制第一驱动件带动模板本体合模，即模板本体以其下端枢接处为轴逐渐闭合至预定位置处，并且模板本体与角模板相对应的端面对齐；脱模时，先进行模板本体的脱模，再进行角模板的脱模，进而有序快速的脱模；综上可知，本专利技术实现了内模板的快速合模或者脱模，并且确保了合模时内模板之间相互对位，脱模时内模板到位，进而提高了内模板的合模、脱模效率较低，降低了劳动强度及工作量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本专利技术实施例与外模板及顶模板装配后的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的局部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例另一角度的局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例下部位置处的局部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例顶模板的局部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例与顶模板合模后的局部结构示意图；
[0023]图7为图6的结构侧视图。
[0024]标注部件：1
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外模板，2
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模板本体，3
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角模板，4
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底座，5
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顶模板，6
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第一枢接耳，7
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第二枢接耳，8
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内固定架，9
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第一弯折边，10
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第二弯折边，11
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第一驱动件，12
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第二驱动件，13
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第一横梁，14
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第二横梁，15
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第一枢接件，16
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第二枢接件，17
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第三弯折边。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本专利技术公开了一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，如图1
‑
图4所示，该内模板结构设置在外模板1和内固定架8之间，浇筑腔形成在内模板结构与外模板1之间形成。其中，内模板结构包括模板本体2，该模板本体2的下端与底座4相互枢接，相邻的两块模板本体2之间设置有角模板3，该角模板3的下端与底座4相对应位置处枢接。本专利技术每个模板本体2分别经相对应的第一驱动件11驱动而做开合运动，每个角模板3经相对应的第二驱动件12驱动而做开合运动。并且本专利技术合模、脱模所有的角模板3同步完成动作，所有的模板本体2同步完成动作，而且将角模板3和模板本体2的动作分开执行，便于合模、脱模。本专利技术的工作原理及优势在于：本专利技术的内模板结构包括模板本体2和角模板3，角模板3位于两个相邻的模板本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，其特征在于：内模板结构设置于外模板和内固定架之间，于内模板结构与外模板之间形成浇筑腔，所述内模板结构包括下端与底座枢接的模板本体，相邻的两所述模板本体之间设置有角模板，所述角模板的下端与底座相对应位置处枢接，且各模板本体分别经相对应的第一驱动件驱动而做开合运动，各所述角模板经相对应的第二驱动件驱动而做开合运动。2.根据权利要求1所述的一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，其特征在于：所述第一驱动件包括第一液压缸，所述第一液压缸的一端铰接于内固定架上，第一液压缸的另一端铰接于模板本体的上部位置处，且模板本体的上端在第一液压缸的驱动下朝向或远离外模板的方向做开合运动。3.根据权利要求1所述的一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，其特征在于：于所述底座上沿模板本体的长度方向间隔固定有多个第一枢接耳，于所述模板本体的下端且与各第一枢接耳相对应的位置处一一固定有第一枢接件，所述第一枢接件与相对应的第一枢接耳通过枢接轴连接。4.根据权利要求3所述的一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，其特征在于：于所述模板本体的上部处固定有第一横梁，所述第一驱动件的一端铰接在第一横梁上，于所述模板本体的下部处固定有第二横梁，所述第一枢接件的上端固定于第二横梁上。5.根据权利要求4所述的一种水泥房主动分级脱合模的内模板结构，其特征在于：所述第一横梁的两端分别延伸出模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：河北非筑名铝模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：