本实用新型专利技术公开一种铝合金管件自动焊接装置，包括机台，所述机台内部设有通过伺服电机驱动旋转的第一螺杆；本实用新型专利技术先通过伺服电机驱动第一螺杆转动，使第一螺杆上的移动套通过支撑板带着底座沿着第一螺杆方向横向移动，从而驱动焊接台横向位移，再通过气缸输出端的伸缩来带动齿条横向位移，从而使驱动齿轮带动转轴和焊接台转动，进而便于对焊接位置进行调节，操作简单，避免了传统焊接装置需要人工实时调整焊接位置的问题，实现了焊接位置的自动调节，同时保证了焊接位置的精确度，通过马达驱动双头丝杆转动，使双头丝杆两侧的移动块通过连接件带着夹块移动并对管件进行夹持固定，从而实现了铝合金管件的自动定位固定，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管件自动焊接装置
本技术涉及铝合金管件加工
，尤其涉及一种铝合金管件自动焊接装置。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，管件包括玛钢、铸铁、铸钢、钢、铜、铸铜、铝合金、陶瓷、玻璃、有机玻璃、水泥、pvc、pr和pe等，其中铝合金的管件质量轻，强度高，具有优良抗腐蚀性能，铝合金管件广泛应用于管道系统中，铝合金管件在生产制备过程中需要通过焊接装置进行焊接加工；目前的铝合金管件焊接装置大都结构单一，在焊接时一般通过人工对铝合金管件进行定位固定，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，还降低了焊接加工的效率，同时容易出现因焊接不稳定而影响焊接精度的问题，且现有的焊接装置通常需要人工对焊接头的位置进行实时调整，操作复杂，焊接位置的精度难以掌握，从而影响了焊接质量，因此，本技术提出一种铝合金管件自动焊接装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铝合金管件自动焊接装置，该铝合金管件自动焊接装置通过伺服电机驱动焊接台横向位移，通过气缸驱动焊接台转动，进而便于对焊接位置进行调节，通过马达驱动夹块移动并对管件进行夹持固定，从而实现了铝合金管件的自动定位固定。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝合金管件自动焊接装置，包括机台，所述机台内部设有通过伺服电机驱动旋转的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有移动套，所述移动套顶端固定有支撑板，所述机台顶端开设有与支撑板匹配的通槽，所述支撑板顶端贯穿通槽连接有底座，所述底座上转动连接有通过气缸驱动旋转的转轴，所述转轴顶端固定有焊接台，所述焊接台内部设有通过马达驱动旋转的双头丝杆，所述双头丝杆两侧均螺纹套接有移动块且螺纹方向相反，所述移动块通过顶端的连接件滑动贯穿焊接台的顶端固定有夹块，所述机台顶端固定有机架，所述机架内侧的顶端通过升降机构安装有焊接头。进一步改进在于：所述升降机构包括设于机架顶端的旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿机架连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有升降板，所述升降板的底端通过吊杆连接有吊板，所述焊接头安装于吊板底端，所述升降板两侧滑动贯穿有与机架固定连接的滑杆。进一步改进在于：所述夹块靠近焊接头的一侧为弧形设计，所述移动块的底端固定有限位块，所述焊接台内部的底端开设有与限位块匹配的限位槽。进一步改进在于：所述转轴位于底座内部的一侧套接有驱动齿轮，所述气缸的输出端固定有与驱动齿轮啮合的齿条，所述齿条远离气缸一侧的上下两端均固定有滑块，所述底座内部的上下两端均开设有与滑块匹配的滑轨。进一步改进在于：所述底座底端对称设置有滑轮，所述焊接台底端对称设置有滑柱，所述底座的顶端开设有与滑柱匹配的环形滑槽。进一步改进在于：所述伺服电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一螺杆靠近伺服电机的一侧固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本技术的有益效果为：本技术包括机台，先通过伺服电机驱动第一螺杆转动，使第一螺杆上的移动套通过支撑板带着底座沿着第一螺杆方向横向移动，从而驱动焊接台横向位移，再通过气缸输出端的伸缩来带动齿条横向位移，从而使驱动齿轮带动转轴和焊接台转动，进而便于对焊接位置进行调节，操作简单，避免了传统焊接装置需要人工实时调整焊接位置的问题，实现了焊接位置的自动调节，同时保证了焊接位置的精确度，通过马达驱动双头丝杆转动，使双头丝杆两侧的移动块通过连接件带着夹块移动并对管件进行夹持固定，从而实现了铝合金管件的自动定位固定，省时省力，降低了工人的劳动强度，一定程度上提高了焊接效率。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的底座和焊接台剖视图。其中：1、机台；2、伺服电机；3、第一螺杆；4、移动套；5、支撑板；6、通槽；7、底座；8、气缸；9、转轴；10、焊接台；11、马达；12、双头丝杆；13、移动块；14、连接件；15、夹块；16、机架；17、焊接头；18、旋转电机；19、第二螺杆；20、升降板；21、吊杆；22、吊板；23、滑杆；24、限位块；25、限位槽；26、驱动齿轮；27、齿条；28、滑块；29、滑轨；30、滑轮；31、滑柱；32、第一齿轮；33、第二齿轮。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种铝合金管件自动焊接装置，包括机台1，所述机台1内部设有通过伺服电机2驱动旋转的第一螺杆3，所述第一螺杆3上螺纹套接有移动套4，所述移动套4顶端固定有支撑板5，所述机台1顶端开设有与支撑板5匹配的通槽6，所述支撑板5顶端贯穿通槽6连接有底座7，所述底座7上转动连接有通过气缸8驱动旋转的转轴9，所述转轴9顶端固定有焊接台10，所述焊接台10内部设有通过马达11驱动旋转的双头丝杆12，所述双头丝杆12两侧均螺纹套接有移动块13且螺纹方向相反，所述移动块13通过顶端的连接件14滑动贯穿焊接台10的顶端固定有夹块15，所述机台1顶端固定有机架16，所述机架16内侧的顶端通过升降机构安装有焊接头17，用于管件焊接加工。所述升降机构包括设于机架16顶端的旋转电机18，所述旋转电机18的输出端通过轴承贯穿机架16连接有第二螺杆19，所述第二螺杆19上螺纹套接有升降板20，所述升降板20的底端通过吊杆21连接有吊板22，所述焊接头17安装于吊板22底端，所述升降板20两侧滑动贯穿有与机架16固定连接的滑杆23，使升降板20升降过程中更稳定。所述夹块15靠近焊接头17的一侧为弧形设计，所述移动块13的底端固定有限位块24，所述焊接台10内部的底端开设有与限位块24匹配的限位槽25，使移动块13移动过程中更稳定。所述转轴9位于底座7内部的一侧套接有驱动齿轮26，所述气缸8的输出端固定有与驱动齿轮26啮合的齿条27，所述齿条27远离气缸8一侧的上下两端均固定有滑块28，所述底座7内部的上下两端均开设有与滑块28匹配的滑轨29，使齿条27移动过程中更稳定。所述底座7底端对称设置有滑轮30，对底座7起到支撑作用，所述焊接台10底端对称设置有滑柱31，对焊接台10起到支撑作用，所述底座7的顶端开设有与滑柱31匹配的环形滑槽。所述伺服电机2的输出端固定有第一齿轮32，所述第一螺杆3靠近伺服电机2的一侧固定有与第一齿轮32啮合的第二齿轮33，通过伺服电机2驱动第一齿轮32转动，从而驱动与之啮合的第二齿轮33转动，进而驱动第一螺杆3旋转。该铝合金管件自动焊接装置，包括机台1，先通过伺服电机2驱动第一螺杆3转动，使第一螺杆3上的移动套4通过支撑板5带着底座7沿着第一螺杆3方向横向移动，从而驱动焊接台10横向位移，再通过气缸8输出端的伸缩来带动齿条27横向位移，从而使驱动齿轮26带动转轴9和焊接台10转动，进而便于对焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金管件自动焊接装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过伺服电机(2)驱动旋转的第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上螺纹套接有移动套(4)，所述移动套(4)顶端固定有支撑板(5)，所述机台(1)顶端开设有与支撑板(5)匹配的通槽(6)，所述支撑板(5)顶端贯穿通槽(6)连接有底座(7)，所述底座(7)上转动连接有通过气缸(8)驱动旋转的转轴(9)，所述转轴(9)顶端固定有焊接台(10)，所述焊接台(10)内部设有通过马达(11)驱动旋转的双头丝杆(12)，所述双头丝杆(12)两侧均螺纹套接有移动块(13)且螺纹方向相反，所述移动块(13)通过顶端的连接件(14)滑动贯穿焊接台(10)的顶端固定有夹块(15)，所述机台(1)顶端固定有机架(16)，所述机架(16)内侧的顶端通过升降机构安装有焊接头(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管件自动焊接装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过伺服电机(2)驱动旋转的第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上螺纹套接有移动套(4)，所述移动套(4)顶端固定有支撑板(5)，所述机台(1)顶端开设有与支撑板(5)匹配的通槽(6)，所述支撑板(5)顶端贯穿通槽(6)连接有底座(7)，所述底座(7)上转动连接有通过气缸(8)驱动旋转的转轴(9)，所述转轴(9)顶端固定有焊接台(10)，所述焊接台(10)内部设有通过马达(11)驱动旋转的双头丝杆(12)，所述双头丝杆(12)两侧均螺纹套接有移动块(13)且螺纹方向相反，所述移动块(13)通过顶端的连接件(14)滑动贯穿焊接台(10)的顶端固定有夹块(15)，所述机台(1)顶端固定有机架(16)，所述机架(16)内侧的顶端通过升降机构安装有焊接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管件自动焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括设于机架(16)顶端的旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端通过轴承贯穿机架(16)连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)上螺纹套接有升降板(20)，所述升降板(20)的底端通过吊杆(21)连接有吊板(22)，所述焊接头(17)安装于吊板(22)底端，所述升降板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀川，
申请(专利权)人：涿州市宏城铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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