一种激光加工用的激光头制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光加工用的激光头，它包括：安装块和激光头本体，激光头本体的上端固定安装有连接块，安装块与控制机箱的移动端端部固定连接连，接块的两侧面固定连接有弹性卡头，安装块的底部中部开设有第一凹槽，安装块底部位于第一凹槽的两侧开设有限位槽，安装块内部位于第一凹槽的两侧开设有限位滑槽，第一凹槽的内部顶部固定安装有弹簧，弹簧的下端固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有电磁铁，弹性卡头穿过限位槽滑动卡接在限位滑槽的内部，安装块的两侧面安装有挤压开关。本实用新型专利技术具备快捷拆装的功能，而且可以避免外力对激光头本体造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工用的激光头
本技术属于激光加工设备
，具体来说，涉及一种激光加工用的激光头。
技术介绍
激光切割机是光、机、电一体化的综合技术，利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割、焊接、打孔、雕刻等目的，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作过程中不会对工件表面造成划伤，具有精度高、切割快速、切口平滑、加工成本低等特点，在地铁零件、电梯外壳制作、机械零件、厨具等领域广泛应用，逐渐取代传统的金属切割工艺设备。但是在更换激光头时，步骤比较繁琐，拆装不方便，进而影响加工效率，因此，我们提出一种激光加工用的激光头。
技术实现思路
针对现有技术存在激光头拆装不方便，影响加工效率的问题，提出一种拆卸快捷稳定的一种激光加工用的激光头。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种激光加工用的激光头，包括：安装块和激光头本体，所述安装块与控制机箱的移动端下端固定连接，所述激光头本体的上端固定安装有连接块，所述连接块的两侧面固定连接有弹性卡头，所述安装块的底部朝下开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁下端两侧开设有限位槽，所述安装块内部位于所述第一凹槽的两侧开设有限位滑槽，所述第一凹槽的内部顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电磁铁，所述弹性卡头穿过所述限位槽滑动卡接在所述限位滑槽的内部，所述安装块的两侧面安装有将弹性卡头退出限位滑槽的挤压开关。采用上述技术方案的一种激光加工用的激光头，使用时，将激光头本体与连接块固定连接，然后操作人员将弹性卡头从安装块的底部贯穿限位槽，使得弹性卡头滑动卡接在限位滑槽的内部，将电磁铁通过，通过磁吸力将连接块与电磁铁吸合在一起，同时将激光头本体的上端带入第一凹槽的内部，此安装过程非常简单，而且当激光头本体受到外界竖直方向的力时，激光头本体顺着第一凹槽上移，有效避免激光头本体受到损坏；拆卸时，先将电磁铁断电，通过加压开关将弹性卡头挤出限位滑槽的内部，同时操作人员向下拉激光头本体即可将激光头本体取出；不但节省了拆装时间，而且有效避免激光头本体收到外界碰撞后，对激光头本体产生不好的影响。进一步，所述挤压开关包括插杆，所述安装块的外壁下端开设有第二凹槽，所述安装块的下端内部开设有内腔，所述内腔的一端与所述第二凹槽相连通，所述安装块的内部开设有与所述内腔另一端相连通的第三凹槽，所述第三凹槽的另一端与所述限位滑槽相连通，所述内腔的内部设置有弹片，所述插杆的一端贯穿所述第三凹槽且固定贯穿所述弹片滑动安装在所述第三凹槽的内部。进一步，所述安装块内部顶部位于所述弹簧的两侧固定安装有限位杆，所述连接板的上表面两端开设有第一限位孔，所述连接块的上表面两端开设有第二限位孔，所述限位杆的一端依次滑动贯穿所述第一限位孔和第二限位孔。进一步，所述连接块设置为铁块。进一步，所述插杆靠近所述第二凹槽的一端固定连接有橡胶套。进一步，所述激光头本体的下端外壁固定安装有防护套。本技术相比现有技术，具有如下有益效果：本技术通过连接块、弹性卡头、限位槽、限位滑槽、第一凹槽、弹簧配合电磁铁和挤压开关，使得在拆卸激光头本体时非常方便，大大降低了拆卸时间，提升了工作效率，而且可以避免受到外力时对激光头本体造成损害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装块的正视切面图；图3为图2中的A部放大图；图4为本技术的连接块的正视切面图；图5为本技术的连接板的结构示意图。图中标记说明：1-控制机箱，2-安装块，3-激光头本体，4-防护套，5-限位滑槽，6-第一凹槽，7-限位槽，8-限位杆，9-弹簧，10-连接板，11-电磁铁，12-连接块，13-第二限位孔，14-弹性卡头，15-第一限位孔，16-插杆，17-第二凹槽，18-第三凹槽，19-内腔，20-弹片，21-橡胶套。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-5所示，一种激光加工用的激光头，包括安装块2和激光头本体3，安装块2与控制机箱1的移动端下端固定连接，激光头本体3的上端固定安装有连接块12，连接块12的两侧面固定连接有弹性卡头14，安装块2的底部朝下开设有第一凹槽6，第一凹槽6内壁下端两侧开设有限位槽7，安装块2内部位于第一凹槽6的两侧开设有限位滑槽5，第一凹槽6的内部顶部固定安装有弹簧9，弹簧9的下端固定连接有连接板10，连接板10的下表面固定连接有电磁铁11，弹性卡头14穿过限位槽7滑动卡接在限位滑槽5的内部，安装块2的两侧面安装有将弹性卡头14退出限位滑槽5的挤压开关。具体的，挤压开关包括插杆16，安装块2的外壁下端开设有第二凹槽17，安装块2的下端内部开设有内腔19，内腔19的一端与第二凹槽17相连通，安装块2的内部开设有与内腔19另一端相连通的第三凹槽18，第三凹槽18的另一端与限位滑槽5相连通，内腔19的内部设置有弹片20，插杆16的一端贯穿第三凹槽18且固定贯穿弹片20滑动安装在第三凹槽18的内部，通过插杆16配合弹片20，使得在拆卸时，只需通过挤压插杆16，进而将弹性卡头14挤出限位滑槽5，使得在拆卸时非常方便。具体的，安装块2内部顶部位于弹簧9的两侧固定安装有限位杆8，连接板10的上表面两端开设有第一限位孔15，连接块12的上表面两端开设有第二限位孔13，限位杆8的一端依次滑动贯穿第一限位孔15和第二限位孔13，通过限位杆8配合第一限位孔15、第二限位孔13，进一步限制了激光头本体3在第一凹槽6的内部发生横向位移。具体的，连接块12设置为铁块，便于通过电磁铁11固定连接块12。具体的，插杆16靠近第二凹槽17的一端固定连接有橡胶套21，便于操作人员挤压插杆16。具体的，激光头本体3的下端外壁固定安装有防护套4，受到外力喷撞时，起到保护激光头本体3的作用。结构原理：使用时，将激光头本体3与连接块12固定连接，然后操作人员将弹性卡头14从安装块2的底部贯穿限位槽7，使得弹性卡头14滑动卡接在限位滑槽5的内部，将电磁铁11通过，通过磁吸力将连接块12与电磁铁11吸合在一起，同时将激光头本体3的上端带入第一凹槽6的内部，此安装过程非常简单，而且当激光头本体3受到外界竖直方向的力时，激光头本体3顺着第一凹槽6上移，有效避免激光头本体3受到损坏。拆卸时，先将电磁铁11断电，通过加压开关将弹性卡头14挤出限位滑槽5的内部，同时操作人员向下拉激光头本体3即可将激光头本体3取出。不但节省了拆装时间，而且有效避免激光头本体3收到外界碰撞后，对激光头本体3产生不好的影响。以上对本申请提供的一种激光加工用的激光头进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光加工用的激光头，其特征在于，包括：/n安装块(2)和激光头本体(3)，所述安装块(2)与控制机箱(1)的移动端下端固定连接，所述激光头本体(3)的上端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的两侧面固定连接有弹性卡头(14)，所述安装块(2)的底部朝下开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内壁下端两侧开设有限位槽(7)，所述安装块(2)内部位于所述第一凹槽(6)的两侧开设有限位滑槽(5)，所述第一凹槽(6)的内部顶部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面固定连接有电磁铁(11)，所述弹性卡头(14)穿过所述限位槽(7)滑动卡接在所述限位滑槽(5)的内部，所述安装块(2)的两侧面安装有将弹性卡头(14)退出限位滑槽(5)的挤压开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光加工用的激光头，其特征在于，包括：
安装块(2)和激光头本体(3)，所述安装块(2)与控制机箱(1)的移动端下端固定连接，所述激光头本体(3)的上端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的两侧面固定连接有弹性卡头(14)，所述安装块(2)的底部朝下开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内壁下端两侧开设有限位槽(7)，所述安装块(2)内部位于所述第一凹槽(6)的两侧开设有限位滑槽(5)，所述第一凹槽(6)的内部顶部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面固定连接有电磁铁(11)，所述弹性卡头(14)穿过所述限位槽(7)滑动卡接在所述限位滑槽(5)的内部，所述安装块(2)的两侧面安装有将弹性卡头(14)退出限位滑槽(5)的挤压开关。


2.根据权利要求1所述的一种激光加工用的激光头，其特征在于：所述挤压开关包括插杆(16)，所述安装块(2)的外壁下端开设有第二凹槽(17)，所述安装块(2)的下端内部开设有内腔(19)，所述内腔(19)的一端与所述第二凹槽(17)相连通，所述安装块(2)的内部开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：代磊磊，
申请(专利权)人：深圳市英旗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44