本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，尤其是指一种激光加工装置中的尘屑收集装置。它解决了现有尘屑收集装置的尘屑收集效果差的问题。它包括安装柱、激光本体、容纳腔、收集槽、支撑板、连接块以及挡板，挡板靠近收集槽的一侧向下倾斜，挡板靠近收集槽一端的端部位于收集槽与连接块之间，连接块靠近收集槽的一侧设有通过动力单元驱动的风扇，风扇的出风方向朝向收集槽，挡板的底端高于容纳腔的底面。本实用新型专利技术通过动力单元驱动风扇转动，在挡板与容纳腔的底面之间形成负压，在风扇的风力作用下，带动位于容纳腔内的尘屑落入收集槽内，从而对尘屑进行收集和集中处理，提高了尘屑的收集效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光加工装置中的尘屑收集装置
[0001]本技术涉及激光加工
，尤其是指一种激光加工装置中的尘屑收集装置。
技术介绍
[0002]随着触控面板产业的快速发展，保护玻璃的基板厚度变薄且强度提升为趋势。传统CNC机械钻孔制作工艺面临瓶颈，而激光非接触钻孔技术因能对高强度的基板进行钻孔，进而逐渐取代CNC机械钻孔。
[0003]激光钻孔分为小范围的单点钻孔与大范围的区域性钻孔。传统的激光喷嘴是针对单点钻孔所设计，钻孔范围的直径通常小于2.5毫米。若欲进行大面积的区域性钻孔(直径大于10毫米或以上)，则需将传统的激光喷嘴配合双轴向(如X轴与Y轴)移动平台，才能够达成大范围的区域性钻孔。然而，因双轴向移动平台的移动速度慢，使得激光钻孔的产速难以提升，故也有将传统的激光喷嘴搭配扫描振镜来进行钻孔，以期通过扫描振镜具有高扫描频率的特性来加快钻孔效率。
[0004]传统激光喷嘴搭配扫描振镜虽然可以加快钻孔速度，使得钻孔速度会受到排屑速度的限制。具体来讲，目前大都是采用气体来将碎屑移除，孔径加大会使气体的吹气范围也会加大。然而，排屑气体的吹气范围变大却会连带使排屑气体的气压大幅降低，导致尘屑的收集效果差，从而难以提升激光钻孔的钻孔效率与钻孔品质。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种激光加工装置中的尘屑收集装置，利于提高尘屑收集效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种激光加工装置中的尘屑收集装置，包括安装柱以及设于安装柱上的激光本体，所述激光本体内开设有容纳腔，所述容纳腔的底面开设有收集槽，所述容纳腔内设有支撑板，所述支撑板的底部设有连接块，所述连接块的底部设有挡板，所述挡板靠近收集槽的一侧向下倾斜，所述挡板靠近收集槽一端的端部位于收集槽与连接块之间，所述连接块靠近收集槽的一侧设有通过动力单元驱动的风扇，所述风扇的出风方向朝向收集槽，所述挡板的底端高于容纳腔的底面。
[0008]使用时，通过动力单元驱动风扇转动，此时，在挡板与容纳腔的底面之间形成负压，在风扇的风力作用下，带动位于容纳腔内的尘屑落入收集槽内，从而对尘屑进行收集和集中处理，提高了尘屑的收集效果；其中，动力单元为电机，在挡板的延伸方向上，该位靠近收集槽的一处高于收集槽的顶端，从而避免在风扇的风力作用下将风吹向收集槽内，影响尘屑的收集效果。
[0009]进一步地，所述容纳腔底面靠近连接块的一侧具有向下倾斜的引导面，所述引导面的底端与收集槽的顶端相连，所述挡板与引导面相平行；将尘屑集中引导至靠近收集槽
的一侧，利于提高尘屑的收集效果。
[0010]进一步地，所述支撑板、连接块以及挡板的两端均与容纳腔的两对立侧面相连，所述支撑板、连接块以及挡板构成出风通道。
[0011]进一步地，所述容纳腔的底面具有第一导风弧面，所述容纳腔的顶面两端均具有第二导风弧面。
[0012]其中，支撑板的顶端低于容纳腔的顶面，该风扇中的风经过收集槽后依次经过第一导风弧面以及第二导风弧面，并通过引导面再次流向收集槽处；不仅可提高风能的利用率，加快尘屑的处理效果；还可通过风力将位于引导面上的尘屑吹至收集槽内，可对风扇的风能进行循环利用，结合引导面的作用对其尘屑进行综合收集，进一步的提高了对尘屑的收集效果，提高了尘屑清洁度。
[0013]进一步地，所述收集槽的侧面开设有收集口，所述收集口与激光本体的外侧面连通，所述收集槽内滑动配合有收集箱，所述收集箱的顶面开口；通过收集箱对尘屑进行集中收集，利于将尘屑通过收集箱进行集中处理。
[0014]进一步地，所述收集箱上设有把手。
[0015]进一步地，所述风扇的数量为一至七个。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.通过动力单元驱动风扇转动，此时，在挡板与容纳腔的底面之间形成负压，在风扇的风力作用下，带动位于容纳腔内的尘屑落入收集槽内，从而对尘屑进行收集和集中处理，提高了尘屑的收集效果；其中，动力单元为电机，在挡板的延伸方向上，该位靠近收集槽的一处高于收集槽的顶端，从而避免在风扇的风力作用下将风吹向收集槽内，影响尘屑的收集效果。
[0018]2.由于设有引导面，可将尘屑集中引导至靠近收集槽的一侧，利于提高尘屑的收集效果。
[0019]3.由于设有第一导风弧面与第二导风弧面，其中，支撑板的顶端低于容纳腔的顶面，该风扇中的风经过收集槽后依次经过第一导风弧面以及第二导风弧面，并通过引导面再次流向收集槽处；不仅可提高风能的利用率，加快尘屑的处理效果；还可通过风力将位于引导面上的尘屑吹至收集槽内，可对风扇的风能进行循环利用，结合引导面的作用对其尘屑进行综合收集，进一步的提高了对尘屑的收集效果，提高了尘屑清洁度。
附图说明
[0020]图1为本尘屑收集装置的结构剖视图一；
[0021]图2为本尘屑收集装置的结构剖视图二；
[0022]图3为本尘屑收集装置的结构示意图；
[0023]图4为风扇的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、安装柱；2、激光本体；3、容纳腔；4、收集槽；5、支撑板；6、连接块；7、挡板；8、动力单元；9、风扇；10、引导面；11、第一导风弧面；12、第二导风弧面；13、收集口；14、收集箱；15、把手。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1
‑
4所示，一种激光加工装置中的尘屑收集装置，包括安装柱1以及设于安装柱1上的激光本体2，激光本体2内开设有容纳腔3，容纳腔3的底面开设有收集槽4，容纳腔3内设有支撑板5，支撑板5的底部设有连接块6，连接块6的底部设有挡板7，挡板7靠近收集槽4的一侧向下倾斜，挡板7靠近收集槽4一端的端部位于收集槽4与连接块6之间，连接块6靠近收集槽4的一侧设有通过动力单元8驱动的风扇9，风扇9的出风方向朝向收集槽4，挡板7的底端高于容纳腔3的底面。
[0028]如图4所示，使用时，通过动力单元8驱动风扇9转动，如图1
‑
3所示，此时，在挡板7与容纳腔3的底面之间形成负压，在风扇9的风力作用下，带动位于容纳腔3内的尘屑落入收集槽4内，从而对尘屑进行收集和集中处理，提高了尘屑的收集效果；其中，动力单元8为电机，风扇9的数量为四个，在挡板7的延伸方向上，该位靠近收集槽4的一处高于收集槽4的顶端，从而避免在风扇9的风力作用下将风吹向收集槽4内，影响尘屑的收集效果。
[0029]如图2所示，容纳腔3底面靠近连接块6的一侧具有向下倾斜的引导面10，引导面10的底端与收集槽4的顶端相连，挡板7与引导面10相平行；将尘屑集中引导至靠近收集槽4的一侧，利于提高尘屑的收集效果。
[0030]如图1所示，支撑板5、连接块6以及挡板7的两端均与容纳腔3的两对立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光加工装置中的尘屑收集装置，包括安装柱(1)以及设于安装柱(1)上的激光本体(2)，其特征在于，所述激光本体(2)内开设有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)的底面开设有收集槽(4)，所述容纳腔(3)内设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设有连接块(6)，所述连接块(6)的底部设有挡板(7)，所述挡板(7)靠近收集槽(4)的一侧向下倾斜，所述挡板(7)靠近收集槽(4)一端的端部位于收集槽(4)与连接块(6)之间，所述连接块(6)靠近收集槽(4)的一侧设有通过动力单元(8)驱动的风扇(9)，所述风扇(9)的出风方向朝向收集槽(4)，所述挡板(7)的底端高于容纳腔(3)的底面。2.如权利要求1所述的激光加工装置中的尘屑收集装置，其特征在于，所述容纳腔(3)底面靠近连接块(6)的一侧具有向下倾斜的引导面(10)，所述引导面(10)的底端与收集槽(4)的顶端相连，所述挡板(7)与引导面(10)相平行。...
【专利技术属性】
技术研发人员：代磊磊，
申请(专利权)人：深圳市英旗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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