一种多工位激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，具体涉及一种多工位激光加工设备，包括机架，所述机架转动连接有呈圆形的上料台，所述机架上设置有用于驱动所述上料台转动的驱动机构，所述上料台的侧壁上还间隔均匀地开设有若干安装槽，所述安装槽的内部均滑动安装有料盘，所述上料台上还设置有用于驱动所述料盘相对于安装槽滑动的升降机构，所述机架上还设置有激光加工头和物料输送机构，所述物料输送机构的下料端与上料台上的其中一个料盘位置正对，且所述机架上还设置有拨料机构，所述拨料机构用于将工件从输送机构上转移至料盘上。所述多工位激光加工设备便于对工件进行定位和加工，其加工精度较高且极大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位激光加工设备
本技术涉及激光加工
，尤其涉及一种多工位激光加工设备。
技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，常用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有技术中的激光打标在使用时一般只有一个上料的工位，因而需要频繁地进行上料操作，增加了产品加工所需的时间，极大地降低了加工效率。且现有技术中的激光加工设备的送料装置不具有定位功能，不便于对工件进行定位，导致加工产生较大的误差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种多工位激光加工设备，所述多工位激光加工设备便于对工件进行定位和加工，其加工精度较高且极大地提高了加工效率。为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：一种多工位激光加工设备，包括机架，所述机架转动连接有呈圆形的上料台，所述机架上设置有用于驱动所述上料台转动的驱动机构，所述上料台的侧壁上还间隔均匀地开设有若干安装槽，所述安装槽贯穿所述上料台，且所述安装槽的内部均滑动安装有料盘，所述上料台上还设置有用于驱动所述料盘相对于安装槽滑动的升降机构，所述机架上还设置有激光加工模组，所述激光加工模组包括激光加工头，所述激光加工头与上料台上的其中一个料盘位置正对，所述机架上还设置有物料输送机构，所述物料输送机构的下料端与上料台上的其中一个料盘位置正对，且所述机架上还设置有拨料机构，所述拨料机构用于将工件从输送机构上转移至料盘上。进一步地，所述上料台的底部设置有转轴，所述转轴的底部水平滚动连接有棘轮，所述棘轮的一侧设置有驱动推杆，另一侧设置有止动棘爪，所述驱动机构包括与所述机架固定连接的往复电机，所述往复电机的输出轴通过连杆与所述驱动推杆固定连接。进一步地，所述止动棘爪的一端与机架铰接，且所述棘爪的中部还设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述棘轮的一端与所述机架固定连接。进一步地，所述驱动推杆的中部还设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述驱动推杆的一端与机架固定连接。进一步地，所述安装槽的两侧均竖直地开设有第一滑槽，所述料盘的两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，两个所述第一滑槽之间还设置有一个第二滑槽，所述第二滑槽内设置有升降机构，所述升降机构包括竖直安装在所述第二滑槽内部的电动丝杆轴，所述电动丝杆轴上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述料盘固定连接，所述上料台的底部还设置有若干用于驱动所述电动丝杆轴转动的减速电机，所述减速电机的输出端与所述电动丝杆轴固定连接。进一步地，所述物料输送机构包括设置在机架上的传送带，所述传送带的一端设置有主动轮，所述机架上设置有用于驱动所述主动轮转动的驱动电机。进一步地，所述拨料机构包括与机架固定连接的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定安装有推料板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在机架上设置上料台，并在上料台的周缘间隔均匀地设置若干料盘，由所述驱动机构驱动所述上料台做间歇性旋转运动，以实现一组激光加工头对工件进行连续加工，以提高加工效率，同时，还通过设置物料输送机构和拨料机构、与设置在上料台上的升降机构配合，以实现物料的自动移送和精确加工。附图说明图1为本技术一实施例提供的一种多工位激光加工设备的整体结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种多工位激光加工设备的俯视图；图3为本技术一实施例提供的一种多工位激光加工设备A-A处的剖面机构示意图；附图标记为：10，机架，20，上料台，21，转轴，22，棘轮，221，棘齿，30，往复电机，31，连杆，32，驱动推杆，33，第二复位弹簧，34，止动棘爪，35，第一复位弹簧，41，安装槽，42，第一滑槽，43，第二滑槽，431，电动丝杆轴，44，丝杆螺母，45，减速电机，51，料盘，52，第一滑块，53，定位槽，60，激光加工模组，61，激光加工头，71，传送带，72，主动轮，73，驱动电机，81，驱动气缸，82，推料板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本实施例提供的一种多工位激光加工设备，包括机架10，所述机架10转动连接有呈圆形的上料台20，所述机架10上设置有用于驱动所述上料台20转动的驱动机构，所述上料台20的周缘间隔均匀地设置有若干激光加工位，每个所述激光加工位均开设有若干安装槽41，所述安装槽41贯穿所述上料台20，且所述安装槽41的内部均滑动安装有料盘51，且每个所述料盘51的上表面均开设有定位槽53，以便于对工件进行限位，提高加工精度。所述上料台20上还设置有用于驱动所述料盘51相对于安装槽41滑动的升降机构。所述机架10上还设置有激光加工模组60，所述激光加工模组60包括激光加工头61，所述激光加工头61与上料台20上的其中一个料盘51位置正对，所述机架10上还设置有物料输送机构，所述物料输送机构的下料端与上料台20上的其中一个料盘51位置正对，且所述机架10上还设置有拨料机构，所述拨料机构用于将工件从输送机构上转移至料盘51上。在具体实施时，由所述升降机构驱动所述料盘51沿所述安装槽41向下滑动，以便于进行上料，当上料完成后，则可通过所述升降机构驱动所述料盘51向上滑动，以便于提高工件的高度，以便于对工件进行加工。同时，配合所述驱动机构驱动该上料台20旋转，使得该激光加工头61能够对工件进行连续处理，以提高加工效率。在本实施例中，所述上料台20的底部设置有转轴21，所述转轴21的底部水平滚动连接有棘轮22，所述棘轮22的一侧设置有驱动推杆32，另一侧设置有止动棘爪34，所述驱动机构包括与所述机架10固定连接的往复电机30，所述往复电机30的输出轴通过连杆31与所述驱动推杆32固定连接，且所述连杆31垂直于所述往复电机30的输出轴设置。所述止动棘爪34的一端与机架10铰接，且所述棘爪的中部还设置有第一复位弹簧35，所述第一复位弹簧35远离所述棘轮22的一端与所述机架10固定连接。所述驱动推杆32的中部还设置有第二复位弹簧33，所述第二复位弹簧33远离所述驱动推杆32的一端与机架10固定连接。在具体实施时，由所述往复电机30启动通过带动所述连杆31在水平面上做往复运动，并通过该连杆31带动所述驱动推杆32运动作往复运动。每当该往复电机30的输出轴完成一次往复运动，则通过该驱动推杆32与棘轮22周缘的棘齿221配合，使得所述棘轮22转动一定角度，由所述棘轮22带动该转轴21和与所述转轴21固定连接的上料台20共同完成间歇性转动，该激光加工头61在该上料台20转动的间隙时间内完成后对工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位激光加工设备，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)转动连接有呈圆形的上料台(20)，所述机架(10)上设置有用于驱动所述上料台(20)转动的驱动机构，所述上料台(20)的侧壁上还间隔均匀地开设有若干安装槽(41)，所述安装槽(41)贯穿所述上料台(20)，且所述安装槽(41)的内部均滑动安装有料盘(51)，所述上料台(20)上还设置有用于驱动所述料盘(51)相对于安装槽(41)滑动的升降机构，所述机架(10)上还设置有激光加工模组(60)，所述激光加工模组(60)包括激光加工头(61)，所述激光加工头(61)与上料台(20)上的其中一个料盘(51)位置正对，所述机架(10)上还设置有物料输送机构，所述物料输送机构的下料端与上料台(20)上的其中一个料盘(51)位置正对，且所述机架(10)上还设置有拨料机构，所述拨料机构用于将工件从输送机构上转移至料盘(51)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光加工设备，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)转动连接有呈圆形的上料台(20)，所述机架(10)上设置有用于驱动所述上料台(20)转动的驱动机构，所述上料台(20)的侧壁上还间隔均匀地开设有若干安装槽(41)，所述安装槽(41)贯穿所述上料台(20)，且所述安装槽(41)的内部均滑动安装有料盘(51)，所述上料台(20)上还设置有用于驱动所述料盘(51)相对于安装槽(41)滑动的升降机构，所述机架(10)上还设置有激光加工模组(60)，所述激光加工模组(60)包括激光加工头(61)，所述激光加工头(61)与上料台(20)上的其中一个料盘(51)位置正对，所述机架(10)上还设置有物料输送机构，所述物料输送机构的下料端与上料台(20)上的其中一个料盘(51)位置正对，且所述机架(10)上还设置有拨料机构，所述拨料机构用于将工件从输送机构上转移至料盘(51)上。


2.如权利要求1所述的一种多工位激光加工设备，其特征在于：所述上料台(20)的底部设置有转轴(21)，所述转轴(21)的底部水平滚动连接有棘轮(22)，所述棘轮(22)的一侧设置有驱动推杆(32)，另一侧设置有止动棘爪(34)，所述驱动机构包括与所述机架(10)固定连接的往复电机(30)，所述往复电机(30)的输出轴通过连杆(31)与所述驱动推杆(32)固定连接。


3.如权利要求2所述的一种多工位激光加工设备，其特征在于：所述止动棘爪(34)的一端与机架(10)铰接，且所述棘爪的中部还设置有第一复位弹簧(35)，所述第一复位弹簧(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：代磊磊，
申请(专利权)人：深圳市英旗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44