一种小型五金模具快装复位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型五金模具快装复位工装，包括底板和复位弹出机构；底板：其上表面中部设有方形框板，底板的上表面四角对称设有支撑杆，支撑杆的底端均与顶板的底面固定连接，顶板的上表面后侧设有液压泵，顶板上表面中心处的安装口内安装有液压伸缩柱，液压泵的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端固定连接有压板，压板的四角对称设有导向板，导向板外端滑孔的内弧壁与对应的支撑杆外弧面滑动连接；该小型五金模具快装复位工装，可以使下模板自动复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作，还可以对下模板的最大弹出高度进行调节，满足不同尺寸的五金模具加工需求，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种小型五金模具快装复位工装
本技术涉及五金模具
，具体为一种小型五金模具快装复位工装。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。在部分大型设备或船舶上需要用到小型的五金模具制品作为各个机构的连接件或辅助件，现有的五金模具通常是将金属材料放置在下模腔的内部后，再通过压力设备将上模腔推下，使上下模腔配合对金属材料进行加工，最后通过人为金属材料取下。而现有的五金模具在使用时，金属材料受压力的影响常常会被嵌入下模腔内部，给拆卸工作带来不便，无法使下模腔内的底模板自动复位将五金模具弹出，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种小型五金模具快装复位工装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型五金模具快装复位工装，可以使下模板自动复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作，还可以对下模板的最大弹出高度进行调节，满足不同尺寸的五金模具加工需求，适用范围更广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型五金模具快装复位工装，包括底板和复位弹出机构；底板：其上表面中部设有方形框板，底板的上表面四角对称设有支撑杆，支撑杆的底端均与顶板的底面固定连接，顶板的上表面后侧设有液压泵，顶板上表面中心处的安装口内安装有液压伸缩柱，液压泵的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端固定连接有压板，压板的四角对称设有导向板，导向板外端滑孔的内弧壁与对应的支撑杆外弧面滑动连接，压板的底面中心处设有上模板；复位弹出机构：分别设置于底板的上表面和方形框板的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使下模板自动复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作，还可以对下模板的最大弹出高度进行调节，满足不同尺寸的五金模具加工需求，适用范围更广。进一步的，所述复位弹出机构包括复位弹簧、下模板、延伸板，所述复位弹簧对称设置于底板的上表面中部四角，复位弹簧均位于方形框板的内部，复位弹簧的顶端均与下模板的底面固定连接，下模板滑动连接于方形框板的内部，下模板的左右侧面中部对称设有延伸板，可以使下模板自动复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作。进一步的，所述复位弹出机构还包括限位凹槽、螺杆、电机和限位板，所述限位凹槽对称设置于方形框板的左右内壁中部，限位凹槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆，底板的底面左右对称设置的电机槽内均设有电机，电机的输出轴通过轴承与底板转动连接并与螺杆的底端固定连接，螺杆的上端均螺纹连接有限位板，限位板前后侧面的T形滑块分别与限位凹槽对应的内壁T形滑槽滑动连接，延伸板延伸至对应的限位凹槽内，延伸板的上表面与对应的限位板底面接触，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对下模板的最大弹出高度进行调节，满足不同尺寸的五金模具加工需求，适用范围更广。进一步的，所述顶板上表面左右对称设置的通孔内均设有套筒，套筒的内部均滑动连接有套杆，套杆的底端均与压板的上表面固定连接，套杆的上表面与对应的套筒顶壁之间设有牵引弹簧，可以进一步为压板提供向上复位的作用力，加快压板复位速度。进一步的，所述底板的底面左右两端对称设有底撑板，两个底撑板的相对内侧面与底板的底面之间均设有前后对称的斜撑肋，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小型五金模具快装复位工装，具有以下好处：1、底撑板和斜撑肋可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将五金模具按照加工要求放置在下模板的上表面，通过控制开关组的调控，电机运转，带动螺杆转动，由于螺杆的上端均螺纹连接有限位板，限位板前后侧面的T形滑块分别与限位凹槽对应的内壁T形滑槽滑动连接，可以带动限位板改变自身高度位置，延伸板受限位板的压持作用会带动下模板改变自身高度，此时复位弹簧发生弹性形变，限位板可以对复位弹簧推动下模板的最大弹出高度进行调节，满足不同尺寸的五金模具加工需求，适用范围更广。2、随后通过控制开关组的调控，液压泵运转，带动液压伸缩柱向下伸展，液压伸缩柱推动压板和上模板向下移动，使上模板与下模板配合完成对工件的压模工作，此时下模板向下移动至最低点，导向板可以在压板的移动过程中为压板提供导向支撑作用，压模工作完成后，液压泵反向运转，带动液压伸缩柱收缩，套杆受牵引弹簧的牵引作用可以进一步为压板提供向上复位的作用力，加快压板复位速度，下模板受复位弹簧弹性势能释放的影响快速复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内剖结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1底板、2方形框板、3控制开关组、4复位弹出机构、41复位弹簧、42下模板、43延伸板、44限位凹槽、45螺杆、46电机、47限位板、5支撑杆、6顶板、7液压泵、8液压伸缩柱、9压板、10导向板、11上模板、12套筒、13套杆、14牵引弹簧、15底撑板、16斜撑肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型五金模具快装复位工装，包括底板1和复位弹出机构4；底板1：其上表面中部设有方形框板2，底板1的上表面四角对称设有支撑杆5，支撑杆5的底端均与顶板6的底面固定连接，顶板6的上表面后侧设有液压泵7，顶板6上表面中心处的安装口内安装有液压伸缩柱8，液压泵7的出油口与液压伸缩柱8顶端的进油口连通，液压伸缩柱8的底端固定连接有压板9，压板9的四角对称设有导向板10，导向板10外端滑孔的内弧壁与对应的支撑杆5外弧面滑动连接，压板9的底面中心处设有上模板11，随后通过控制开关组3的调控，液压泵7运转，带动液压伸缩柱8向下伸展，液压伸缩柱8推动压板9和上模板11向下移动，使上模板11与下模板42配合完成对工件的压模工作，此时下模板42向下移动至最低点，导向板10可以在压板9的移动过程中为压板9提供导向支撑作用，压模工作完成后，液压泵7反向运转，带动液压伸缩柱8收缩，下模板42受复位弹簧41弹性势能释放的影响快速复位将五金模具弹出，便于人员进行卸料工作；复位弹出机构4：分别设置于底板1的上表面和方形框板2的内部，复位弹出机构4包括复位弹簧41、下模板42、延伸板43，复位弹簧41对称设置于底板1的上表面中部四角，复位弹簧41均位于方形框板2的内部，复位弹簧41的顶端均与下模板42的底面固定连接，下模板42滑动连接于方形框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：包括底板(1)和复位弹出机构(4)；/n底板(1)：其上表面中部设有方形框板(2)，底板(1)的上表面四角对称设有支撑杆(5)，支撑杆(5)的底端均与顶板(6)的底面固定连接，顶板(6)的上表面后侧设有液压泵(7)，顶板(6)上表面中心处的安装口内安装有液压伸缩柱(8)，液压泵(7)的出油口与液压伸缩柱(8)顶端的进油口连通，液压伸缩柱(8)的底端固定连接有压板(9)，压板(9)的四角对称设有导向板(10)，导向板(10)外端滑孔的内弧壁与对应的支撑杆(5)外弧面滑动连接，压板(9)的底面中心处设有上模板(11)；/n复位弹出机构(4)：分别设置于底板(1)的上表面和方形框板(2)的内部；/n其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于底板(1)的上表面右前端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源，液压泵(7)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：包括底板(1)和复位弹出机构(4)；
底板(1)：其上表面中部设有方形框板(2)，底板(1)的上表面四角对称设有支撑杆(5)，支撑杆(5)的底端均与顶板(6)的底面固定连接，顶板(6)的上表面后侧设有液压泵(7)，顶板(6)上表面中心处的安装口内安装有液压伸缩柱(8)，液压泵(7)的出油口与液压伸缩柱(8)顶端的进油口连通，液压伸缩柱(8)的底端固定连接有压板(9)，压板(9)的四角对称设有导向板(10)，导向板(10)外端滑孔的内弧壁与对应的支撑杆(5)外弧面滑动连接，压板(9)的底面中心处设有上模板(11)；
复位弹出机构(4)：分别设置于底板(1)的上表面和方形框板(2)的内部；
其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于底板(1)的上表面右前端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源，液压泵(7)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：所述复位弹出机构(4)包括复位弹簧(41)、下模板(42)、延伸板(43)，所述复位弹簧(41)对称设置于底板(1)的上表面中部四角，复位弹簧(41)均位于方形框板(2)的内部，复位弹簧(41)的顶端均与下模板(42)的底面固定连接，下模板(42)滑动连接于方形框板(2)的内部，下模板(42)的左右侧面中部对称设有延伸板(43)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加明，
申请(专利权)人：大冶华瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42