本发明专利技术提供一种炼化机泵密封性能检测装置，包括储液箱、振动座、注液组件、出液组件及检测控制系统，炼化机泵能拆装地安装于振动座上，振动座能向炼化机泵施加振动，注液组件密封连通设于炼化机泵入口与储液箱供液口之间，出液组件密封连通设于炼化机泵出口与储液箱回液口之间，检测控制系统包括注液压力检测表、出液压力检测表及控制显示组件，注液压力检测表与注液组件相接，出液压力检测表与出液组件相接，注液压力检测表、出液压力检测表及振动座均与控制显示组件电连接。本发明专利技术通过设置振动座向炼化机泵施加振动，并通过控制系统对振动座的振动进行控制，能模拟炼化机泵在工作环境受到的振动，达到提高炼化机泵密封性能检测准确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炼化机泵密封性能检测装置
本专利技术涉及泵类密封检测装置
，尤其是指一种炼化机泵密封性能检测装置。
技术介绍
随着技术的发展，人们对炼化机泵的密封性能要求越来越高，于此同时，对用于监测炼化机泵的密封性能的检测装置的功能要求也越来越高。现有的炼化机泵密封性能检测装置大多是在静态环境中通过检测计算炼化机泵入口及出口之间的压力差，来确定炼化机泵的密封性能。但由于炼化机泵通常的工作环境要复杂的多，静态环境中的检测通常无法准确的反映出炼化机泵在工作环境中的状态，故导致检测结果具有较大的误差。因此如何能提高炼化机泵密封性能检测装置的检测结果的准确性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能模拟炼化机泵工作环境，提高炼化机泵密封性能检测准确性的炼化机泵密封性能检测装置。为达到上述目的，本专利技术提供了一种炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述炼化机泵密封性能检测装置包括储液箱、振动座、注液组件、出液组件及检测控制系统，炼化机泵能拆装地安装于所述振动座上，所述振动座能向所述炼化机泵施加振动，所述注液组件密封连通设于所述炼化机泵的入口与所述储液箱的供液口之间，所述出液组件密封连通设于所述炼化机泵的出口与所述储液箱的回液口之间，所述检测控制系统包括注液压力检测表、出液压力检测表及控制显示组件，所述注液压力检测表与所述注液组件相接，所述出液压力检测表与所述出液组件相接，所述注液压力检测表、所述出液压力检测表及所述振动座均与所述控制显示组件电连接。r>如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述振动座设于所述储液箱的顶板上。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述储液箱的侧壁上靠近其顶部处设有透气孔，所述透气孔处覆设有防尘窗。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述防尘窗包括窗框，所述窗框的外周面能与所述透气孔的孔壁配合相接，沿着由所述储液箱的外侧至所述储液箱的内侧的方向，所述窗框内侧依次覆设有透气孔板、透气膜及防溅网板。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述透气孔板上开设有多个贯穿其两侧表面的通孔，所述通孔为沿着由所述储液箱的外侧至所述储液箱的内侧直径逐渐增大的锥形孔。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述注液组件包括顺次密封连通的第一注液管、注液过渡箱及第二注液管，所述第一注液管与所述储液箱的供液口密封连通，所述第二注液管与所述炼化机泵的入口密封连通，所述注液压力检测表定位安装于所述注液过渡箱的顶板上，且所述注液压力检测表的检测探头伸入至所述注液过渡箱的内部。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述出液组件包括顺次密封连通的第一出液管、出液过渡箱及第二出液管，所述第一出液管与所述炼化机泵的出口密封连通，所述第二出液管与所述储液箱的回液口密封连通，所述出液压力检测表定位安装于所述出液过渡箱的顶板上，且所述出液压力检测表的检测探头伸入至所述出液过渡箱的内部。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述注液压力检测表的检测探头于所述注液过渡箱中的高度与所述第二注液管与所述注液过渡箱的连通位置的高度相等，所述出液压力检测表的检测探头于所述出液过渡箱中的高度与所述第一出液管与所述出液过渡箱的连通位置的高度相等。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述炼化机泵通过固定座与所述振动座能拆装地相接，所述固定座包括基座及限位盖，所述基座与所述振动座能拆装地相接，所述基座的上表面凹设有能供所述炼化机泵的底座嵌入的定位槽，所述限位盖为由第一构件与第二构件拼接围合形成的框型结构，所述限位盖的中央形成有由上至下尺寸增大的台阶孔，所述台阶孔的尺寸较小的部分能套设于所述炼化机泵上位于其底座上方的位置，所述台阶孔的尺寸较大的部分能套设于所述炼化机泵的底座的外周，所述台阶面能与所述底座的上表面相接触，所述限位盖与所述基座能拆装地相接，所述炼化机泵的底座与所述台阶面之间设有缓冲垫圈。如上所述的炼化机泵密封性能检测装置，其中，所述第二注液管的与所述炼化机泵相接的一端以及所述第一出液管的与所述炼化机泵相接的一端均设有管接头结构，所述管接头结构包括套帽，所述套帽的中央形成有台阶通孔，所述台阶通孔的直径较小的一端供所述第二注液管或所述第一出液管插入，所述台阶通孔的直径较大的部分的内部靠近所述台阶通孔的台阶面的位置设有限位环，所述限位环能箍紧定位所述第二注液管的端部或所述第一出液管的端部，所述限位环与所述台阶面之间设有第一密封圈，所述第二注液管或所述第一出液管的伸至所述限位环的远离所述台阶面一侧的部分的外周面与所述台阶通孔的尺寸较大的部分的内壁之间设有第二密封圈。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：本专利技术通过设置振动座向炼化机泵施加振动，并通过控制系统对振动座的振动进行控制，能有效模拟炼化机泵在实际工作环境中受到的振动，从而达到提高炼化机泵密封性能检测准确性的效果。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术进行示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的主视结构示意图；图2是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的俯视结构示意图；图3是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的储液箱的结构示意图；图4是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的储液箱上的防尘窗的结构示意图；图5是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的注液组件的注液过渡箱的结构示意图；图6是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的固定座的结构示意图；图7是本专利技术提供的炼化机泵密封性能检测装置的管接头结构的结构示意图。附图标号说明：1、储液箱；11、防尘窗；111、窗框；112、透气孔板；1121、锥形孔；113、透气膜；114、防溅网板；2、振动座；3、注液组件；31、第一注液管；32、注液过渡箱；33、第二注液管；4、出液组件；41、第一出液管；42、出液过渡箱；43、第二出液管；5、检测控制系统；51、注液压力检测表；52、出液压力检测表；53、控制显示组件；54、警示灯；6、固定座；61、基座；611、定位槽；612、定位凸起；62、限位盖；621、定位凹部；63、缓冲垫圈；64、连接组件；641、旋钮；7、管接头结构；71、套帽；72、限位环；73、第一密封圈；74、第二密封圈。具体实施方式为了对本专利技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本专利技术提供了一种炼化机泵密封性能检测装置(也称作一种泵体密封性能检测装置)，其中，炼化机泵密封性能检测装置包括储液箱1、振动座2、注液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述炼化机泵密封性能检测装置包括储液箱、振动座、注液组件、出液组件及检测控制系统，炼化机泵能拆装地安装于所述振动座上，所述振动座能向所述炼化机泵施加振动，所述注液组件密封连通设于所述炼化机泵的入口与所述储液箱的供液口之间，所述出液组件密封连通设于所述炼化机泵的出口与所述储液箱的回液口之间，所述检测控制系统包括注液压力检测表、出液压力检测表及控制显示组件，所述注液压力检测表与所述注液组件相接，所述出液压力检测表与所述出液组件相接，所述注液压力检测表、所述出液压力检测表及所述振动座均与所述控制显示组件电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述炼化机泵密封性能检测装置包括储液箱、振动座、注液组件、出液组件及检测控制系统，炼化机泵能拆装地安装于所述振动座上，所述振动座能向所述炼化机泵施加振动，所述注液组件密封连通设于所述炼化机泵的入口与所述储液箱的供液口之间，所述出液组件密封连通设于所述炼化机泵的出口与所述储液箱的回液口之间，所述检测控制系统包括注液压力检测表、出液压力检测表及控制显示组件，所述注液压力检测表与所述注液组件相接，所述出液压力检测表与所述出液组件相接，所述注液压力检测表、所述出液压力检测表及所述振动座均与所述控制显示组件电连接。
2.根据权利要求1所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述振动座设于所述储液箱的顶板上。
3.根据权利要求1或2所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述储液箱的侧壁上靠近其顶部处设有透气孔，所述透气孔处覆设有防尘窗。
4.根据权利要求3所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述防尘窗包括窗框，所述窗框的外周面能与所述透气孔的孔壁配合相接，沿着由所述储液箱的外侧至所述储液箱的内侧的方向，所述窗框内侧依次覆设有透气孔板、透气膜及防溅网板。
5.根据权利要求4所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述透气孔板上开设有多个贯穿其两侧表面的通孔，所述通孔为沿着由所述储液箱的外侧至所述储液箱的内侧直径逐渐增大的锥形孔。
6.根据权利要求1所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述注液组件包括顺次密封连通的第一注液管、注液过渡箱及第二注液管，所述第一注液管与所述储液箱的供液口密封连通，所述第二注液管与所述炼化机泵的入口密封连通，所述注液压力检测表定位安装于所述注液过渡箱的顶板上，且所述注液压力检测表的检测探头伸入至所述注液过渡箱的内部。
7.根据权利要求6所述的炼化机泵密封性能检测装置，其特征在于，所述出液组件包括顺次密封连通的第一出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文才，孙文勇，丁芳芳，关国伟，吴祚祥，张雪，刘丁友，王帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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