一种冲压模具用载料机制造技术

本实用新型专利技术公开了零件冲压载料装置领域的一种冲压模具用载料机,包括底座和导辊，底座上端右侧设有多个滑槽，底座下端前后两部均安装有托块，底座上端左部固定连接有安装板，安装板左端壁上安装有电源箱，电源箱顶端设有操作台，安装板右端壁中部安装有联轴器，联轴器右端转动连接有载料轴，载料轴左端安装有限位板，载料轴右端安装有限位环，载料轴下方安装有托座，托座上端设有托槽，托槽内安装有多个转辊，托台下端中部安装有液压顶，且液压顶上端与托台底端壁固定连接，使用时，手动压杆即可使液压顶顶出，将托台上升，直至与载料轴高度匹配，减小工作人员体力，即可将物料卷安装载料轴上，方便快捷，且有利于提高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用载料机
本技术涉及零件冲压载料装置领域，具体是一种冲压模具用载料机。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的技术中，冲压模具用载料机功能单一，实用性不高，其使用时，需要大量人工将物料卷抬起安装在载料机上，效率低，且消耗工作人员大量体力，导致其实用性降低；并且现有的冲压模具用载料机本体承载大卷物料时，其抗压力度不高，会导致载料机承载轴压弯，影响使用，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具用载料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用载料机，包括底座和导辊，所述底座上端右侧设有多个滑槽，所述底座下端前后两部均安装有托块，所述底座上端左部固定连接有安装板，所述安装板左端壁上安装有电源箱，所述电源箱顶端设有操作台，所述安装板右端壁中部安装有联轴器，所述联轴器右端转动连接有载料轴，所述载料轴左端安装有限位板，所述载料轴右端安装有限位环，所述载料轴下方安装有托座，所述托座上端设有托槽，所述托槽内安装有多个转辊，所述托座右侧安装有托台，所述托台上端设有限位槽，所述托台下端四角均安装有伸缩柱，多个所述伸缩柱外侧均安装有弹簧，多个所述伸缩柱下端固定连接有移动座，所述移动座和托台之间安装有压杆。作为本技术进一步的方案：所述导辊位于安装板右端壁前部，且所述导辊左右两端均安装有挡板，并且所述导辊与安装板转动连接，使用时，当载料轴上的物料放卷时，前部后导辊将其托起，避免物料下坠导致弯曲，影响后续加工。作为本技术再进一步的方案：所述电源箱内部安装有电机，所述电机通过转轴贯穿安装板与联轴器转动连接，且所述联轴器通过多个固定螺栓与载料轴拼接，使用时，启动电机即可联动载料轴转动，将物料放卷进行后续加工。作为本技术再进一步的方案：所述限位环通过螺纹与载料轴螺纹连接，使用时，将物料卷放置在载料轴上后，手动限位环即可将物料卷限位在载料轴上，可避免物料放卷时掉落。作为本技术再进一步的方案：所述托座通过多个固定螺栓安装在限位板正下方，且所述托槽与限位板尺寸匹配，并且所述限位板与托槽内部转辊接触，当物料卷放置在载料轴上后，为避免物料太重压弯载料轴，由多个转辊将限位板下部支撑，减轻其受压力度，且不影响其转动。作为本技术再进一步的方案：所述托台通过多个伸缩柱和移动座安装在底座上端，且所述移动座通过底部滑块与滑槽滑动连接，使用时，将物料卷放置在限位槽内，在将托台上升，便于将物料卷安装在载料轴上。作为本技术再进一步的方案：所述托台下端中部安装有液压顶，且所述液压顶上端与托台底端壁固定连接，使用时，手动压杆即可使液压顶顶出，将托台上升，直至与载料轴高度匹配，减小工作人员体力，即可将物料卷安装载料轴上，方便快捷，且实用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，托台下端中部安装有液压顶，且液压顶上端与托台底端壁固定连接，使用时，手动压杆即可使液压顶顶出，将托台上升，直至与载料轴高度匹配，减小工作人员体力，即可将物料卷安装载料轴上，方便快捷，且有利于提高其实用性；并且托座通过多个固定螺栓安装在限位板正下方，且托槽与限位板尺寸匹配，并且所述限位板与托槽内部转辊接触，当物料卷放置在载料轴上后，为避免物料太重压弯载料轴，由多个转辊将限位板下部支撑，减轻其受压力度，且不影响其转动，有利于提高其功能性和实用性，且减小其安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中托座的结构示意图；图3为本技术中托台的结构示意图。图中：1、底座；11、滑槽；12、托块；2、安装板；3、电源箱；31、操作台；4、联轴器；5、托座；51、托槽；52、转辊；6、载料轴；61、限位板；62、限位环；7、导辊；71、挡板；8、托台；81、限位槽；82、伸缩柱；83、移动座；84、弹簧；85、压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冲压模具用载料机，包括底座1和导辊7，底座1上端右侧设有多个滑槽11，底座1下端前后两部均安装有托块12，底座1上端左部固定连接有安装板2，安装板2左端壁上安装有电源箱3，电源箱3顶端设有操作台31，安装板2右端壁中部安装有联轴器4，联轴器4右端转动连接有载料轴6，载料轴6左端安装有限位板61，载料轴6右端安装有限位环62，载料轴6下方安装有托座5，托座5上端设有托槽51，托槽51内安装有多个转辊52，托座5右侧安装有托台8，托台8上端设有限位槽81，托台8下端四角均安装有伸缩柱82，多个伸缩柱82外侧均安装有弹簧84，多个伸缩柱82下端固定连接有移动座83，移动座83和托台8之间安装有压杆85。其中，导辊7位于安装板2右端壁前部，且导辊7左右两端均安装有挡板71，并且导辊7与安装板2转动连接，使用时，当载料轴6上的物料放卷时，前部后导辊7将其托起，避免物料下坠导致弯曲，影响后续加工。电源箱3内部安装有电机，电机通过转轴贯穿安装板2与联轴器4转动连接，且联轴器4通过多个固定螺栓与载料轴6拼接，使用时，启动电机即可联动载料轴6转动，将物料放卷进行后续加工。限位环62通过螺纹与载料轴6螺纹连接，使用时，将物料卷放置在载料轴6上后，手动限位环62即可将物料卷限位在载料轴6上，可避免物料放卷时掉落。托座5通过多个固定螺栓安装在限位板61正下方，且托槽51与限位板61尺寸匹配，并且限位板61与托槽51内部转辊52接触，当物料卷放置在载料轴6上后，为避免物料太重压弯载料轴6，由多个转辊52将限位板61下部支撑，减轻其受压力度，且不影响其转动。托台8通过多个伸缩柱82和移动座83安装在底座1上端，且移动座83通过底部滑块与滑槽11滑动连接，使用时，将物料卷放置在限位槽81内，在将托台8上升，便于将物料卷安装在载料轴6上。托台8下端中部安装有液压顶，且液压顶上端与托台8底端壁固定连接，使用时，手动压杆85即可使液压顶顶出，将托台8上升，直至与载料轴6高度匹配，减小工作人员体力，即可将物料卷安装载料轴6上，方便快捷，且实用。本技术的工作原理是：导辊7位于安装板2右端壁前部，且导辊7左右两端均安装有挡板71，并且导辊7与安装板2转动连接，使用时，当载料轴6上的物料放卷时，前部后导辊7将其托起，避免物料下坠导致弯曲，影响后续加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用载料机，包括底座(1)和导辊(7)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设有多个滑槽(11)，所述底座(1)下端前后两部均安装有托块(12)，所述底座(1)上端左部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)左端壁上安装有电源箱(3)，所述电源箱(3)顶端设有操作台(31)，所述安装板(2)右端壁中部安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)右端转动连接有载料轴(6)，所述载料轴(6)左端安装有限位板(61)，所述载料轴(6)右端安装有限位环(62)，所述载料轴(6)下方安装有托座(5)，所述托座(5)上端设有托槽(51)，所述托槽(51)内安装有多个转辊(52)，所述托座(5)右侧安装有托台(8)，所述托台(8)上端设有限位槽(81)，所述托台(8)下端四角均安装有伸缩柱(82)，多个所述伸缩柱(82)外侧均安装有弹簧(84)，多个所述伸缩柱(82)下端固定连接有移动座(83)，所述移动座(83)和托台(8)之间安装有压杆(85)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用载料机，包括底座(1)和导辊(7)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设有多个滑槽(11)，所述底座(1)下端前后两部均安装有托块(12)，所述底座(1)上端左部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)左端壁上安装有电源箱(3)，所述电源箱(3)顶端设有操作台(31)，所述安装板(2)右端壁中部安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)右端转动连接有载料轴(6)，所述载料轴(6)左端安装有限位板(61)，所述载料轴(6)右端安装有限位环(62)，所述载料轴(6)下方安装有托座(5)，所述托座(5)上端设有托槽(51)，所述托槽(51)内安装有多个转辊(52)，所述托座(5)右侧安装有托台(8)，所述托台(8)上端设有限位槽(81)，所述托台(8)下端四角均安装有伸缩柱(82)，多个所述伸缩柱(82)外侧均安装有弹簧(84)，多个所述伸缩柱(82)下端固定连接有移动座(83)，所述移动座(83)和托台(8)之间安装有压杆(85)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用载料机，其特征在于：所述导辊(7)位于安装板(2)右端壁前部，且所述导辊(7)左右两端均安装有挡板(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：江加伟，
申请(专利权)人：苏州远桥精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32