一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，包括底板、螺纹杆与第一齿轮，还包括用于保证工件成型质量的溶液处理机构、使工件快速冷却的水冷机构以及使工件顶出的升降结构，所述底板顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下方安装有上模具。本实用新型专利技术通过正反电机工作使第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使第二齿轮带动螺纹杆同时转动，螺纹配合，使滑块带动连接杆向上移动，从而使顶杆向上移动对工件进行顶出，避免工件粘在成型槽内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具。
技术介绍
钢纤维的使用有效推动了现代化建设的发展，当混凝土开裂后,横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者，在对铣削波浪型钢纤维加工过程中，需要模具进行挤压成型，通过上下模具对钢水溶液挤压冷却定型，现有的成型模具不能使被挤压后的成型工件进行快速冷却定型，从而使生产效率低。随着铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具在日常使用的过程中，不具有对工件顶出的结构，避免成型工件粘黏在模具内。2.且铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具在使用过程中，不具有对工件快速冷却的结构，从而提高成型速度，且提高的工作效率。3.并且铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具在使用过程中，不具有对溶液过滤加热的结构，从而不能保证成型工件的质量。所以需要针对上述问题设计一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具不具有工件顶出、快速冷却和保证工件成型质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，包括底板、螺纹杆与第一齿轮，还包括用于保证工件成型质量的溶液处理机构、使工件快速冷却的水冷机构以及使工件顶出的升降结构；所述底板顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下方安装有上模具，且上模具的一端外壁安装有控制器，所述底板的顶端安装有下模具，所述顶板的顶端安装有进液漏斗，所述溶液处理机构安装于进液漏斗的下方；所述溶液处理机构的下方连接有进液管，所述下模具顶端的两侧均连接有定位杆，所述上模具底端的两侧均设置有与定位杆相匹配的定位孔，所述下模具顶端的中间位置处设置有成型槽，所述上模具的下方安装有压块，所述水冷机构安装于压块一端外壁的上方；所述底板的内侧设置有空腔，所述升降结构安装于空腔的内壁。优选的，所述溶液处理机构包括加热块和过滤网，所述过滤网安装于加热箱的内壁，所述过滤网下方加热箱的两侧内壁均安装有加热块。优选的，所述水冷机构包括冷却块、制冷器、电液动力微泵和换热器，所述冷却块安装于压块一端外壁的上方，所述冷却块的两端内壁均安装有电液动力微泵，所述冷却块的一侧内壁安装有制冷器，所述冷却块的另一侧内壁安装有换热器。优选的，所述压块的内部安装有冷水管，所述冷水管的两端均连接于换热器的外壁。优选的，所述升降结构包括正反电机，所述正反电机安装于空腔的内壁，所述正反电机的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮。优选的，所述第一齿轮的两侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁的下方均安装有第二齿轮。优选的，所述螺纹杆外壁的上方均安装有滑块，且滑块的外壁连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有顶杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过安装有电液动力微泵、冷水管、冷却块、压块、制冷器和换热器，通过电液动力微泵的工作，水进入到换热器进行换热，再通过制冷器进行快速制冷，冷水循环流动进入到冷水管内，吸热后的水再循环进冷却块进行制冷，保证冷水管内的冷水循环，冷水管内的冷水使压块快速降温，从而使工件快速冷却成型，提高工作效率；(2)、通过安装有正反电机、滑块、连接杆、螺纹杆、成型槽、顶杆、第二齿轮和第一齿轮，通过正反电机工作使第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使第二齿轮带动螺纹杆同时转动，螺纹配合，使滑块带动连接杆向上移动，从而使顶杆向上移动对工件进行顶出，避免工件粘在成型槽内壁；(3)、通过安装有进液漏斗、加热块、过滤网和加热箱，通过把熔融液体通过进液漏斗倒入加热箱内，通过过滤网过滤掉液体中的杂质，再通过加热块对液体加热，避免温度降低，保证了工件成型的质量。附图说明图1为本技术装置剖视结构示意图；图2为本技术装置正视结构示意图；图3为本技术水冷机构示意图；图4为本技术升降结构示意图；图5为本技术图3中的A处放大结构示意图。图中：1、定位杆；2、压块；3、上模具；4、进液管；5、溶液处理机构；501、加热块；502、过滤网；6、进液漏斗；7、加热箱；8、顶板；9、气动伸缩杆；10、定位孔；11、冷水管；12、下模具；13、顶杆；14、成型槽；15、底板；16、水冷机构；1601、冷却块；1602、制冷器；1603、电液动力微泵；1604、换热器；17、控制器；18、空腔；19、螺纹杆；20、第一齿轮；21、正反电机；22、第二齿轮；23、滑块；24、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，包括底板15、螺纹杆19与第一齿轮20，还包括用于保证工件成型质量的溶液处理机构5、使工件快速冷却的水冷机构16以及使工件顶出的升降结构；底板15顶端的两侧均安装有气动伸缩杆9，该气动伸缩杆9的型号可为YQL890，且气动伸缩杆9的顶端安装有顶板8，顶板8的下方安装有上模具3，且上模具3的一端外壁安装有控制器17，该控制器17的型号可为JY-PH160，底板15的顶端安装有下模具12，顶板8的顶端安装有进液漏斗6，溶液处理机构5安装于进液漏斗6的下方；溶液处理机构5的下方连接有进液管4，下模具12顶端的两侧均连接有定位杆1，上模具3底端的两侧均设置有与定位杆1相匹配的定位孔10，下模具12顶端的中间位置处设置有成型槽14，上模具3的下方安装有压块2，水冷机构16安装于压块2一端外壁的上方；底板15的内侧设置有空腔18，升降结构安装于空腔18的内壁；请参阅图1-5，一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具还包括升降结构，升降结构包括正反电机21，该正反电机21的型号可为F-3420-1，正反电机21安装于空腔18的内壁，正反电机21的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮20；第一齿轮20的两侧均安装有螺纹杆19，且螺纹杆19外壁的下方均安装有第二齿轮22；螺纹杆19外壁的上方均安装有滑块23，且滑块23的外壁连接有连接杆24，连接杆24的顶端连接有顶杆13；具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过正反电机21工作使第一齿轮20转动，第一齿轮20与第二齿轮22啮合，使第二齿轮22带动螺纹杆19同时转动，螺纹配合，使滑块23带动连接杆24向上移动，从而使顶杆13向上移动对工件进行顶出，避免工件粘在成型槽14内壁。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，包括底板(15)、螺纹杆(19)与第一齿轮(20)，其特征在于：还包括用于保证工件成型质量的溶液处理机构(5)、使工件快速冷却的水冷机构(16)以及使工件顶出的升降结构；/n所述底板(15)顶端的两侧均安装有气动伸缩杆(9)，且气动伸缩杆(9)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)的下方安装有上模具(3)，且上模具(3)的一端外壁安装有控制器(17)，所述底板(15)的顶端安装有下模具(12)，所述顶板(8)的顶端安装有进液漏斗(6)，所述溶液处理机构(5)安装于进液漏斗(6)的下方；/n所述溶液处理机构(5)的下方连接有进液管(4)，所述下模具(12)顶端的两侧均连接有定位杆(1)，所述上模具(3)底端的两侧均设置有与定位杆(1)相匹配的定位孔(10)，所述下模具(12)顶端的中间位置处设置有成型槽(14)，所述上模具(3)的下方安装有压块(2)，所述水冷机构(16)安装于压块(2)一端外壁的上方；/n所述底板(15)的内侧设置有空腔(18)，所述升降结构安装于空腔(18)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，包括底板(15)、螺纹杆(19)与第一齿轮(20)，其特征在于：还包括用于保证工件成型质量的溶液处理机构(5)、使工件快速冷却的水冷机构(16)以及使工件顶出的升降结构；
所述底板(15)顶端的两侧均安装有气动伸缩杆(9)，且气动伸缩杆(9)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)的下方安装有上模具(3)，且上模具(3)的一端外壁安装有控制器(17)，所述底板(15)的顶端安装有下模具(12)，所述顶板(8)的顶端安装有进液漏斗(6)，所述溶液处理机构(5)安装于进液漏斗(6)的下方；
所述溶液处理机构(5)的下方连接有进液管(4)，所述下模具(12)顶端的两侧均连接有定位杆(1)，所述上模具(3)底端的两侧均设置有与定位杆(1)相匹配的定位孔(10)，所述下模具(12)顶端的中间位置处设置有成型槽(14)，所述上模具(3)的下方安装有压块(2)，所述水冷机构(16)安装于压块(2)一端外壁的上方；
所述底板(15)的内侧设置有空腔(18)，所述升降结构安装于空腔(18)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种铣削波浪型钢纤维挤压用成型模具，其特征在于：所述溶液处理机构(5)包括加热块(501)和过滤网(502)，所述过滤网(502)安装于加热箱(7)的内壁，所述过滤网(502)下方加热箱(7)的两侧内壁均安装有加热块(501)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥晓琴，孙富楼，顾汝建，
申请(专利权)人：江苏金火炬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32