一种桅杆夹块成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种桅杆夹块成型模具，其涉及桅杆夹块加工技术领域，旨在解决现有的桅杆夹块的加工方式周期长、精度低、成本高的问题。包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接。本实用新型专利技术通过成型模具的设计，完成了桅杆夹块的一次成型提高了加工效率降低桅杆夹块的维护成本；成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种桅杆夹块成型模具
本技术涉及桅杆夹块加工
，具体涉及一种桅杆夹块成型模具。
技术介绍
目前桅杆的应用领域广使用频率高，在实际安装拆卸的过程中需要大量的人力进行操作。拆装的过程中效率低，常用桅杆拆装方式需要对桅杆的一端进行固定，另一端进行摆动操作从而在原有桅杆的基础上产生周向转动达到拆卸的工作目的。现有的用于桅杆固定端固定的装置中的桅杆夹块采用局部线切割的加工方式进行表面夹紧凸起的加工。加工桅杆夹块的方式加工周期长且工艺繁琐，工作效率低加工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种桅杆夹块成型模具，以解决现有技术存在的现有的桅杆夹块的加工方式周期长、精度低、成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模，所述凸模的下方设置有成型凹模，所述成型凹模的下方设置有卸料板，所述凸模、成型凹模以及卸料板之间通过导向柱连接。优选的，所述凸模的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模的底部设置有矩形凸块，所述凸模两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起。优选的，所述成型凹模包括有成型腔以及固定板，所述成型腔与固定板之间成一体设置，所述成型腔呈中空呈敞口设置，所述成型腔的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。优选的，所述成型凹模的底部设置有出料口，所述卸料板上设置有顶料杆，所述顶料杆位于出料口的正下方，所述顶料杆的直径小于出料口设置。优选的，所述导向柱呈多组穿设在凸模、成型凹模以及卸料板中，所述卸料板与成型凹模之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧呈多组套设在导向柱上。本技术带来的有益效果：(1)本技术通过成型模具的设计，完成了桅杆夹块的一次成型提高了加工效率降低桅杆夹块的维护成本；(2)本技术成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本。附图说明图1是根据本技术桅杆夹块成型模具的整体示意图；其中，1-凸模、101-矩形凸块、102-成型凸起、2-成型凹模、201-成型腔、202-固定板、203-出料口、3-卸料板、301-顶料杆、302-复位弹簧、4-导向柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1所示，本技术实施提供了一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模1，所述凸模1的下方设置有成型凹模2，所述成型凹模2的下方设置有卸料板3，所述凸模1、成型凹模2以及卸料板3之间通过导向柱4连接。进一步来说，所述凸模1的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模1的底部设置有矩形凸块101，所述凸模1两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起102。进一步来说，所述成型凹模2包括有成型腔201以及固定板202，所述成型腔201与固定板202之间成一体设置，所述成型腔201呈中空呈敞口设置，所述成型腔201的内腔形状与桅杆夹块的形状一致。进一步来说，所述成型凹模2的底部设置有出料口203，所述卸料板3上设置有顶料杆301，所述顶料杆301位于出料口203的正下方，所述顶料杆301的直径小于出料口203设置。进一步来说，所述导向柱4呈多组穿设在凸模1、成型凹模2以及卸料板3中，所述卸料板3与成型凹模2之间设置有复位弹簧302，所述复位弹簧302呈多组套设在导向柱4上。所述桅杆夹块成型模具的工作原理如下：工作人员将成型模具中的凸模1安装在冲压机器上，将经过初加工的毛料放在成型模具中的成型凹模2中，由冲压机器下行带动凸模1下行和成型凹模2相互挤压形成最终的桅杆夹块，在卸料板3下方的复位弹簧302的作用下带动顶料杆301上行顶出成型凹模2中的已加工好的桅杆夹块，完成整个桅杆夹块的挤压一次成型工作。综上所述，本技术通过成型模具的设计，完成了桅杆夹块的一次成型提高了加工效率降低桅杆夹块的维护成本；成型模具的结构紧凑，成本低使用方便，满足大量桅杆夹块的加工，解放了工作人员的劳动生产力，降低企业生产成本，成型模具的通用型强能够适用多种不同型号的桅杆夹块的加工。需要注意的是，本技术中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本技术所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，专利技术人在此不再赘述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模(1)，其特征在于，所述凸模(1)的下方设置有成型凹模(2)，所述成型凹模(2)的下方设置有卸料板(3)，所述凸模(1)、成型凹模(2)以及卸料板(3)之间通过导向柱(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种桅杆夹块成型模具，包括有凸模(1)，其特征在于，所述凸模(1)的下方设置有成型凹模(2)，所述成型凹模(2)的下方设置有卸料板(3)，所述凸模(1)、成型凹模(2)以及卸料板(3)之间通过导向柱(4)连接。


2.如权利要求1所述桅杆夹块成型模具，其特征在于，所述凸模(1)的成型区域截面呈楔形设计，所述凸模(1)的底部设置有矩形凸块(101)，所述凸模(1)两侧的倾斜面上间隔均匀设置有多组成型凸起(102)。


3.如权利要求1所述桅杆夹块成型模具，其特征在于，所述成型凹模(2)包括有成型腔(201)以及固定板(202)，所述成型腔(201)与固定板(202)之间成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫国，
申请(专利权)人：无锡市铁鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32