电动静液式高压阀门制造技术

一种电动静液式高压阀门，其阀体的顶盖上固定有液压缸，液压缸的液压杆向下伸入阀体内腔，液压杆的下部外嵌有阀芯；活塞与缸底间的液压杆外套有复位弹簧；阀体的顶盖向一侧伸出，形成泵座；泵座上安装有油路控制箱、油箱；油路控制箱上安装有电动液压泵；电动液压泵通过油管一从油箱吸油，通过电动液压泵升压后的高压油，经油管二、压电式高速开关阀一、油管三、油路一，流入液压缸内腔顶部，实现阀门开启；通过电动液压泵升压后的高压油，经油管二、油管六、换向阀的进油口与出油口、油管七和油路二，流入液压缸内腔底部，实现阀门关闭。该阀门控制可靠、稳定，响应速度快，能快速关闭阀门，有效避免和减少安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
电动静液式高压阀门
本专利技术涉及一种高压油液输送管道阀门。
技术介绍
阀门作为广泛使用的隔断设备，其主要用途是通过控制阀门的关闭，对管道内液体的流动进行控制与调节。传统的阀门主要是通过转动手轮控制阀杆，进而驱动阀芯在阀腔的运动，实现阀门的开闭。随着工业、民用管道压力等级的提高，现有的阀门难以满足高压油液可靠输送的要求：1、管道中的气液压力大，相应的对阀杆产生很大的压紧力，会导致阀杆外窜，阀门不能可靠闭合，严重时可造成安全事故。2、高压油液在进行管道输送时，管道及阀门会产生振动，可能导致阀杆与阀芯连接松动，降低了阀门的可靠性和使用寿命；振动严重时还可能造成阀门开裂，形成泄漏，对周边环境造成污染，酿成事故，严重危害人们的生命财产安全。3、在遇到管道泄漏或发生爆管等紧急情况时，人工转动手轮，无法在短时间内迅速关闭阀门，会造成严重的生命和财产损失。近年，全电执行机构的阀门(参见，肖茵“水下全电采油树生产阀门及执行机构设计研究”，《石油机械》2018年第46卷第5期)，在高压油液输送管道中得到了较多的应用，有效的提高了高压油液输送的可靠性和安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动静液式高压阀门，包括阀体(1)、阀体(1)的输油进油口(1a)与进油管道(2a)相连，阀体(1)的输油出油口(1b)与出油管道(2b)相连，其特征在于：/n所述的阀体(1)的顶盖(4)的上部固定有液压缸(5)，液压缸(5)的液压杆(5a)向下穿出液压缸(5)的缸底(5b)和阀体(1)的顶盖(4)，伸入阀体(1)内腔，液压杆(5a)的下部外嵌有与阀体(1)内腔配合的阀芯(1c)；/n所述的液压杆(5a)位于液压缸(5)内的上部，安装有与液压缸(5)配合的活塞(5c)，活塞(5c)的底部与缸底(5b)之间的液压杆(5a)外套有复位弹簧(5d)，复位弹簧(5d)的下端固定在缸底(5b)上...

【技术特征摘要】
1.一种电动静液式高压阀门，包括阀体(1)、阀体(1)的输油进油口(1a)与进油管道(2a)相连，阀体(1)的输油出油口(1b)与出油管道(2b)相连，其特征在于：
所述的阀体(1)的顶盖(4)的上部固定有液压缸(5)，液压缸(5)的液压杆(5a)向下穿出液压缸(5)的缸底(5b)和阀体(1)的顶盖(4)，伸入阀体(1)内腔，液压杆(5a)的下部外嵌有与阀体(1)内腔配合的阀芯(1c)；
所述的液压杆(5a)位于液压缸(5)内的上部，安装有与液压缸(5)配合的活塞(5c)，活塞(5c)的底部与缸底(5b)之间的液压杆(5a)外套有复位弹簧(5d)，复位弹簧(5d)的下端固定在缸底(5b)上；且当复位弹簧(5d)处于完全压紧时，阀芯(1c)位于输油进油口(1a)和输油出油口(1b)的下方；当复位弹簧(5d)处于2/3及以上的释放状态时，阀芯(1c)完全挡住输油进油口(1a)；
所述的阀体(1)的顶盖(4)向一侧伸出，形成泵座(4a)；泵座(4a)上部安装有油路控制箱(6)和油箱(7)；油路控制箱(6)上安装有电动液压泵(8)；油箱(7)通过油路控制箱(6)内的油管一(6a)与电动液压泵(8)的进油口连通；
所述的电动液压泵(8)的出油口通过油路控制箱(6)内的油管二(6b)与压电式高速开关阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，王鑫，李战斌，侯刚，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川;51