【技术实现步骤摘要】
一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置
本技术涉及胶片涂布技术,具体的说是涉及一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置。
技术介绍
微凹涂布作为凹版涂布的一种,属于辊式涂布。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及,微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。涂布机用于胶片的涂布生产,涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。目前,最常用的涂布方式有两种:即凹版涂布和狭缝式挤出涂布。微凹涂布是一种反向、接触式的涂布方式,即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反,微凹涂布采用的是一种网纹辊,微凹辊在膜池内转动的时候会将涂层材料先粘到微凹辊的网纹当中,而基材贴着微凹辊移动,这样涂层材料就被涂到基材上。微凹涂布机上的烘干一般是固定的长度的结构,其不能调整烘干范围,因此,有必要改进烘干结构。另外,传统的微凹涂布机没有配置清洗装置,其清洗的方式大多采用人工冲洗,人工冲洗时,在涂布槽内会残留涂料,直接影响后批次的涂料质量。因此,传统的涂布机有待改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题在于提供了一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,设计该涂布加工装置的目的是提高胶带的烘干效率,也可通过拼接红外灯模组使烘干长度加长。为解决上述技术问题,本技术通过以下方案来实现:本技术的一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,包括清洗部和设于所述清洗部内的微凹涂布区,所述微凹涂布区上设置有红外加热装置,该红外加热装置的发光面 ...
【技术保护点】
1.一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,包括清洗部和设于所述清洗部内的微凹涂布区,所述微凹涂布区上设置有红外加热装置(15),该红外加热装置(15)的发光面朝向涂布后的胶带,其特征在于,所述红外加热装置(15)具有防水结构,其包括至少一组红外灯模组(101),该红外灯模组(101)呈“H”型梯子结构,其包括:/n两侧并行排布的型材(1013),两个型材(1013)均具有用于过线的通腔,其相对侧具有至少一个相对的连接部;/n至少一组红外灯组,包括固定于两个相对连接部之间的散热基体(1011)、安装于所述散热基体(1011)上的PCB基板,所述PCB基板上分布有多个方阵排布的LED灯(1012),所述LED灯(1012)发红外光;/n所述清洗部包括洗槽(1),该洗槽(1)具有第一收置腔;/n所述微凹涂布区包括:/n设于所述洗槽(1)内的两个相对的立板(2),两个立板(2)的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板(3);/n由多个辊支架(16)围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽,所述涂布槽固定于所述托板(3)上;/n对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊(6), ...
【技术特征摘要】
1.一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,包括清洗部和设于所述清洗部内的微凹涂布区,所述微凹涂布区上设置有红外加热装置(15),该红外加热装置(15)的发光面朝向涂布后的胶带,其特征在于,所述红外加热装置(15)具有防水结构,其包括至少一组红外灯模组(101),该红外灯模组(101)呈“H”型梯子结构,其包括:
两侧并行排布的型材(1013),两个型材(1013)均具有用于过线的通腔,其相对侧具有至少一个相对的连接部;
至少一组红外灯组,包括固定于两个相对连接部之间的散热基体(1011)、安装于所述散热基体(1011)上的PCB基板,所述PCB基板上分布有多个方阵排布的LED灯(1012),所述LED灯(1012)发红外光;
所述清洗部包括洗槽(1),该洗槽(1)具有第一收置腔;
所述微凹涂布区包括:
设于所述洗槽(1)内的两个相对的立板(2),两个立板(2)的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板(3);
由多个辊支架(16)围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽,所述涂布槽固定于所述托板(3)上;
对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊(6),两个第一导向辊(6)处于同高度位置;
安装于所述涂布槽内且与涂料接触的微凹辊(18),所述微凹辊(18)的转动方向与所述两个第一导向辊(6)反向,所述涂布槽内设有刮刀(17),刮刀(17)能够将微凹辊(18)上多余的涂料刮除,所述微凹辊(18)的高度位置能够将经所述两个第一导向辊(6)之间胶片(14)向上顶起。
2.根据权利要求1所述的一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,其特征在于,所述红外灯模组(101)为多组时,两个相邻的红外灯模组(101)通过直方筒(102)锁紧连接,所述直方筒(102)两端套接于两个相近的型材(1013)上并通过螺丝锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种热烘采用红外加热模式的涂布加工装置,其特征在于,所述涂布加工装置还包括胶片牵引部和进料部,设于所述洗槽(1)出料侧,其用于牵引胶片(14),所述进料部...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜树机,
申请(专利权)人:深圳市恒昌昇新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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