一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，包括洗槽、两个相对的立板、涂布槽、两个第一导向辊、微凹辊、胶片牵引部和进料部。两个立板的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板，涂布槽固定于托板上；两个第一导向辊处于同高度位置；微凹辊的转动方向与两个第一导向辊反向，涂布槽内设有刮刀，微凹辊的高度位置能够将经两个第一导向辊之间胶片向上顶起；胶片牵引部用于牵引胶片，进料部用于导入未涂布的胶片。本实用新型专利技术的微凹涂布机加入清洗部，该清洗部是采用超声波清洗，由于超声波在清洗领域中具有很强的清洗效果，其能够将涂料槽各角落的残留物混在水中，通过更换清水以达到清洗干净的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机
本技术涉及微凹涂布，具体的说是涉及一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机。
技术介绍
微凹涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。涂布机用于胶片的涂布生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。目前，最常用的涂布方式有两种：即凹版涂布和狭缝式挤出涂布。微凹涂布是一种反向、接触式的涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，微凹涂布采用的是一种网纹辊，微凹辊在膜池内转动的时候会将涂层材料先粘到微凹辊的网纹当中，而基材贴着微凹辊移动，这样涂层材料就被涂到基材上。传统的微凹涂布机没有配置清洗装置，其清洗的方式大多采用人工冲洗，人工冲洗时，在涂布槽内会残留涂料，直接影响后批次的涂料质量。因此，传统的涂布机有待改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，设计该微凹涂布机的目的是加入清洗部，便于清洗。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，包括：洗槽，具有第一收置腔；设于所述洗槽内的两个相对的立板，两个立板的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板；由多个辊支架围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽，所述涂布槽固定于所述托板上；对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊，两个第一导向辊处于同高度位置；安装于所述涂布槽内且与涂料接触的微凹辊，所述微凹辊的转动方向与所述两个第一导向辊反向，所述涂布槽内设有刮刀，刮刀能够将微凹辊上多余的涂料刮除，所述微凹辊的高度位置能够将经所述两个第一导向辊之间胶片向上顶起；胶片牵引部，设于所述洗槽出料侧，其用于牵引胶片；进料部，设于所述洗槽的进料侧，其用于导入未涂布的胶片。进一步的，所述进料部包括：安装于所述洗槽进料侧的左水平辊支架；可转动的安装于所述左水平辊支架两端且分别设于所述洗槽外部和内部的第二导向辊、第三导向辊。进一步的，所述胶片牵引部包括：安装于所述洗槽出料侧的右水平辊支架；可转动的安装于所述右水平辊支架两端且分别设于所述洗槽外部和内部的第四导向辊、第五导向辊；动力部，设于所述第五导向辊的下侧，其通过动力座安装于所述洗槽的外侧，动力部通过其上的同步轮组带动所述第五导向辊转动；压紧部，设于所述第五导向辊的上侧且侧固于所述洗槽外侧，其上的压紧辊与所述第五导向辊之间的间隙足够牵引所述胶片移动。进一步的，所述动力部的动力源为伺服电机，所述伺服电机驱动端连接有主动轮，所述第五导向辊轴接有被动轮，所述主动轮和被动轮套设有同步带。进一步的，所述压紧辊的高度可调节，其通过压紧辊支架和第一蝶型螺丝固定于一支架上，支架固定所述洗槽的外侧。进一步的，所述洗槽的出料侧内壁设置有烘干部。更进一步的，所述烘干部为红外线加热装置。进一步的，所述托板的高度可调节，在所述折板上设置有多个高度调节孔，托板通过第二蝶型螺丝调节高度。进一步的，所述新型微凹涂布机还包括至少一个超声波震动器，该超声波震动器固定于所述洗槽内底面，其为防水结构且其顶部的震板能够接触所述洗槽内腔。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的微凹涂布机加入清洗部，该清洗部是采用超声波清洗，由于超声波在清洗领域中具有很强的清洗效果，其能够将涂料槽各角落的残留物混在水中，通过更换清水以达到清洗干净的目的。本技术设计结构巧妙，由于清洗效果好，残留的涂料不会与后批次的涂料混料，因此，也间接的提高了胶片的涂布质量。附图说明图1为本技术微凹涂布机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1：本技术的具体结构如下：请参照附图1，本技术的一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，包括：洗槽1，具有第一收置腔；设于所述洗槽1内的两个相对的立板2，两个立板2的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板3；由多个辊支架16围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽，所述涂布槽固定于所述托板3上；对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊6，两个第一导向辊6处于同高度位置；安装于所述涂布槽内且与涂料接触的微凹辊18，所述微凹辊18的转动方向与所述两个第一导向辊6反向，所述涂布槽内设有刮刀17，刮刀17能够将微凹辊18上多余的涂料刮除，所述微凹辊18的高度位置能够将经所述两个第一导向辊6之间胶片14向上顶起；胶片牵引部，设于所述洗槽1出料侧，其用于牵引胶片14；进料部，设于所述洗槽1的进料侧，其用于导入未涂布的胶片14。本实施例的一种优选技术方案：所述进料部包括：安装于所述洗槽1进料侧的左水平辊支架；可转动的安装于所述左水平辊支架两端且分别设于所述洗槽1外部和内部的第二导向辊13、第三导向辊19。本实施例的一种优选技术方案：所述胶片牵引部包括：安装于所述洗槽1出料侧的右水平辊支架；可转动的安装于所述右水平辊支架两端且分别设于所述洗槽1外部和内部的第四导向辊7、第五导向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，其特征在于，包括：/n洗槽(1)，具有第一收置腔；/n设于所述洗槽(1)内的两个相对的立板(2)，两个立板(2)的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板(3)；/n由多个辊支架(16)围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽，所述涂布槽固定于所述托板(3)上；/n对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊(6)，两个第一导向辊(6)处于同高度位置；/n安装于所述涂布槽内且与涂料接触的微凹辊(18)，所述微凹辊(18)的转动方向与所述两个第一导向辊(6)反向，所述涂布槽内设有刮刀(17)，刮刀(17)能够将微凹辊(18)上多余的涂料刮除，所述微凹辊(18)的高度位置能够将经所述两个第一导向辊(6)之间胶片(14)向上顶起；/n胶片牵引部，设于所述洗槽(1)出料侧，其用于牵引胶片(14)；/n进料部，设于所述洗槽(1)的进料侧，其用于导入未涂布的胶片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，其特征在于，包括：
洗槽(1)，具有第一收置腔；
设于所述洗槽(1)内的两个相对的立板(2)，两个立板(2)的折板相向且在两个折板相同的高度位置之间安装有托板(3)；
由多个辊支架(16)围成槽体结构且用于储存涂料的涂布槽，所述涂布槽固定于所述托板(3)上；
对称的安装于所述涂布槽上且不与涂料接触的两个第一导向辊(6)，两个第一导向辊(6)处于同高度位置；
安装于所述涂布槽内且与涂料接触的微凹辊(18)，所述微凹辊(18)的转动方向与所述两个第一导向辊(6)反向，所述涂布槽内设有刮刀(17)，刮刀(17)能够将微凹辊(18)上多余的涂料刮除，所述微凹辊(18)的高度位置能够将经所述两个第一导向辊(6)之间胶片(14)向上顶起；
胶片牵引部，设于所述洗槽(1)出料侧，其用于牵引胶片(14)；
进料部，设于所述洗槽(1)的进料侧，其用于导入未涂布的胶片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，其特征在于，所述进料部包括：
安装于所述洗槽(1)进料侧的左水平辊支架；
可转动的安装于所述左水平辊支架两端且分别设于所述洗槽(1)外部和内部的第二导向辊(13)、第三导向辊(19)。


3.根据权利要求1所述的一种胶片流平性好、光洁度高的新型微凹涂布机，其特征在于，所述胶片牵引部包括：
安装于所述洗槽(1)出料侧的右水平辊支架；
可转动的安装于所述右水平辊支架两端且分别设于所述洗槽(1)外部和内部的第四导向辊(7)、第五导向辊；
动力部，设于所述第五导向辊的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜树机，
申请(专利权)人：深圳市恒昌昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44