一种新型乳化搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳化搅拌机，包括安装仓，所述安装仓的一端设置有安装柱，所述安装仓内底部的两端对称设置有伸缩气压缸，且伸缩气压缸的输出端穿过安装仓的顶部共同设置有电机仓，所述安装仓内底部的中间位置处设置有空压机，所述空压机的输出端与伸缩气压缸的输入端连通。本实用新型专利技术通过第一安装管、第一锥型齿轮、连接管、传动轴、第二旋转电机、第一转动管、第二转动管、第一轴承、第二锥型齿轮、第三锥型齿轮、第二轴承和第三轴承的配合使用，可以实现在搅拌罐内部形成正反两种转速，这样有效避免了因为容器中没有档板而容易形成旋涡现象，大大提高了装置对搅拌罐内部物料的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化搅拌机
本技术涉及乳化搅拌机
，具体为一种新型乳化搅拌机。
技术介绍
乳化搅拌机通常用在油相和水相的混合乳化的场合，如化妆品，食品的混合乳化使用，其使用范围十分广泛。过去这种工艺通常用顶部一台搅拌机及加底部一台乳化机来工作，缺陷主要是这种场所通常卫生要求比较高，不设置容器档板，在搅拌过程中容易形成旋涡，影响整个搅拌机对物料的搅拌效果；且当前的乳化搅拌机底部装了一台乳化机之后占用了空间，容器出料不方便，还造成清洗不方便，不便于该乳化搅拌机的推广使用；同时当前的乳化搅拌机无法自由将搅拌罐进行升降，无法便于对乳化搅拌机的搅拌罐进行检修，从而增加了检修人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型乳化搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型乳化搅拌机，包括安装仓，所述安装仓的一端设置有安装柱，所述安装仓内底部的两端对称设置有伸缩气压缸，且伸缩气压缸的输出端穿过安装仓的顶部共同设置有电机仓，所述安装仓内底部的中间位置处设置有空压机，所述空压机的输出端与伸缩气压缸的输入端连通，所述电机仓内底部远离安装柱的一端设置有驱动机构，所述安装仓和安装柱相互靠近的一端共同设置有搅拌罐，且搅拌罐顶部的中心位置处设置有第一安装管，所述第一安装管的顶端延伸至电机仓的内部设置有辅助搅拌机构，所述第一安装管内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承，且第一轴承的内侧共同设置有第二转动管，所述第二转动管的内底部和第一安装管的内顶部皆设置有第二轴承，所述第二轴承的内侧共同设置有第一转动管，且第一转动管外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮相互啮合的第三锥型齿轮，所述第二转动管外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮相互啮合的第二锥型齿轮，所述第一转动管外侧的底部延伸至搅拌罐的内部均匀设置有第一搅拌桨，所述第二转动管外侧的底端延伸至搅拌罐的内部设置有U型搅拌支架，且U型搅拌支架的内侧均匀设置有第二搅拌桨，所述安装柱远离安装仓一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一旋转电机、第二旋转电机和空压机电连接。优选的，所述驱动机构包括第一锥型齿轮、连接管、传动轴、第二旋转电机和第三轴承，所述电机仓内底部靠近安装仓的一端设置有第二旋转电机，所述第一安装管靠近第二旋转电机一端的顶部设置有连接管，且连接管内部的两端对称设置有第三轴承，所述第三轴承的内侧共同设置有传动轴，所述传动轴靠近第二旋转电机的一端与第二旋转电机的输出端传动连接，所述传动轴的另一端延伸至第一安装管内部设置有第一锥型齿轮。优选的，所述辅助搅拌机构包括电机之架、第一旋转电机、乳化头和转动轴，所述第一安装管的顶端设置有电机之架，且电机之架顶部的中心位置处设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底端穿过第一转动管的内部设置有乳化头。优选的，所述搅拌罐顶部的两端对称设置有进料口，所述搅拌罐底部的中心位置处设置有出料口。优选的，所述第二锥型齿轮与第三锥型齿轮呈反方向转动，所述第一转动管与第二转动管也呈反方向转动。优选的，所述安装仓和安装柱相互靠近的一端对称设置有滑动槽，所述搅拌罐两端的顶部对称设置有与滑动槽相互配合的滑动块。优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨在搅拌罐内部呈交错状结构，且第一搅拌桨位于第二搅拌桨的内侧。优选的，所述电机仓底部靠近安装仓的一端对称设置有两组防撞块，且防撞块的底端设置有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型乳化搅拌机通过第一安装管、第一锥型齿轮、连接管、传动轴、第二旋转电机、第一转动管、第二转动管、第一轴承、第二锥型齿轮、第三锥型齿轮、第二轴承和第三轴承的配合使用，可以实现在搅拌罐内部形成正反两种转速，这样有效避免了因为容器中没有档板而容易形成旋涡现象，大大提高了装置对搅拌罐内部物料的搅拌效果；且新型乳化搅拌机通过电机之架、第一旋转电机、乳化头、转动轴和第一转动管的配合使用，可以实现避免将乳化机安装在乳化搅拌机底部之后占用了空间，使得容器出料不方便，从而便于对搅拌罐的内部进行清洗和该乳化搅拌机的推广使用；同时该新型乳化搅拌机还通过电机仓、伸缩气压缸、安装仓、安装柱、搅拌罐、第一安装管和空压机的配合使用，可以实现自由将搅拌罐进行升降，从而便于对乳化搅拌机的搅拌罐进行检修，也降低了检修人员的工作强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术图2的B处放大图。图中：1、电机仓；2、伸缩气压缸；3、安装仓；4、出料口；5、安装柱；6、控制面板；7、搅拌罐；8、进料口；9、第一安装管；10、电机之架；11、第一旋转电机；12、第一锥型齿轮；13、连接管；14、传动轴；15、第二旋转电机；16、U型搅拌支架；17、空压机；18、第一搅拌桨；19、乳化头；20、转动轴；21、第二搅拌桨；22、第一转动管；23、第二转动管；24、第一轴承；25、第二锥型齿轮；26、第三锥型齿轮；27、第二轴承；28、第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型乳化搅拌机，包括安装仓3，安装仓3的一端设置有安装柱5，安装仓3内底部的两端对称设置有伸缩气压缸2，且伸缩气压缸2的输出端穿过安装仓3的顶部共同设置有电机仓1，安装仓3内底部的中间位置处设置有空压机17，该空压机17的型号为TG100A-1680X2-90L，空压机17的输出端与伸缩气压缸2的输入端连通，电机仓1内底部远离安装柱5的一端设置有驱动机构，安装仓3和安装柱5相互靠近的一端共同设置有搅拌罐7，且搅拌罐7顶部的中心位置处设置有第一安装管9，第一安装管9的顶端延伸至电机仓1的内部设置有辅助搅拌机构，第一安装管9内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承24，且第一轴承24的内侧共同设置有第二转动管23，第二转动管23的内底部和第一安装管9的内顶部皆设置有第二轴承27，第二轴承27的内侧共同设置有第一转动管22，且第一转动管22外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮12相互啮合的第三锥型齿轮26，第二转动管23外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮12相互啮合的第二锥型齿轮25，第一转动管22外侧的底部延伸至搅拌罐7的内部均匀设置有第一搅拌桨18，第二转动管23外侧的底端延伸至搅拌罐7的内部设置有U型搅拌支架16，且U型搅拌支架16的内侧均匀设置有第二搅拌桨21，安装柱5远离安装仓3一端的中间位置处设置有控制面板6，控制面板6通过导线分别与第一旋转电机11、第二旋转电机15和空压机17电连接。在本实施中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乳化搅拌机，包括安装仓(3)，其特征在于：所述安装仓(3)的一端设置有安装柱(5)，所述安装仓(3)内底部的两端对称设置有伸缩气压缸(2)，且伸缩气压缸(2)的输出端穿过安装仓(3)的顶部共同设置有电机仓(1)，所述安装仓(3)内底部的中间位置处设置有空压机(17)，所述空压机(17)的输出端与伸缩气压缸(2)的输入端连通，所述电机仓(1)内底部远离安装柱(5)的一端设置有驱动机构，所述安装仓(3)和安装柱(5)相互靠近的一端共同设置有搅拌罐(7)，且搅拌罐(7)顶部的中心位置处设置有第一安装管(9)，所述第一安装管(9)的顶端延伸至电机仓(1)的内部设置有辅助搅拌机构，所述第一安装管(9)内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承(24)，且第一轴承(24)的内侧共同设置有第二转动管(23)，所述第二转动管(23)的内底部和第一安装管(9)的内顶部皆设置有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的内侧共同设置有第一转动管(22)，且第一转动管(22)外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮(12)相互啮合的第三锥型齿轮(26)，所述第二转动管(23)外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮(12)相互啮合的第二锥型齿轮(25)，所述第一转动管(22)外侧的底部延伸至搅拌罐(7)的内部均匀设置有第一搅拌桨(18)，所述第二转动管(23)外侧的底端延伸至搅拌罐(7)的内部设置有U型搅拌支架(16)，且U型搅拌支架(16)的内侧均匀设置有第二搅拌桨(21)，所述安装柱(5)远离安装仓(3)一端的中间位置处设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与第一旋转电机(11)、第二旋转电机(15)和空压机(17)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化搅拌机，包括安装仓(3)，其特征在于：所述安装仓(3)的一端设置有安装柱(5)，所述安装仓(3)内底部的两端对称设置有伸缩气压缸(2)，且伸缩气压缸(2)的输出端穿过安装仓(3)的顶部共同设置有电机仓(1)，所述安装仓(3)内底部的中间位置处设置有空压机(17)，所述空压机(17)的输出端与伸缩气压缸(2)的输入端连通，所述电机仓(1)内底部远离安装柱(5)的一端设置有驱动机构，所述安装仓(3)和安装柱(5)相互靠近的一端共同设置有搅拌罐(7)，且搅拌罐(7)顶部的中心位置处设置有第一安装管(9)，所述第一安装管(9)的顶端延伸至电机仓(1)的内部设置有辅助搅拌机构，所述第一安装管(9)内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承(24)，且第一轴承(24)的内侧共同设置有第二转动管(23)，所述第二转动管(23)的内底部和第一安装管(9)的内顶部皆设置有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的内侧共同设置有第一转动管(22)，且第一转动管(22)外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮(12)相互啮合的第三锥型齿轮(26)，所述第二转动管(23)外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮(12)相互啮合的第二锥型齿轮(25)，所述第一转动管(22)外侧的底部延伸至搅拌罐(7)的内部均匀设置有第一搅拌桨(18)，所述第二转动管(23)外侧的底端延伸至搅拌罐(7)的内部设置有U型搅拌支架(16)，且U型搅拌支架(16)的内侧均匀设置有第二搅拌桨(21)，所述安装柱(5)远离安装仓(3)一端的中间位置处设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与第一旋转电机(11)、第二旋转电机(15)和空压机(17)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型乳化搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥型齿轮(12)、连接管(13)、传动轴(14)、第二旋转电机(15)和第三轴承(28)，所述电机仓(1)内底部靠近安装仓(3)的一端设置有第二旋转电机(15)，所述第一安装管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志武，
申请(专利权)人：无锡托普搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32