一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置制造方法及图纸

本公开提供一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置，涉及脱硫反应设备领域，包括连通的第一反应室和第二反应室，第一反应室通过第一进气道连通烟气入口，通过第一出气道连通烟气出口，第二反应室通过第二进气道连通烟气入口，通过第二出气道连通烟气出口，每个进气道和每个出气道均分别安装有对应的烟气挡板门，第一反应室和第二反应室内用于填充烟气处理物料，设置单个或多个并联方形仓反应器，每个反应器串联设置至少2个反应室，随着物料效率降低，物料更换后配合烟气挡板进行烟气换向，避免了物料的取出和重新填充的过程，可以大大提高脱硫剂的利用率；降低烟气脱硫运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置
本公开涉及脱硫反应设备领域，特别涉及一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。目前对大气污染治理要求的标准越来越严格，覆盖面越来越宽，从电力、钢铁等行业到各式工业窑炉均逐步纳入超低治理的范围内。常用的脱硫方法包括湿法脱硫、半干法和干法脱硫。湿法脱硫效率高，应用范围广，但是出口烟气温度低含水量高，白烟现象严重，且系统复杂，设备多、占地多，运行维护工作量大。半干法脱硫适用范围广，出口烟温高，白烟现象少，但是占地大，系统复杂，设备较多，运行维护工作量较大。干法脱硫不需要水且无白烟现象，目前主要有炉内喷钙、钠基干法脱硫、固定床干法脱硫等，主要应用的SO2浓度不是很高，或者场地比较狭小的一些场合，以及一些其他工艺技术的配合辅助措施。专利技术人发现，固定床脱硫技术由于工况适应能力强、占地小、操作简单等优点，越来越多被应用在一些非电领域；但是由于固定床脱硫工艺所采用颗粒状脱硫剂的一些特性，随着反应的进行，位于烟气流动上游的物料失效速度大于下游物料的失效速度，在上游物料完全失效后，为了提高物料的利用率，传统方式采用将下游物料取出放置于上游物料位置，操作繁复，需要较长时间的停机，难以满足需求。
技术实现思路
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置，设置单个或多个并联方形仓反应器，每个反应器串联设置至少2个反应室，随着物料效率降低，物料更换后配合烟气挡板进行烟气换向，避免了物料的取出和重新填充的过程，可以大大提高脱硫剂的利用率；降低烟气脱硫运行费用。本公开的第一目的是提供一种换向循环方形仓反应器，采用以下技术方案：包括连通的第一反应室和第二反应室，第一反应室通过第一进气道连通烟气入口，通过第一出气道连通烟气出口，第二反应室通过第二进气道连通烟气入口，通过第二出气道连通烟气出口，每个进气道和每个出气道均分别安装有对应的烟气挡板门，第一反应室和第二反应室内用于填充烟气处理物料。进一步地，所述第一反应室与第二反应室之间设置有至少一个辅助反应室，并通过连接气道依次连通。进一步地，所述第一进气道和第一出气道均连通第一反应室远离连接气道的一侧，第二进气道和第二出气道均连通第二反应室远离连接气道的一侧。进一步地，所述第一进气道和第一出气道共同通过第一汇合仓连通第一反应室，第二进气道和第二出气道共同通过第二回合仓连通第二反应室。进一步地，沿第一进气道至第一反应室的方向上，第一汇合仓为截面积依次增大的变径壳体结构，沿第二进气道至第二反应室的方向上，第二汇合仓为截面积依次增大的变径壳体结构。进一步地，所述第一反应室和第二反应室内部均设有物料仓，每个物料仓顶部均设有进料口，底部均设有排料口。进一步地，所述排料口位置均配合有下料机构，用于输出物料仓内反应后的物料。进一步地，所述下料机构包括下料管、下料阀和输送料斗，下料管一端对接排料口，另一端连接有下料阀，输送料斗安装在排料口内。进一步地，所述第一进气道和第二进气道汇合后连通烟气入口，第一出气道和第二出气道汇合后连通烟气出口。本公开的第二目的是提供一种脱硫反应装置，包括如上所述的换向循环方形仓反应器，当有多个换向循环方形仓反应器时，将其并联布置。与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：(1)设置单个或多个并联方形仓反应器，每个反应器串联设置至少2个反应室，随着物料效率降低，物料更换后配合烟气挡板进行烟气换向，避免了物料的取出和重新填充的过程，可以大大提高脱硫剂的利用率；降低烟气脱硫运行费用；(2)采用烟气挡板的开启、关闭改变烟气进入烟气室内的顺序，从而该改变原烟气进入反应室与物料的反应顺序，使得烟气始终先进入失效率较高的反应室内进行预先脱硫，从而保证脱硫剂的充分利用；(3)每个反应室分别配置相应的投料机构和出料机构，反应后的产物进行进行外排，收集外运处理，两级反应室可以填充相同或不同的物料，根据需求利用物料处理不同的污染物。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为本公开实施例1、2中反应器的整体结构示意图；图中，1、#1原烟气挡板门；2、#2原烟气挡板门；3、反应1室；4、反应2室；5、1室进料口；6、2室进料口；7、1室下料装置；8、2室下料装置；9、#1净烟气挡板门；10、#2净烟气挡板门。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中在上游物料完全失效后，为了提高物料的利用率，传统方式采用将下游物料取出放置于上游物料位置，操作繁复，需要较长时间的停机，难以满足需求，本公开提出了一种换向循环方形仓反应器及脱硫反应装置。实施例1本公开的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种换向循环方形仓反应器。主要包括进气道、出气道和反应室，反应室设置有至少两个，多个反应室依次串联连通，烟气入口通过第一进气道连通第一个反应室，通过第二进气道连通最后一个反应室，烟气出口通过第一出气道连通第一个反应室，通过第二个出气道连通最后一个反应室，形成烟气双向流通的结构；第一进气道和第二进气道汇合后连通烟气入口，第一出气道和第二出气道汇合后连通烟气出口；具体的，第一进气道、第二进气道、第一出气道和第二出气道内均安装有对应的烟气挡板门，通过烟气挡板门的启闭对对应的烟道进行开启或封堵。如图所示，烟气入口输入原烟气，第一进气道内安装有#1原烟气挡板门1，第二进气道内安装有#2原烟气挡板门2，第一出气道内安装有#1净烟气挡板门9，第二出气道内安装有#2净烟气挡板门10，对烟气挡板门进行控制。以两个反应室为例，第一反应室内包括容纳烟气处理物料的反应1室3，第二反应室内包括容纳烟气处理物料的反应2室4；在其进行脱硫工作时为例，反应1室和反应2室均填充足量颗粒状脱硫剂，初次运行时原烟气先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向循环方形仓反应器，其特征在于，包括连通的第一反应室和第二反应室，第一反应室通过第一进气道连通烟气入口，通过第一出气道连通烟气出口，第二反应室通过第二进气道连通烟气入口，通过第二出气道连通烟气出口，每个进气道和每个出气道均分别安装有对应的烟气挡板门，第一反应室和第二反应室内用于填充烟气处理物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向循环方形仓反应器，其特征在于，包括连通的第一反应室和第二反应室，第一反应室通过第一进气道连通烟气入口，通过第一出气道连通烟气出口，第二反应室通过第二进气道连通烟气入口，通过第二出气道连通烟气出口，每个进气道和每个出气道均分别安装有对应的烟气挡板门，第一反应室和第二反应室内用于填充烟气处理物料。


2.如权利要求1所述的换向循环方形仓反应器，其特征在于，所述第一反应室与第二反应室之间设置有至少一个辅助反应室，并通过连接气道依次连通。


3.如权利要求2所述的换向循环方形仓反应器，其特征在于，所述第一进气道和第一出气道均连通第一反应室远离连接气道的一侧，第二进气道和第二出气道均连通第二反应室远离连接气道的一侧。


4.如权利要求1所述的换向循环方形仓反应器，其特征在于，所述第一进气道和第一出气道共同通过第一汇合仓连通第一反应室，第二进气道和第二出气道共同通过第二回合仓连通第二反应室。


5.如权利要求4所述的换向循环方形仓反应器，其特征在于，沿第一进气道至第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：展茂源，孙玉翠，辛继长，金家国，刘畅，
申请(专利权)人：山东山大华特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37