本公开涉及物料输送领域，具体涉及一种下料稳定装置及固定床反应室。所述下料稳定器由多个折板组成，每个折板包括依次连接的第一折板，第二折板和第三折板，第一折板和第三折板平行，二者均与第二折板形成一定角度，第二折板以地面为参考系斜向下，所有折板的第一折板位于同一条与脱硫仓底部垂直的线上，第二折板交错分布，折板之间形成缝隙。解决现有技术中下料稳定器多包括下料管道，不适合反应室内使用，当固料为固体颗粒状物料时，反应室较大时易在反应室壁挂料堆积，形成堆料漩涡，导致固料利用率较低的问题。料利用率较低的问题。料利用率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种下料稳定装置及固定床反应室
[0001]本公开涉及物料输送领域，具体涉及一种下料稳定装置及固定床反应室。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
[0003]在固料反应室中，为实现固料堆放均匀，通常需要下料稳定器，现有技术中提供了一种矿粉堆放下料稳定器，具体在下料管道内设置多个折流板组成，但专利技术人发现，现有技术中的下料稳定器多包括下料管道，虽然较为适合防止在反应室入口使用，但不适合放置于反应室内使用，另外，固体颗粒状物料下料过程中需克服反应室壁的摩擦阻力，当反应室较大时，易在四面反应室壁上产生挂料堆积，不利于均匀投放料的控制。
[0004]另外，现有技术中固定床反应器烟室体积较大，在下料过程中形成堆料漩涡或死角，导致固料利用率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中下料稳定器多包括下料管道，不适合反应室内使用，当固料为固体颗粒状物料时，反应室较大时易在反应室壁挂料堆积，形成堆料漩涡，导致固料利用率较低的问题。
[0006]本公开一个或一些实施方式中，提供一种下料稳定装置，所述下料稳定装置由多个折板组成，每个折板包括依次连接的第一折板，第二折板和第三折板，第一折板和第三折板平行，二者均与第二折板形成一定角度，第二折板以地面为参考系斜向下，所有折板的第一折板位于同一条垂线上，第二折板交错相对分布，折板之间形成缝隙。
[0007]本公开一个或一些实施方式中，提供一种固定床反应室，包括上述下料稳定装置。
[0008]上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
[0009]1)本公开所述下料稳定器包括多个折板，折板的排布方式可以将反应室分成多个小空间，减小下料过程中固料颗粒沿反应室壁挂料的堆积角，减小漩涡。
[0010]2)本公开所述的下料稳定装置可把一个反应仓分割为2个或4及小仓。各小仓之间烟气贯通，不影响反应进行，各小仓之间脱硫剂物料被下料稳定装置的折板模块隔开，下料时互不干扰。底端设置导料锥，利于物料排放。可解决因反应室水平截面过大出现不均匀下料的问题。
[0011]3)本公开所述的下料稳定装置均由多个折板组成，每个折板之间留有空隙，供烟气通过，且折流板对烟气进行均流，有一定的均风作用，避免某一处物料空隙过大，烟气从空隙处流出，形成局部“短路”，使烟气与固料间反应失败。
附图说明
[0012]构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
[0013]图1为本公开实施例所述的下料稳定装置结构示意图，其中a为二分室，b 为四分室。
[0014]图2为本公开实施例所述的折板隔墙结构示意图。
[0015]其中：1.折板；2.导料锥。
具体实施方式
[0016]下面将对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0017]针对现有技术中下料稳定器多包括下料管道，不适合反应室内使用，当固料为固体颗粒状物料时，反应室较大时易在反应室壁挂料堆积，甚至形成堆料漩涡，导致固料利用率较低的问题。
[0018]本公开一个或一些实施方式中，提供一种下料稳定装置，所述下料稳定装置由多个折板1组成，每个折板包括依次连接的第一折板，第二折板和第三折板，第一折板和第三折板平行，二者均与第二折板形成一定角度，第二折板以地面为参考系斜向下，所有折板的第一折板位于同一条垂线上，第二折板交错相对分布，折板1之间形成缝隙。
[0019]所述折板1的排布方式可以将反应室分成多个小空间，避免下料过程中固料颗粒沿反应室壁挂料堆积，形成漩涡。
[0020]优选的，所形成的角度均为钝角。钝角可以更好的实现烟气湍流，加速烟气流动，使烟气沿水平流动。
[0021]优选的，下料稳定装置中的折板1夹角均为钝角，呈“Z”形折板1结构。
[0022]优选的，所述下料稳定装置底部还包括导料锥2，所述导料锥2的锥头向上。底端设置导料锥2，对导料过程中的固料进行疏散，利于物料排放。
[0023]优选的，所述导料锥2下方为缩颈结构。对导料锥2形成保护。
[0024]优选的，任意两折板1间的缝隙长度相等。便于反应室内处处均风。
[0025]本公开一个或一些实施方式中，提供一种固定床反应室，包括上述下料稳定装置。
[0026]下料稳定器各折板1之间形成缝隙，起到一定的均风作用，如图1所示，每个折板1由曲折的三段组成，烟气从折板1中穿行还可以增大流速。
[0027]本公开所述的下料稳定装置均由多个折板1组成，每个折板1之间留有空隙，供烟气通过，且折流板对烟气进行均布，有一定的均风作用，避免某一处物料空隙过大，烟气从空隙处流出，形成局部“短路”，使烟气与固料间反应失败。
[0028]优选的，所述固定床反应室上方有固体物料投加口，所述下料稳定装置位于固体物料投加口正下方。
[0029]如图2所示，本公开所述的下料稳定装置可把一个反应仓分割为2个或4 及小仓。各小仓之间烟气贯通，不影响反应进行，各小仓之间脱硫剂物料被下料稳定装置的折板1模块隔开，下料时互不干扰。底端设置导料锥，利于物料排放。可解决因反应室水平截面过大出现不均匀下料的问题。
[0030]优选的，所述固定床反应室下方有下料口，所述下料口呈缩颈结构，所述导料锥位于缩颈结构中。与缩颈结构配合，进一步使导料过程中出料稳定。
[0031]优选的，所述下料稳定装置中的折板1两端均与反应室壁固定连接。下料稳定装置在反应室内形成网栅隔墙，将反应室分隔成多个小区间，避免下料过程中形成漩涡。
[0032]本公开所述的下料稳定装置在烟气脱硫中实现了很好的应用，目前，在烟气脱硫中应用的固定床干式脱硫技术应用越来越多。反应仓内填充颗粒状脱硫剂，待物料性能降低后竖向下从底部料斗排出，由于颗粒特性及反应条件所限，反应仓室一般尺寸不宜太大。为了进一步提高物料输送的流畅性，提高物料输送的均匀性，不得影响脱硫反应的进行，而本公开所述的下料稳定装置一方面便于脱硫剂下料，另一方面便于烟气均风，在提高脱硫剂使用效率的同时提高烟气脱硫效果。
[0033]以上所揭露的仅为本公开的优选实施例而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，因此依本公开申请专利范围所作的等同变化，仍属本公开所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料稳定装置，其特征在于，所述下料稳定装置由多个折板组成，每个折板包括依次连接的第一折板，第二折板和第三折板，第一折板和第三折板平行，二者均与第二折板形成一定角度，第二折板以地面为参考系斜向下，所有折板的第一折板位于同一条垂线上，第二折板交错相对分布，折板之间形成缝隙。2.如权利要求1所述的下料稳定装置，其特征在于，所形成的角度均为钝角。3.如权利要求1所述的下料稳定装置，其特征在于，下料稳定装置中的折板夹角均为钝角，呈“Z”形折板结构。4.如权利要求1所述的下料稳定装置，其特征在于，所述下料稳定装置底部还包括导料锥，所述导料锥的锥头向上。5.如权利要求4所述的下料稳定装置，其特征在于，所述导料锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：展茂源，孙玉翠，辛继长，金家国，崔景杰，师炜，肖海河，张中学，
申请(专利权)人：山东山大华特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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