一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺，包括碱洗塔组、活性炭组、催化氧化装置、风机；活性炭组包含有第一活性炭箱、第二活性炭箱、第三活性炭箱，活性炭组上方均与进入管道连接，且下方均与出气管道连接，活性炭组通过支管道与催化氧化装置连接形成一个环形回路；催化氧化装置内设置有催化剂，催化剂利用多孔薄壁的蜂窝陶瓷为载体，并在其表面依次负载一层纳米活性氧化铝及一层Pt金属改性的纳米级材料H2Pt(OH)6；本发明专利技术可以减小催化氧化反应器的体积，减少制造成本；催化氧化后的高温气能量得到了两次利用，降低了装置的运行成本；催化氧化使得卤代化合物完全转化，使得活性炭脱附完全，装置的安全性得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺
本专利技术涉及废气处理领域，特别涉及一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺。
技术介绍
制药工业中常用的卤代有机物有：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、乙酰氯、二氯乙烷及其溴代物等，通常尾气排放中含有氯化氢及各种有机物的混合体，且排放浓度随着制药工艺的改变而波动。传统的制药工业中，VOCs的处理方法包括吸附法和蓄热式焚烧法(RTO)。由于制药装置大多是间歇运行，其尾气中VOCs的浓度相对较高，且含有大量的卤代有机物，这两种处理方法都存在一定的缺陷。吸附法存在的缺陷是：1、不适用于高浓度、高温的有机废气，且吸附材料需定期更换；2、吸附VOCs的废活性炭属于危废，处理比较困难。RTO法存在的缺陷是：1、处理时需要将卤代有机物单独分离出来处理，但由于其不能完全分离(即使有少量存在)，燃烧后的二恶英也会超标；2、采用RTO法的装置重量大，装置容积大，投资和运行费用高，对防火间距的要求比较高；3、由于该法开机需要较长的升温时间，要求装置尽可能连续操作。专利技术内容本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺，包括碱洗塔组、活性炭组、催化氧化装置、风机；其特征在于：所述活性炭组包含有第一活性炭箱、第二活性炭箱、第三活性炭箱，所述活性炭组上方均与进入管道连接，且下方均与出气管道连接，活性炭组通过支管道与催化氧化装置连接形成一个环形回路；所述催化氧化装置内设置有催化剂，所述催化剂利用多孔薄壁的蜂窝陶瓷为载体，并在其表面依次负载一层纳米活性氧化铝及一层Pt金属改性的纳米级材料H

【技术特征摘要】
1.一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺，包括碱洗塔组、活性炭组、催化氧化装置、风机；其特征在于：所述活性炭组包含有第一活性炭箱、第二活性炭箱、第三活性炭箱，所述活性炭组上方均与进入管道连接，且下方均与出气管道连接，活性炭组通过支管道与催化氧化装置连接形成一个环形回路；所述催化氧化装置内设置有催化剂，所述催化剂利用多孔薄壁的蜂窝陶瓷为载体，并在其表面依次负载一层纳米活性氧化铝及一层Pt金属改性的纳米级材料H2Pt(OH)6；所述催化剂包含以下质量百分比的组分：纳米H2Pt(OH)6占催化剂总质量的1％-2％，纳米活性氧化铝占催化剂总质量的9％-11％，蜂窝陶瓷占催化剂总质量的88％-90％。


2.根据权利要求1所述的一种制药工业中活性炭吸附脱附催化氧化VOCs的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制药工业尾气经过碱洗塔1除去氯化氢及部分有机物，后经冷凝、过滤处理；
S2：处理后的尾气进入第一活性炭吸附箱吸附除去有机组分，吸附后的气体由风机1再次引入碱洗塔2淋洗，通过烟囱排空；
S3：脱附气采用部分催化氧化的净化气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨键，
申请(专利权)人：江苏威扬环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32