一种垃圾焚烧烟气治理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧烟气治理系统，属于垃圾焚烧处理技术领域。该垃圾焚烧烟气治理系统包括烟气通道和烟气参数检测装置；所述烟气通道上配置有脱酸单元，脱酸单元包括脱酸剂加料通道和至少两个脱酸剂料仓；烟气参数检测装置用于对脱酸剂加料通道与烟气通道连通位置上游烟气中的酸污染物的含量进行在线检测；控制系统用于根据在线检测到的酸污染物含量对各脱酸剂料仓中脱酸剂进入烟气通道的比例进行控制。该垃圾焚烧烟气治理系统，能够根据垃圾焚烧烟气中酸的实时含量并结合各脱酸剂料仓中脱酸剂价格及脱酸效果，动态调整各脱酸剂料仓中脱酸剂的加入比例，能够在实现良好的酸脱除效果前提下，提高脱酸效率，并降低脱酸成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气治理系统
本技术涉及一种垃圾焚烧烟气治理系统，属于垃圾焚烧处理

技术介绍
随着城市人口越来越多，生活垃圾也与日俱增。由于垃圾焚烧能够变废为宝，实现资源的再次利用，因而逐渐成为生活垃圾处理的主要方式。但垃圾中可燃物在焚烧过程中的会释放出有毒有害气体，如果焚烧废气不加处理就进行排放，不仅污染环境而且还危害人体健康。垃圾焚烧烟气中的有害物质包括有机污染物、酸性气体污染物、重金属和烟尘颗粒物。有机污染物主要为二噁英类物质，具有脂溶性和蓄积性的特点，极易在生物体内累计，对人体危害极大，烟气中一小部分二噁英来自原生生活垃圾自身含有的微量二噁英，由于二噁英的热稳定性较强，在焚烧过程中有一小部分未发生反应，直接进入烟气，大部分的二噁英是在焚烧过程及焚烧炉尾部烟道中重新合成。酸性气体污染物(简称酸污染物)主要是NOx、SOx、HCl、HF，主要来源于垃圾中特定组分的燃烧过程。重金属类污染物主要来源于生活垃圾中含有的废旧电池、废旧电子元件以及各种重金属废料所含的部分重金属及其化合物在焚烧过程中的蒸发。烟尘颗粒物主要是垃圾焚烧过程中烟气夹带的不可燃物质或燃烧过程产生的微小惰性无机颗粒状物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物及有害的重金属氧化物。现有技术中用于处理烟气的装置有很多，例如一种具有陶纤滤管之危险事业废弃物焚化废气戴奥辛去除设备，适用于去除一废气中的戴奥辛及粉尘，并包含一适用于将该废气降温到150℃至250℃的降温单元、一连通该降温单元的脱硫单元、一连通该脱硫单元的集尘单元、一连通该集尘单元的加活性炭单元、一连通该加活性炭单元的脱硝单元，及一连通该脱硝单元的触媒单元。该设备的脱硫单元是在废气中混合脱硫剂消石灰吸收废气中的硫氧化物。但是由于生活垃圾相较于危险事业废弃物而言成分更加复杂且目前分类不完善，焚烧烟气中硫氧化物含量变化波动较大，采用现有的垃圾焚烧烟气处理设备难以达到较好的硫氧化物除效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对生活垃圾焚烧烟气中酸污染物具有良好脱除效果的垃圾焚烧烟气治理系统。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧烟气治理系统，包括烟气通道，用于提供烟气流动路径；所述烟气通道上配置有脱酸单元，所述脱酸单元包括：至少两个脱酸剂料仓，分别用于存储不同的脱酸剂；脱酸剂加料通道，用于提供将各脱酸剂料仓中的脱酸剂送入所述烟气通道的路径；所述垃圾焚烧烟气治理系统还包括：烟气参数检测装置，用于对脱酸剂加料通道与烟气通道连通位置上游的烟气中的酸污染物的含量进行在线检测；控制系统，用于根据在线检测到的酸污染物含量对各脱酸剂料仓中脱酸剂进入烟气通道的比例进行控制。本技术的垃圾焚烧烟气治理系统，能够根据垃圾焚烧烟气中烟气参数的实时含量并结合各脱酸剂料仓中脱酸剂价格及脱酸效果，动态调整各脱酸剂料仓中脱酸剂的加入比例，可以实现对酸污染物含量波动幅度较大的垃圾焚烧烟气进行高效处理，而且能够在实现良好的酸污染物脱除效果前提下，提高脱酸效率，并降低脱酸成本。本技术的垃圾焚烧烟气治理系统具有简单、性能稳定、自动化程度高且酸污染物脱除率高的优点。进一步的，所述脱酸剂加料通道包括与各脱酸剂料仓配套且独立设置的脱酸剂加料分支通道。为各脱酸剂料仓设置独立的加料通道可以使各脱酸剂料仓在烟气通道上的加料位置设置更加灵活。进一步的，脱酸剂料仓有两个，且独立设置，各脱酸剂料仓分别与脱酸剂加料分支通道一一对应配置。不同的脱酸剂在烟气处理过程中所消耗的量不同，各脱酸剂料仓独立设置便于料仓与脱酸剂需求量更好的匹配。为便于在达到良好脱酸效果的同时，进一步控制脱酸成本，两个脱酸剂料仓中的一个为熟石灰料仓，另一个为小苏打料仓。进一步的，所述脱酸单元还包括串在烟气通道上的脱酸塔，熟石灰料仓与脱酸塔连通并用于向其内加入熟石灰，小苏打料仓与烟气通道的连通位置处于脱酸塔上游。采用脱酸塔进行脱酸可以提高脱酸剂的利用率，并进一步提高酸污染物脱除率，同时将小苏打料仓设置在脱酸塔上游，使加入的小苏打可进入脱酸塔，在脱酸塔内进一步与烟气混合进行脱酸。进一步的，所述烟气通道上有还串有静态混合器；所述静态混合器处于小苏打料仓上游，用于将进入烟气通道内的小苏打和烟气进行混合。利用静态混合器可以将加入的脱酸剂小苏打与垃圾焚烧烟气充分混合均匀，提高反应效率。进一步的，所述脱酸单元还包括：除尘装置，用于对各脱酸剂料仓加入脱酸剂脱酸后的烟气进行除尘。脱酸剂与烟气中的酸污染物反应后产物为粉末状固体，设置除尘装置可以去除脱酸烟气中的脱酸反应产物，避免直接排空或对后续设备造成危害。进一步的，所述烟气通道上还配置有调温单元、脱硝单元以及陶瓷纤维过滤装置，所述调温单元、脱酸单元、脱硝单元和陶瓷纤维过滤装置在烟气流动路径上依次设置；所述陶瓷纤维过滤装置包括陶瓷纤维管，所述陶瓷纤维管的陶瓷纤维上附着有用于催化二噁英和氧气反应的催化剂。未反应的脱酸剂被带到陶瓷纤维管表面形成一定的尘饼层，烟气通过时仍会与烟气中的酸污染物进一步反应，提高脱酸效率和脱酸剂的利用率。由于垃圾焚烧系统排出的垃圾焚烧烟气的温度一般在180～500℃，而常用脱酸剂例如小苏打在160～300℃范围内与烟气中的SO2、HF、HCl等酸污染物反应活性高，其反应温度宽，脱酸效率高，因此可以根据需要利用调温单元将其降温至180～300℃，并使进入陶瓷纤维过滤装置的烟气的温度为160～250℃，避免温度过高时，二噁英在过滤单元中重新生成，提高垃圾焚烧烟气治理系统中有害成分的去除率。在烟气通道设置陶瓷纤维过滤装置采用化学的方法脱除烟气中的二噁英，将其分解成无毒物质，解决了采用物理吸附时毒性转移的问题。进一步的，所述催化剂也能催化氮氧化物NOx反应脱除。所述催化剂优选为钒基催化剂。所述钒基催化剂优选为纳米级。陶瓷纤维管中不规则的纤维上中附着的纳米级触媒-钒基催化剂，可以加速催化去除烟气中的NOx和二噁英，NOx脱除效率高达95％。二噁英脱除效率高达99％。在钒基催化剂的作用下，NOx和氨反应，被分解为N2、H2O等无毒物质排出；二恶英和氧气反应，被分解为CO2、H2O、HCl等无毒物质排出。去除二噁英大致反应方程式为：C12HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2＝(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl。除了钒基催化剂还可以采用现有技术中可以催化二噁英分解的其他催化剂。进一步的，所述烟气通道还配置有活性炭加料装置，所述活性炭加料装置处于脱硝单元下游、陶瓷纤维过滤装置的上游。通过活性炭加料装置可以将活性炭按需要的量加入系统吸附烟气中的剧毒物质二噁英和重金属等有害成分。进一步的，所述烟气通道还包括与调温单元并联的调温单元旁路。该调温单元旁路用于分流通过调温单元的烟气量的调温单元旁路，通过控制流经调温单元和垃圾焚烧烟气旁路的烟气量，使经过调温单元冷却后使烟气满足工艺要求。附图说明图1为实施例1的垃圾焚烧烟气治理系统的示意图；图中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：包括烟气通道，用于提供烟气流动路径；/n所述烟气通道上配置有脱酸单元，所述脱酸单元包括：/n至少两个脱酸剂料仓，分别用于存储不同的脱酸剂；/n脱酸剂加料通道，用于提供将各脱酸剂料仓中的脱酸剂送入所述烟气通道的路径；/n所述垃圾焚烧烟气治理系统还包括：/n烟气参数检测装置，用于对脱酸剂加料通道与烟气通道连通位置上游的烟气中酸污染物的含量进行在线检测；/n控制系统，用于根据在线检测到的酸污染物含量对各脱酸剂料仓中脱酸剂进入烟气通道的比例进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：包括烟气通道，用于提供烟气流动路径；
所述烟气通道上配置有脱酸单元，所述脱酸单元包括：
至少两个脱酸剂料仓，分别用于存储不同的脱酸剂；
脱酸剂加料通道，用于提供将各脱酸剂料仓中的脱酸剂送入所述烟气通道的路径；
所述垃圾焚烧烟气治理系统还包括：
烟气参数检测装置，用于对脱酸剂加料通道与烟气通道连通位置上游的烟气中酸污染物的含量进行在线检测；
控制系统，用于根据在线检测到的酸污染物含量对各脱酸剂料仓中脱酸剂进入烟气通道的比例进行控制。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：所述脱酸剂加料通道包括与各脱酸剂料仓配套且独立设置的脱酸剂加料分支通道。


3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：脱酸剂料仓有两个，且独立设置，各脱酸剂料仓分别与脱酸剂加料分支通道一一对应配置。


4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：两个脱酸剂料仓中的一个为熟石灰料仓，另一个为小苏打料仓。


5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气治理系统，其特征在于：所述脱酸单元还包括串在烟气通道上的脱酸塔，熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玉，
申请(专利权)人：郑州市天之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41