一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构制造技术

技术编号:29862851 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-31 23:35
本实用新型专利技术涉及电路板生产相关技术领域,具体为一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,包括沉淀箱和设置在沉淀箱上的辊轴组件,沉淀箱为一个矩形箱体结构,其箱体的上侧面并未封闭,辊轴组件为转动安装在沉淀箱的前后面板体上,沉淀箱的上端通过支撑杆固定安装有安装板,安装板的下表面固定安装有喷淋机构,喷淋机构的下表面均匀设置有喷淋嘴;通过设置沉淀箱,并将沉淀箱的内腔通过第一隔板和第二隔板分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体三个部分,并在第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒和第二沉淀盒,从而通过三个腔体的组合作用,提高药水与油墨的分离效果,从而有效提高药水的有效利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构
本技术涉及电路板生产相关
,具体为一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构。
技术介绍
在PCB板的印制工艺中,在PCB蚀刻后,需要用药水将PCB表面抗蚀刻油墨去除,以便后续的工序进行。现有去除抗蚀刻油墨设备,药水槽只有一个,PCB板随传动滚轮通过喷淋区域,经冲洗PCB板表面抗蚀刻油墨随药水一起直接流入到药水槽中。由于油墨密度高于药水,油墨在药水槽中形成自然沉淀,药水槽的底部油墨浓度非常高。生产中,为了减小生产成本,药水往往需要循环使用。这就需要从药水槽体底部抽取药水,这样退洗下的油墨通过泵抽药水再次进入喷淋喷到基板表面,造成油墨去除不彻底,残留的油墨会导致后续加工的绝缘层与PCB板结合不良,同时由于油墨黏稠度高且颗粒较大,极易堵塞喷淋的喷嘴,需要每隔两个小时清洗一次喷淋、每三天更换一次药水,严重降低了生产效率;为此,本技术提出一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,包括沉淀箱和设置在沉淀箱上的辊轴组件,所述沉淀箱为一个矩形箱体结构,其箱体的上侧面并未封闭,辊轴组件为转动安装在沉淀箱的前后面板体上,所述沉淀箱的上端通过支撑杆固定安装有安装板,所述安装板的下表面固定安装有喷淋机构,所述喷淋机构的下表面均匀设置有喷淋嘴,且喷淋机构的进水端通过第一水管与药水槽中的第一泵体相连接,所述沉淀箱的箱体内腔中设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将淀箱的箱体内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体三个部分,其第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒和第二沉淀盒,且第一沉淀盒和第二沉淀盒的盒体右侧分别设置有第一排水槽和第二排水槽,所述沉淀箱箱体靠上侧的位置处设置有导水板,所述导水板的四个侧边分别与沉淀箱的四个内侧壁固定连接,且其板体的左侧端低于右侧端,且其板体的左侧端开设有排水孔,所述排水孔的下端连接有引水管,所述第三腔体中设置有第二抽水泵,其第二抽水泵的输出端通过第二水管与药水槽相连接。优选的,所述沉淀箱第一腔体和第二腔体的前侧面均开设有槽口结构,且其槽口大小与第一沉淀盒和第二沉淀盒的大小相吻合。优选的,所述第一沉淀盒为一个矩形盒体结构,且其盒体右侧的第一排水槽为右侧端向下倾斜设置,且第一排水槽为右侧末端位于第二沉淀盒腔体靠左侧的正上方设置,所述第二沉淀盒与第一沉淀盒的结构相同,且第二沉淀盒的高度低于第一沉淀盒的高度。优选的,所述第一沉淀盒的前侧壁上开设有观察槽,所述观察槽位置为透明玻璃板嵌入其中形成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.通过设置沉淀箱,并将沉淀箱的内腔通过第一隔板和第二隔板分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体三个部分,并在第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒和第二沉淀盒,从而通过三个腔体的组合作用,提高药水与油墨的分离效果,从而有效提高药水的有效利用率;2.并通过在沉淀箱第一腔体和第二腔体的前侧面开设与第一沉淀盒和第二沉淀盒的大小相吻合的槽口结构,从而便于工作人员将第一腔体和第二腔体中的第一沉淀盒和第二沉淀盒取出,从而对其内部沉底的油墨进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术半剖视图;图3为图2中A处结构放大示意图;图4为本技术第一沉淀盒结构示意图。图中:沉淀箱1、辊轴组件2、支撑杆3、安装板4、喷淋机构5、第一隔板6、第二隔板7、第三腔体8、第一沉淀盒9、第二沉淀盒10、第一排水槽11、第二排水槽12、观察槽13、导水板14、排水孔15、引水管16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,包括沉淀箱1和设置在沉淀箱1上的辊轴组件2,沉淀箱1为一个矩形箱体结构,其箱体的上侧面并未封闭,辊轴组件2为转动安装在沉淀箱1的前后面板体上,沉淀箱1的上端通过支撑杆3固定安装有安装板4,安装板4的下表面固定安装有喷淋机构5,喷淋机构5的下表面均匀设置有喷淋嘴,且喷淋机构5的进水端通过第一水管与药水槽中的第一泵体相连接,沉淀箱1的箱体内腔中设置有第一隔板6和第二隔板7,第一隔板6和第二隔板7将淀箱1的箱体内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体8三个部分,其第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒9和第二沉淀盒10,且第一沉淀盒9和第二沉淀盒10的盒体右侧分别设置有第一排水槽11和第二排水槽12,沉淀箱1箱体靠上侧的位置处设置有导水板14,导水板14的四个侧边分别与沉淀箱1的四个内侧壁固定连接,且其板体的左侧端低于右侧端,且其板体的左侧端开设有排水孔15,排水孔15的下端连接有引水管16,第三腔体8中设置有第二抽水泵,其第二抽水泵的输出端通过第二水管与药水槽相连接,其引水管16为波纹软管,通过设置沉淀箱1,并将沉淀箱1的内腔通过第一隔板6和第二隔板7分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体8三个部分,并在第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒9和第二沉淀盒10,从而通过三个腔体的组合作用,提高药水与油墨的分离效果,从而有效提高药水的有效利用率。进一步地,沉淀箱1第一腔体和第二腔体的前侧面均开设有槽口结构,且其槽口大小与第一沉淀盒9和第二沉淀盒10的大小相吻合,通过在沉淀箱1第一腔体和第二腔体的前侧面开设与第一沉淀盒9和第二沉淀盒10的大小相吻合的槽口结构,从而便于工作人员将第一腔体和第二腔体中的第一沉淀盒9和第二沉淀盒10取出,从而对其内部沉底的油墨进行清理;进一步地,第一沉淀盒9为一个矩形盒体结构,且其盒体右侧的第一排水槽11为右侧端向下倾斜设置,且第一排水槽11为右侧末端位于第二沉淀盒10腔体靠左侧的正上方设置,第二沉淀盒10与第一沉淀盒9的结构相同,且第二沉淀盒10的高度低于第一沉淀盒9的高度;进一步地,第一沉淀盒9的前侧壁上开设有观察槽13,观察槽13位置为透明玻璃板嵌入其中形成,便于工作人员观察沉淀盒中的油墨沉淀量;工作原理:实际使用时,当印制完成的电路板从辊轴组件2上流过的时候,安装板4下表面固定安装的喷淋机构5会通过其上的喷淋嘴喷洒药水,从而对电路板上的抗蚀刻油墨进行冲洗,而冲洗过后的药水会携带油墨落入到导水板14上,并沿着导水板14的斜面流向导水板14的左侧,并通过其上排水孔15流向引水管16,并沿着引水管16的管壁流向第一沉淀盒9的左侧端,而其水体在向右侧运动的过程中,油墨由于其质量较大,从而逐步出现沉淀,而经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,包括沉淀箱(1)和设置在沉淀箱(1)上的辊轴组件(2),其特征在于:所述沉淀箱(1)为一个矩形箱体结构,其箱体的上侧面并未封闭,辊轴组件(2)为转动安装在沉淀箱(1)的前后面板体上,所述沉淀箱(1)的上端通过支撑杆(3)固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的下表面固定安装有喷淋机构(5),所述喷淋机构(5)的下表面均匀设置有喷淋嘴,且喷淋机构(5)的进水端通过第一水管与药水槽中的第一泵体相连接,所述沉淀箱(1)的箱体内腔中设置有第一隔板(6)和第二隔板(7),所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将淀箱(1)的箱体内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体(8)三个部分,其第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒(9)和第二沉淀盒(10),且第一沉淀盒(9)和第二沉淀盒(10)的盒体右侧分别设置有第一排水槽(11)和第二排水槽(12),所述沉淀箱(1)箱体靠上侧的位置处设置有导水板(14),所述导水板(14)的四个侧边分别与沉淀箱(1)的四个内侧壁固定连接,且其板体的左侧端低于右侧端,且其板体的左侧端开设有排水孔(15),所述排水孔(15)的下端连接有引水管(16),所述第三腔体(8)中设置有第二抽水泵,其第二抽水泵的输出端通过第二水管与药水槽相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板印制的抗蚀刻油墨分离机构,包括沉淀箱(1)和设置在沉淀箱(1)上的辊轴组件(2),其特征在于:所述沉淀箱(1)为一个矩形箱体结构,其箱体的上侧面并未封闭,辊轴组件(2)为转动安装在沉淀箱(1)的前后面板体上,所述沉淀箱(1)的上端通过支撑杆(3)固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的下表面固定安装有喷淋机构(5),所述喷淋机构(5)的下表面均匀设置有喷淋嘴,且喷淋机构(5)的进水端通过第一水管与药水槽中的第一泵体相连接,所述沉淀箱(1)的箱体内腔中设置有第一隔板(6)和第二隔板(7),所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将淀箱(1)的箱体内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体(8)三个部分,其第一腔体和第二腔体中分别设置有第一沉淀盒(9)和第二沉淀盒(10),且第一沉淀盒(9)和第二沉淀盒(10)的盒体右侧分别设置有第一排水槽(11)和第二排水槽(12),所述沉淀箱(1)箱体靠上侧的位置处设置有导水板(14),所述导水板(14)的四个侧边分别与沉淀箱(1)的四个内侧壁固定连接,且其板体的左侧端低于右侧端,且其板体的左侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋小毛
申请(专利权)人:深圳市鼎业电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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