本实用新型专利技术涉及电路板生产相关技术领域，具体为一种高密度互连印刷电路板的检测装置，包括放置台和上位安装座，其放置台的上表面开设有线路板放置槽，其上位安装座的上表面未通过连接件固定安装在检测装置上的液压组件上，且上位安装座的下表面固定安装有检测探针安装座，检测探针安装座的下表面设置有检测探针，上位安装座的四个边角处均固定安装有伸缩电缸；通过在安装座下表面设置伸缩电缸和导轨，从而让待检测线路板在摆放时出现轻微位置偏移的时候，可以通过在下压过程中通过伸缩电缸对定位机构进行驱动，从而让定位机构对待检测线路板的位置进行矫正，从而避免由于工作人员摆放出现位置偏差而导致待检测线路板受损报废。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度互连印刷电路板的检测装置
本技术涉及电路板生产相关
，具体为一种高密度互连印刷电路板的检测装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板，而印刷电路板为了保证其产品质量，其在出厂之前都需要进行挨个检测，但是传统检测装置结构较为简单，其上没有设置专门的定位结构，从而在工作人员在将线路板没有完全放置在线路板限位槽之中，其便容易导致线路板在检测装置上定位装置的作用下而被压裂，从而造成产品的报废，为此，本技术提出一种高密度互连印刷电路板的检测装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度互连印刷电路板的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度互连印刷电路板的检测装置，包括放置台和上位安装座，其放置台的上表面开设有线路板放置槽，其上位安装座的上表面未通过连接件固定安装在检测装置上的液压组件上，且上位安装座的下表面固定安装有检测探针安装座，所述检测探针安装座的下表面设置有检测探针，所述上位安装座的四个边角处均固定安装有伸缩电缸，且上位安装座下表面靠向伸缩电缸内侧端的位置处固定安装有导轨，所述导轨的截面呈倒立的等腰梯形，且导轨上滑动安装有滑座，所述滑座朝向伸缩电缸的一侧面通过连接件与伸缩电缸上的伸缩杆相连接，且滑座的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有定位机构，所述定位机构由安装板、支撑弹簧、定位板、导杆、定位件和连接弹簧组合构成。优选的，所述检测探针的设置位置与放置台上放置槽中待检测线路板上的引脚孔的位置相对应。优选的，所述伸缩电缸、导轨均位于上位安装座的对角线上进行设置，且伸缩电缸、导轨均对称设置有四个，且其位于同角落的伸缩电缸和导轨为一组。优选的，所述安装板为一块矩形板，且其板体的其中三个拐角处开设有导杆孔，所述定位件为一块L型板体结构，且其板体的上表面固定连接有导杆，所述导杆的设置位置与安装板上导杆孔的位置相对应，且导杆为活动设置在导杆孔之中，且导杆上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的上下端分别与安装板下表面、定位件上表面固定连接。优选的，所述定位板为通过支撑弹簧与安装板的下表面相连接，且定位板的下表面固定胶接有一层橡胶板，其橡胶板的下表面设置有防滑凸起，其防滑凸起为半球形凸起结构，且其在橡胶板的下表面共等间距设置有多组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在安装座下表面设置伸缩电缸和导轨，从而让待检测线路板在摆放时出现轻微位置偏移的时候，可以通过在下压过程中通过伸缩电缸对定位机构进行驱动，从而让定位机构对待检测线路板的位置进行矫正，从而避免由于工作人员摆放出现位置偏差而导致待检测线路板受损报废；2.并通过支撑弹簧将用以对待检测线路板进行定位的定位板固定连接在安装板的下表面，从而在保证对待检测线路板的夹紧效果的同时，可以有效的对待检测线路板进行保护，并且定位板下表面固定胶接的橡胶板进一步提高对待检测线路板定位的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术定位机构示意图。图中：上位安装座1、检测探针安装座2、检测探针3、伸缩电缸4、导轨5、滑座6、连接杆7、定位机构8、安装板9、支撑弹簧10、定位板11、导杆12、定位件13、连接弹簧14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高密度互连印刷电路板的检测装置，包括放置台和上位安装座1，其放置台的上表面开设有线路板放置槽，其上位安装座1的上表面未通过连接件固定安装在检测装置上的液压组件上，且上位安装座1的下表面固定安装有检测探针安装座2，检测探针安装座2的下表面设置有检测探针3，上位安装座1的四个边角处均固定安装有伸缩电缸4，且上位安装座1下表面靠向伸缩电缸4内侧端的位置处固定安装有导轨5，导轨5的截面呈倒立的等腰梯形，且导轨5上滑动安装有滑座6，滑座6朝向伸缩电缸4的一侧面通过连接件与伸缩电缸4上的伸缩杆相连接，且滑座6的下表面固定安装有连接杆7，连接杆7的下端固定安装有定位机构8，定位机构8由安装板9、支撑弹簧10、定位板11、导杆12、定位件13和连接弹簧14组合构成，通过在安装座1下表面设置伸缩电缸4和导轨5，从而让待检测线路板在摆放时出现轻微位置偏移的时候，可以通过在下压过程中通过伸缩电缸4对定位机构8进行驱动，从而让定位机构8对待检测线路板的位置进行矫正，从而避免由于工作人员摆放出现位置偏差而导致待检测线路板受损报废。进一步地，检测探针3的设置位置与放置台上放置槽中待检测线路板上的引脚孔的位置相对应，且液压组件完全下压时，检测探针3与引脚孔相接触；进一步地，伸缩电缸4、导轨5均位于上位安装座1的对角线上进行设置，且伸缩电缸4、导轨5均对称设置有四个，且其位于同角落的伸缩电缸4和导轨5为一组；进一步地，安装板9为一块矩形板，且其板体的其中三个拐角处开设有导杆孔，定位件13为一块L型板体结构，且其板体的上表面固定连接有导杆12，导杆12的设置位置与安装板9上导杆孔的位置相对应，且导杆12为活动设置在导杆孔之中，且导杆12上套设有连接弹簧14，连接弹簧14的上下端分别与安装板9下表面、定位件13上表面固定连接；进一步地，定位板11为通过支撑弹簧10与安装板9的下表面相连接，且定位板11的下表面固定胶接有一层橡胶板，其橡胶板的下表面设置有防滑凸起，其防滑凸起为半球形凸起结构，且其在橡胶板的下表面共等间距设置有多组，通过支撑弹簧10将用以对待检测线路板进行定位的定位板11固定连接在安装板9的下表面，从而在保证对待检测线路板的夹紧效果的同时，可以有效的对待检测线路板进行保护，并且定位板11下表面固定胶接的橡胶板进一步提高对待检测线路板定位的稳定性；工作原理：实际使用时，工作人员通过将待检测线路板摆放在放置台上表面开设的线路板放置槽中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度互连印刷电路板的检测装置，包括放置台和上位安装座(1)，其放置台的上表面开设有线路板放置槽，其上位安装座(1)的上表面未通过连接件固定安装在检测装置上的液压组件上，且上位安装座(1)的下表面固定安装有检测探针安装座(2)，所述检测探针安装座(2)的下表面设置有检测探针(3)，其特征在于：所述上位安装座(1)的四个边角处均固定安装有伸缩电缸(4)，且上位安装座(1)下表面靠向伸缩电缸(4)内侧端的位置处固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)的截面呈倒立的等腰梯形，且导轨(5)上滑动安装有滑座(6)，所述滑座(6)朝向伸缩电缸(4)的一侧面通过连接件与伸缩电缸(4)上的伸缩杆相连接，且滑座(6)的下表面固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)由安装板(9)、支撑弹簧(10)、定位板(11)、导杆(12)、定位件(13)和连接弹簧(14)组合构成。/n
【技术特征摘要】
1.一种高密度互连印刷电路板的检测装置，包括放置台和上位安装座(1)，其放置台的上表面开设有线路板放置槽，其上位安装座(1)的上表面未通过连接件固定安装在检测装置上的液压组件上，且上位安装座(1)的下表面固定安装有检测探针安装座(2)，所述检测探针安装座(2)的下表面设置有检测探针(3)，其特征在于：所述上位安装座(1)的四个边角处均固定安装有伸缩电缸(4)，且上位安装座(1)下表面靠向伸缩电缸(4)内侧端的位置处固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)的截面呈倒立的等腰梯形，且导轨(5)上滑动安装有滑座(6)，所述滑座(6)朝向伸缩电缸(4)的一侧面通过连接件与伸缩电缸(4)上的伸缩杆相连接，且滑座(6)的下表面固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)由安装板(9)、支撑弹簧(10)、定位板(11)、导杆(12)、定位件(13)和连接弹簧(14)组合构成。
2.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板的检测装置，其特征在于：所述检测探针(3)的设置位置与放置台上放置槽中待检测线路板上的引脚孔的位置相对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小毛，
申请(专利权)人：深圳市鼎业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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