一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，涉及无纺布卷料装置技术领域，包括出料仓和卷料装置，出料仓的左端固定安装有定位装置，定位装置的左端固定安装有振动装置，卷料装置固定安装于振动装置的左侧。本发明专利技术通过增加高频振动器、中支板以及传料板，启动的高频振动器内部的偏心块高速转动，使得高频振动器外壳高频振动，同时带动振动支架以及中支板高频振动，并将此振动传递至传料板之间的布料上，引起布料振动，将其上的灰尘去除，增加定位装置，防止布料在后续进入卷料滚筒时产生错位，同时定位滚筒表面的顺位槽可增加布料和定位滚筒之间的摩擦力，防止布料在定位滚筒表面移动造成定位不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置
本专利技术涉及一种无纺布卷料装置，涉及无纺布卷料装置
，具体涉及一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置。
技术介绍
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。针对现有技术存在以下问题：1、无纺布加工时，其上会沾染大量的灰尘等杂质，而现有的无纺布收卷装置不具备灰尘去除装置，导致最终收卷的无纺布表面聚集大量灰尘无法去除；2、无纺布在进行收卷时没有定位装置，使得无纺布在收卷滚筒上收卷时容易出现错位，最终导致收卷的无纺布参差不齐，影响后续无纺布的集成运输。
技术实现思路
本专利技术提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其中一种目的是为了具备振动除尘功能，解决无纺布收卷后灰尘聚集的问题；其中另一种目的是为了解决无纺布在卷料滚筒上出现错位的问题，以达到保证无纺布收卷整齐效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括出料仓和卷料装置，所述出料仓的左端固定安装有定位装置，所述定位装置的左端固定安装有振动装置，所述卷料装置固定安装于振动装置的左侧。所述振动装置包括有振动支架，所述振动支架的上端内侧固定安装有振动执行装置。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括有定位支架，所述定位支架的上端内侧活动安装有定位滚筒，所述定位滚筒的外表面开设有顺位槽。采用上述技术方案，该方案中的定位滚筒配合顺位槽完成无纺布的收卷时的定位。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述振动执行装置包括有中支板，所述中支板固定安装于振动支架的内侧中间位置，所述中支板的上表面左右两侧固定安装有高频振动器，所述振动支架的内侧上端活动安装有传料板。采用上述技术方案，该方案中的高频振动器配合中支板以及传料板完成无纺布的振动除尘。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传料板包括有上振板，所述上振板的左右两侧下端活动连接有传料轮，所述传料轮的下端活动安装有下振板，所述上振板的下表面固定安装有顺刮板。采用上述技术方案，该方案中的传料轮配合顺刮板可将无纺布表面的灰尘刮松散。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上振板的右侧固定安装有连接柱，所述连接柱的右端内部活动套接有限位柱，所述限位柱的外围上端活动套接有振簧，所述限位柱的外围且在振动支架的内侧表面开设有侧振槽。采用上述技术方案，该方案中的振簧配合限位柱以及侧振槽增大传料板的振动范围。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下振板包括有外振壳，所述外振壳的下端内侧活动安装有内振壳，所述内振壳和外振壳之间活动安装有滚轮，所述内振壳的下端固定安装有助振装置。采用上述技术方案，该方案中的外振壳配合内振壳以及滚轮增强振动效果。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述助振装置包括有簧片，所述簧片固定安装于内振壳的下表面，所述簧片的下端固定安装有助振板，所述助振板的表面不规则的开设有减阻孔。采用上述技术方案，该方案中的助振板配合簧片以及减阻孔增强内振壳的振动效果。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述卷料装置包括有卷料支架，所述卷料支架的内侧上端活动安装有卷料滚筒，所述卷料滚筒的表面内部固定安装有卡料板，所述卡料板的前后表面固定安装有固定盘。采用上述技术方案，该方案中的卷料滚筒配合卡料板实现无纺布的固定收卷。由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该专利技术增加高频振动器、中支板以及传料板，布料通过传料板上的传料轮进入至上振板和下振板之间，传料轮大大减小布料和传料板入口以及出口处的摩擦，增加布料传动的顺滑度，上振板下表面的顺刮板首先接触到布料，并对布料上表面进行刮动，刮动会使布料表面的灰尘更加松散，之后启动的高频振动器内部的偏心块高速转动，使得高频振动器外壳高频振动，同时带动振动支架以及中支板高频振动，并将此振动传递至传料板之间的布料上，引起布料振动，将其上的灰尘去除，该装置中的顺刮板起到将灰尘刮松散的作用，使得后续高频振动器振动时对灰尘与布料表面的离散作用更大，以此增加整个装置的振动除尘效率。2、本专利技术提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该专利技术增加定位装置，布料从出料仓中出来后不直接与卷料滚筒接触，而是首先经过定位滚筒，定位滚筒上下两滚筒表面均开设有凹槽，凹槽大小正好匹配布料宽度，布料从定位滚筒的凹槽中经过，将布料的前进方向以及角度做好调整以及定位，防止布料在后续进入卷料滚筒时产生错位，同时定位滚筒表面的顺位槽可增加布料和定位滚筒之间的摩擦力，防止布料在定位滚筒表面移动造成定位不准确。3、本专利技术提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该专利技术增加下振板，下振板分为外振壳和内振壳，当下振板开始振动时，其中的外振壳在滚轮的作用下开始在内振壳上端左右移动，并随着振动频率的速度变化，在惯性的作用下，外振壳的振动频率会大于高频振动器原本的振动频率，以此增加振动效率，同时，内振壳在振动时，会带动簧片振动，簧片可将振动放大，并将放大的振动传动至下端的助振板上，助振板体积较大，且形状不规则，振动会使助振板进行不规则的运动，进一步带动簧片振动，增强振动效率，同时其上的减阻孔可减弱空气对助振板的阻力，以此避免空气阻力使得助振板运动能力减弱的问题。4、本专利技术提供一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，该专利技术增加侧振槽、限位柱以及振簧，传料板在振动时只会产生固定的小范围的机械振动，小范围的振动使得灰尘的离布距离有限，增加侧振槽以及振簧之后，传料板可在连接柱的作用下在侧振槽内部做较大范围的上下振动，内侧的布料在随着传料板振动时的动作也就越大，灰尘离布距离增大，使得灰尘更加容易脱离布面，避免灰尘离布距离过小使得灰尘再次被布面吸引附着的问题，提高除尘效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的定位装置结构示意图；图3为本专利技术的振动装置结构示意图；图4为本专利技术的传料板结构示意图；图5为本专利技术的侧振槽内部结构示意图；图6为本专利技术的下振板结构示意图；图7为本专利技术的卷料装置结构示意图。图中：1、出料仓；2、定位装置；21、定位支架；22、定位滚筒；23、顺位槽；3、振动装置；31、振动支架；32、振动执行装置；321、中支板；322、高频振动器；323、传料板；3231、上振板；3232、传料轮；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括出料仓(1)和卷料装置(4)，其特征在于：所述出料仓(1)的左端固定安装有定位装置(2)，所述定位装置(2)的左端固定安装有振动装置(3)，所述卷料装置(4)固定安装于振动装置(3)的左侧；/n所述振动装置(3)包括有振动支架(31)，所述振动支架(31)的上端内侧固定安装有振动执行装置(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，包括出料仓(1)和卷料装置(4)，其特征在于：所述出料仓(1)的左端固定安装有定位装置(2)，所述定位装置(2)的左端固定安装有振动装置(3)，所述卷料装置(4)固定安装于振动装置(3)的左侧；
所述振动装置(3)包括有振动支架(31)，所述振动支架(31)的上端内侧固定安装有振动执行装置(32)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括有定位支架(21)，所述定位支架(21)的上端内侧活动安装有定位滚筒(22)，所述定位滚筒(22)的外表面开设有顺位槽(23)。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其特征在于：所述振动执行装置(32)包括有中支板(321)，所述中支板(321)固定安装于振动支架(31)的内侧中间位置，所述中支板(321)的上表面左右两侧固定安装有高频振动器(322)，所述振动支架(31)的内侧上端活动安装有传料板(323)。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工生产用振动防尘卷料装置，其特征在于：所述传料板(323)包括有上振板(3231)，所述上振板(3231)的左右两侧下端活动连接有传料轮(3232)，所述传料轮(3232)的下端活动安装有下振板(3234)，所述上振板(3231)的下表面固定安装有顺刮板(3233)。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永清，
申请(专利权)人：魏永清，
类型：发明
国别省市：山西;14