SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92‑96份，亲水母粒3‑5份，柔软母粒0.5‑1.5份，偶联剂2‑5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92‑96份，亲水母粒3‑5份，柔软母粒0.5‑1.5份，偶联剂2‑5份，本发明专利技术中，利用封料柱和封料板的配合对原料进行封堵，并且其中两个推料板与送料机体内壁相抵，可及时停止原料的输送，简化了原料封堵的步骤，避免在搅拌装置混料处理时部分原料所占的比重过大，提升了不同种类的原料配比精准度，进一步提高了超柔亲水无纺布的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺
本专利技术涉及无纺布生产
，尤其涉及SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。现有技术中，无纺布在性能方面表面比较单一，其在柔软和亲水性能方面表现地也不够好，柔软度比较低、亲水性比较差，同时，更达不到柔软度、亲水性、耐沾污性、疏水疏油性、耐酸耐碱性和抗腐蚀性等多种性能同时兼具的效果；现有的无纺布生产工艺大概可分为上料、混料、挤出、熔融喷丝、热轧、上油、卷绕、检测、退卷和分切等步骤，一般都是采取喂料机构将物料输送至加工单位，然而在喂料机构实际使用时，对于无纺布生产原料的输送速度大都是不可调整的，并且在喂料机构需停止供料时，由于其内部封堵原料的步骤较为繁琐，在停止供料的过程中仍存在部分的原料继续输送的情况，这将导致混料处理时部分原料所占的比重过大，进一步导致不同种类的原料配比不精准，进一步对超柔亲水无纺布的生产质量造成了影响。
技术实现思路
本专利技术提供SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺，解决了现有技术中，无纺布在性能方面表面比较单一，其在柔软和亲水性能方面表现地也不够好，柔软度比较低、亲水性比较差，同时，更达不到柔软度、亲水性、耐沾污性、疏水疏油性、耐酸耐碱性和抗腐蚀性等多种性能同时兼具的效果；现有的无纺布生产工艺大概可分为上料、混料、挤出、熔融喷丝、热轧、上油、卷绕、检测、退卷和分切等步骤，一般都是采取喂料机构将物料输送至加工单位，然而在喂料机构实际使用时，对于无纺布生产原料的输送速度大都是不可调整的，并且在喂料机构需停止供料时，由于其内部封堵原料的步骤较为繁琐，在停止供料的过程中仍存在部分的原料继续输送的情况，这将导致混料处理时部分原料所占的比重过大，进一步导致不同种类的原料配比不精准，进一步对超柔亲水无纺布的生产质量造成了影响的问题；为解决上述技术问题，本专利技术提供的SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；亲水母粒为梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷；柔软母粒由以下重量份原料组成：聚丙烯均聚物75-85份，油酸酰胺14-24份，二叔丁基过氧化物0.3-0.9份；偶联剂为KH570、KH560、KH550中一种。纺粘无纺布的制备工艺包括以下步骤：第一步：通过送料机构向混料罐中加入上述重量份的丙纶、亲水母粒、柔软母粒和偶联剂进行搅拌混合；第二步：取熔体计量后的原料进行模头喷丝；得喷丝；第三步：喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理；热轧处理，花辊的温度为145℃，光辊温度为130℃；网带速度为630m/min，热轧机速比为0.8％，冷水辊速比1.0％，热轧压力为80daN/cm，经上液、卷绕和分切得到纺粘无纺布。模头喷丝工艺参数如下：风箱压力为2900pa；风机转速比为80-82％；上下冷风的温度为18℃，单体抽吸风量三区为为1300m3/h。熔喷无纺布的制备工艺包括以下步骤：通过送料机构向混料罐中加入上述重量份的聚丙烯母粒、亲水母粒、柔软母粒和偶联剂进行搅拌混合；然后通过双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，双螺杆挤出机熔融共混造粒温度为190℃；再经过熔喷工艺后，经上液、卷绕和分切得到熔喷无纺布。熔喷工艺参数为：热风压力为0.08Mpa，热风温度250℃，滤网温度为220℃，计量泵温度为220℃，喷头温度为220℃，挤出机温度200℃，接收距离为20cm。亲水母粒的制备工艺包括以下步骤：第一步：将双端环氧聚硅氧烷和异丙醇加入到反应容器中混合；将聚醚胺M2070和异丙醇混合，并将聚醚胺M2070的异丙醇溶液滴加到反应容器中进行反应；第二步：将N，N，N，N-四甲基-1，6-己二胺、乙酸和异丙醇进行混合后，滴加到反应容器中，进行反应，反应结束后，旋蒸，得到亲水母粒。优选的，第一步中，控制双端环氧聚硅氧烷与聚醚胺M2070的质量比100-120：5-10；控制双端环氧聚硅氧烷与异丙醇的质量比100-120:60-100；聚醚胺M2070与异丙醇的质量比为5-10:20-50。优选的，第一步中，反应温度为80-100℃，滴加速度为6s/d，反应时间6-10h。优选的，控制N，N，N，N-四甲基-1，6-己二胺、乙酸和异丙醇的质量比为2-5:2-5:10-15。优选的，第二步中，反应温度为80-100℃，滴加速度为6s/d，反应时间6-10h。与相关技术相比较，本专利技术提供的SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺具有如下有益效果：本专利技术的纺粘无纺布选用丙纶材料，得到的丙纶纺粘无纺布具有高吸水性、不起毛、柔软蓬松、摩擦手感好的优点；本专利技术的熔喷无纺布选用聚丙烯材料，得到的聚丙烯熔喷无纺布具有着强度高、柔软性好和透气性好的优点；并在丙纶纺粘无纺布和聚丙烯无纺布上添加梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷的亲水母粒，使得制备得到SMMSS超柔亲水无纺布具有很好的亲水性；梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷是一种新型的亲水性硅油结构。它的主链是聚硅氧烷氨基和短链烷基的三元嵌段，长链聚醚链段接枝在主链一侧形如梳齿。此结构由于主链链段增长有助于柔软性的提升，长链聚醚链段的悬垂，不会轻易被主链遮盖，大大提高了无纺布的亲水性能；本专利技术中，可通过送料机构中送料转板的转动使推料板推动与封料柱之间的原料移动，并通过调节调速电机驱动端的转速，从而调节送料转板的转动速度，进一步可对无纺布生产原料的输送速度进行调整，且在停止供料时，利用封料柱和封料板的配合对原料进行封堵，并且其中两个推料板与送料机体内壁相抵，可及时停止原料的输送，简化了原料封堵的步骤，避免在搅拌装置混料处理时部分原料所占的比重过大，提升了不同种类的原料配比精准度，进一步提高了超柔亲水无纺布的生产质量；控制原料比重，使得丙纶或聚丙烯母粒与亲水母粒、柔软母粒、偶联剂之间在进入到混料罐中混合更加充分均匀，使得亲水母粒、柔软母粒更加均匀地分散在无纺布中，大大提高了无纺布整体的质量；本专利技术中，可通过电动伸缩杆的通电牵引连接绳移动，利用连接绳牵引调节杆和绕绳辊转动，从而使牵引绳牵引密封板移动并使其中两个密封板与送料机体内壁相抵，从而进一步对原料进行封堵，避免体积较小的原料继续移动，进一步提升了停止供料时的封堵原料的效果。附图说明图1为SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺中喂料机构的结构示意图；图2为SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺的结构示意图；图3为SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，其特征在于：SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；/n其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；/n亲水母粒为梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷；柔软母粒由以下重量份原料组成：聚丙烯均聚物75-85份，油酸酰胺14-24份，二叔丁基过氧化物0.3-0.9份；偶联剂为KH570、KH560、KH550中一种。/n

【技术特征摘要】
1.SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，其特征在于：SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；
其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；
亲水母粒为梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷；柔软母粒由以下重量份原料组成：聚丙烯均聚物75-85份，油酸酰胺14-24份，二叔丁基过氧化物0.3-0.9份；偶联剂为KH570、KH560、KH550中一种。


2.根据权利要求1所述的SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，其特征在于，纺粘无纺布的制备工艺包括以下步骤：
第一步：通过送料机构向混料罐中加入上述重量份的丙纶、亲水母粒、柔软母粒和偶联剂进行搅拌混合；
第二步：取熔体计量后的原料进行模头喷丝；得喷丝；
第三步：喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理；经上液、卷绕和分切得到纺粘无纺布。


3.根据权利要求1所述的SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，其特征在于，熔喷无纺布的制备工艺包括以下步骤：
通过送料机构向混料罐中加入上述重量份的聚丙烯母粒、亲水母粒、柔软母粒和偶联剂进行搅拌混合；然后通过双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，双螺杆挤出机熔融共混造粒温度为190℃；再经过熔喷工艺后，经上液、卷绕和分切得到熔喷无纺布。


4.根据权利要求3所述的SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，其特征在于，亲水母粒的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将双端环氧聚硅氧烷和异丙醇加入到反应容器中混合；将聚醚胺M2070和异丙醇混合，并将聚醚胺M2070的异丙醇溶液滴加到反应容器中进行反应；
第二步：将N，N，N，N-四甲基-1，6-己二胺、乙酸和异丙醇进行混合后，滴加到反应容器中，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：江阴市宏勇医疗科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32