一种叠合板生产线制造技术

本申请涉及混凝土生产技术，公开了一种叠合板生产线，包括预制模具、用于运送预制模具的传输装置，所述传输装置包括沿工序分布方向依次排列的立柱、转动安装于立柱上的传送轮、设置于相邻立柱之间且用于驱使预制模具在传送轮上前进的驱动组件，所述立柱沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱上的传送轮分别支撑于预制模具的下方。本申请采用传送轮滚动输送的方式能够减小预制模具移动时的冲击感，使预制模具上的混凝土不容易产生晃动或溅出，从而降低叠合板成型后产生缺角或空洞等缺陷的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板生产线
本申请涉及叠合板生产技术的领域，尤其是涉及一种叠合板生产线。
技术介绍
随着建筑技术的进步，建筑施工过程中，越来越多地采用板搭结构，这种结构的建筑在施工过程中会需要用到各种各样的混凝土构件，其中，叠合板是由预制部分和现浇部分相结合的混凝土板，预制部分需要在工厂提前浇筑成型，随后将预制叠合板与其他预制构件相互拼搭，再现浇各预制构件之间的连接部分，形成建筑结构。目前，对于叠合板的预制，一般是先在叠合板的预制模具内搭建钢筋框架，然后往模具内倒入混凝土，振捣密实后，等待混凝土凝固后拆除模具，即可获得预制叠合板。针对上述中的相关技术，混凝土在浇注到预制模具上后，需要进行养护，以保证叠合板的成型质量，然而混凝土的浇注和养护分处于不同的工位，因此在浇注完成后需要对预制模具进行转移。对于叠合板预制模具的转移，一般情况下是由行车等设备将其吊起，并提运到养护工位的，但是行车在吊起或放下预制模具的时候瞬间冲击较强，导致预制模具晃动较大，容易导致混凝土从预制模具内洒出，专利技术人认为这种转移方式存在有容易导致叠合板出现缺角、空洞等成型缺陷的问题。
技术实现思路
为了减少叠合板的成型缺陷，本申请提供一种叠合板生产线。本申请提供的一种叠合板生产线采用如下的技术方案：一种叠合板生产线，包括预制模具、用于运送预制模具的传输装置，所述传输装置包括沿工序分布方向依次排列的立柱、转动安装于立柱上的传送轮、设置于相邻立柱之间且用于驱使预制模具在传送轮上前进的驱动组件，所述立柱沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱上的传送轮分别支撑于预制模具的下方。通过采用上述技术方案，预制模具用于承装混凝土，并使混凝土凝固成需要的形状，立柱则用于安装传送轮，而传送轮则用于减小预制模具与立柱之间的摩擦力，并使预制模具能够在驱动组件的带动下沿着立柱的排列方向前进，由于预制模具一直由传送轮支撑，并靠传送轮的滚动实现移动，此时预制模具的传送方式为滚轮式输送，因此预制模具在转移的过程中不容易受到冲击，混凝土也就不容易从预制模具内溅出，从而使得叠合板成型后不容易产生缺陷。优选的，所述驱动组件包括安装柱、转动安装于安装柱上的驱动轮、固定于安装柱上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轮的旋转轴相联动。通过采用上述技术方案，安装柱用于承载驱动轮，而驱动轮则与预制模具保持抵接状态，随后当驱动电机启动时，能够带着驱动轮旋转，进而借助驱动轮和预制模具之间的摩擦力推动预制模具前进。优选的，所述传输装置至少设置有两组，所述预制模具通过换线装置在相邻两组传输装置之间进行切换，所述换线装置包括设置于相邻两组传输装置之间的导向轨、滑移设置于导向轨上的换线车，所述导向轨的两端分别位于两组换线装置的分布路径上，所述换线车的台面高度低于传送轮且在换线车上设置有用于抬运预制模具的抬模机构。通过采用上述技术方案，设置多条线的传输装置能够将混凝土的浇注、养护集合到一起，让这些工序之间通过传输装置进行联结，以提高叠合板的生产效率，而换线车能够让预制模具在各传输装置之间进行切换，从而使得混凝土浇注完成后，能够顺利转移到后续工位进行处理。优选的，所述抬模机构包括升降安装于换线车上的抬升柱、设置于换线车上且用于驱使抬升柱升降的升降组件，所述抬升柱上设置有用于抵触在预制模具下方的抵触块。通过采用上述技术方案，当需要将预制模具从其中一条传输装置上转移到另一条时，抬升柱在升降组件的驱使下向上顶起，将预制模具抬离传送轮，随后换线车移动，托举着预制模具到达另一条线的传输装置上并将预制模具放下，从而实现预制模具在多条传输装置之间的切换。优选的，所述换线车上设置有用于对预制模具进行定位的夹持机构，所述夹持机构包括开设于换线车上且分别位于抬升柱两侧的夹臂槽、铰接于换线车上且位于夹臂槽内的夹紧臂、设置于相邻两根夹紧臂之间且用于驱使两根夹紧臂的夹持端相互靠近以夹持预制模具的夹紧件，所述夹紧件包括一缸体和伸缩设置于缸体内的伸缩臂，所述夹紧件的缸体和伸缩臂分别铰接于两根夹紧臂上，且夹紧臂的夹持端和夹紧件分别位于夹紧臂转动中心的两侧。在换线车移动的过程中，换线车上的预制模具有可能受到过路工人的触碰而产生倾翻，通过采用上述技术方案，夹紧件的伸缩臂伸长时，能够推动夹紧臂旋转，使两个夹紧臂的夹持端相互靠拢，并对预制模具形成夹持，增加预制模具在换线车上的稳固性，从而使得预制模具不容易受外物碰撞而产生倾翻。优选的，所述夹紧臂的夹持端上设置有用于提高对预制模具夹紧力的抓取机构，所述抓取机构包括铰接于夹紧臂的夹持端上的夹爪，相邻两个所述夹爪之间形成用于对预制模具进行抓取的夹持口，且在两个夹爪之间设置有用于促使夹爪收缩以抓取预制模具的触发组件。通过采用上述技术方案，两个夹爪能够分别抵紧在预制模具的上下两侧，对预制模具形成夹持，并与夹紧臂一起对预制模具形成多方位的约束，加强预制模具在换线车上的放置稳定性，从而进一步降低预制模具发生倾翻的可能性。优选的，所述触发组件包括铰接于夹爪上的拉杆、铰接于拉杆远离夹爪的一端上的复位杆、套设于复位杆上的复位件，两个夹爪上的拉杆远离夹爪的一端通过复位杆形成连接，所述复位杆远离拉杆的一端穿设于夹紧臂上，所述复位件的一端抵紧在复位杆用于与拉杆相连的一端，所述复位件的另一端抵紧在夹紧臂上。通过采用上述技术方案，当夹紧臂朝向预制模具靠近，使拉杆与预制模具相接触时，预制模具会推动复位杆对复位件形成挤压，复位杆在被推动的过程中，借助拉杆对夹爪形成拉动，使两个夹爪对预制模具形成夹持，从而实现对预制模具的进一步固定；而在放开预制模具后，复位件弹起，推动复位杆复位，使两个夹爪相互张开，从而方便对后续预制模具的夹持定位。优选的，所述升降组件包括铰接于换线车上且位于抬升柱下方的曲块、设置于曲块和其中一个夹紧臂之间且用于驱使曲块旋转的升降器，所述换线车上开设有用于供抬升柱嵌入的升降腔，所述曲块上一体成型有用于抵触在抬升柱底面的曲臂，且所述曲臂用于抵触抬升柱的表面在沿曲块旋转方向延伸的过程中，所述曲臂的该表面与曲块的转动中心之间的距离逐渐增大。通过采用上述技术方案，由于曲块在转动时，其转动中心到曲臂与抬升柱接触点之间的距离是逐渐增大的，而曲块是围绕自身转动中心旋转的，因此曲块在转动的过程中，会对抬升柱产生推动，驱使抬升柱向着升降腔外顶出，从而实现对预制模具的抬升。优选的，所述升降器包括一联动杆，所述联动杆的一端铰接于夹紧臂的夹持端上，另一端铰接于曲块上，且所述升降器与曲块之间的铰接点、曲块的转动中心、曲臂这三者之间在曲块上呈三角分布。通过采用上述技术方案，在夹紧臂运动的过程中，通过联动杆能够同步带动曲块，使得预制模具在被抬升柱顶起的同时，夹紧臂也同时接触到预制模具，这样预制模具在被抬升时更加平稳，不容易产生倾翻，从而更好的对预制模具进行搬运。优选的，所述换线车上设置有用于对混凝土进行密实的振捣装置，所述振捣装置包括铰接于换线车上的敲击块、固定于换线车上的振捣电机、固定于振捣电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板生产线，其特征在于：包括预制模具(1)、用于运送预制模具(1)的传输装置(2)，所述传输装置(2)包括沿工序分布方向依次排列的立柱(21)、转动安装于立柱(21)上的传送轮(22)、设置于相邻立柱(21)之间且用于驱使预制模具(1)在传送轮(22)上前进的驱动组件(23)，所述立柱(21)沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱(21)上的传送轮(22)分别支撑于预制模具(1)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板生产线，其特征在于：包括预制模具(1)、用于运送预制模具(1)的传输装置(2)，所述传输装置(2)包括沿工序分布方向依次排列的立柱(21)、转动安装于立柱(21)上的传送轮(22)、设置于相邻立柱(21)之间且用于驱使预制模具(1)在传送轮(22)上前进的驱动组件(23)，所述立柱(21)沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱(21)上的传送轮(22)分别支撑于预制模具(1)的下方。


2.根据权利要求1所述的叠合板生产线，其特征在于：所述驱动组件(23)包括安装柱(231)、转动安装于安装柱(231)上的驱动轮(232)、固定于安装柱(231)上的驱动电机(233)，所述驱动电机(233)的输出轴与驱动轮(232)的旋转轴相联动。


3.根据权利要求1所述的叠合板生产线，其特征在于：所述传输装置(2)至少设置有两组，所述预制模具(1)通过换线装置(3)在相邻两组传输装置(2)之间进行切换，所述换线装置(3)包括设置于相邻两组传输装置(2)之间的导向轨(31)、滑移设置于导向轨(31)上的换线车(32)，所述导向轨(31)的两端分别位于两组换线装置(3)的分布路径上，所述换线车(32)的台面高度低于传送轮(22)且在换线车(32)上设置有用于抬运预制模具(1)的抬模机构(4)。


4.根据权利要求3所述的叠合板生产线，其特征在于：所述抬模机构(4)包括升降安装于换线车(32)上的抬升柱(41)、设置于换线车(32)上且用于驱使抬升柱(41)升降的升降组件(42)，所述抬升柱(41)上设置有用于抵触在预制模具(1)下方的抵触块(411)。


5.根据权利要求4所述的叠合板生产线，其特征在于：所述换线车(32)上设置有用于对预制模具(1)进行定位的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括开设于换线车(32)上且分别位于抬升柱(41)两侧的夹臂槽(51)、铰接于换线车(32)上且位于夹臂槽(51)内的夹紧臂(52)、设置于相邻两根夹紧臂(52)之间且用于驱使两根夹紧臂(52)的夹持端相互靠近以夹持预制模具(1)的夹紧件(53)，所述夹紧件(53)包括一缸体和伸缩设置于缸体内的伸缩臂，所述夹紧件(53)的缸体和伸缩臂分别铰接于两根夹紧臂(52)上，且夹紧臂(52)的夹持端和夹紧件(53)分别位于夹紧臂(52)转动中心的两侧。


6.根据权利要求5所述的叠合板生产线，其特征在于：所述夹紧臂(52)的夹持端上设置有用于提高对预制模具(1)夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立挺，韩小凤，陈桂样，杨锟，陈浩杰，丁铖，
申请(专利权)人：浙江建枫装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33