混凝土构件浇筑生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土构件浇筑生产线，生产线包括钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，相邻工位之间设有第一滑轨，第一滑轨上设有移动式台座，用于沿第一滑轨依次滑动至钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，以期望解决现有的混凝土构件在浇筑过程中，将浇筑模板在不同的工位上进行移动，不仅使得移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土构件浇筑生产线
本专利技术涉及一种混凝土构件生产，更具体的说，本专利技术主要涉及一种混凝土构件浇筑生产线。
技术介绍
现有的同类预制件生产装置是采用混凝土制作底座，浇筑凝固后模板向下一工位移动，到下一工位后，移动浇筑点，再次进行浇筑，即在预制件生产线上混凝土预制件不动，模板在工位间进行移动，这样的方式不仅移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种混凝土构件浇筑生产线，以期望解决现有的混凝土构件在浇筑过程中，将浇筑模板在不同的工位上进行移动，不仅使得移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种混凝土构件浇筑生产线，所述生产线包括钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，所述钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位由第一滑轨相连通，所述第一滑轨上设有移动式台座，移动式台座用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨依次经过钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序。作为优选，进一步的技术方案是：所述第一滑轨一侧间隔设有第二滑轨，所述第一滑轨两端分别安装有第一导向轨与第二导向轨，所述第一导向轨与所述第二导向轨上均设有摆渡小车，所述摆渡小车顶部安装有抬升装置，且所述第一滑轨、第二滑轨、第一导向轨、第二导向轨连通形成循环轨道。更进一步的技术方案是：所述移动式台座包括台座主梁，所述台座主梁底部设有相互间隔的驱动轮与从动轮，所述台座主梁顶部设有台座面板，所述台座面板两侧分别设有安装槽，所述台座面板与所述台座主梁之间设有承接板，所述承接板两侧均分别设有下拉杆安装孔与构件吊装孔，所述承接板内部安装有铰式调坡器，用于将台座面板调至水平。更进一步的技术方案是：所述构件浇筑工位包括对称安装在第一滑轨两侧的固定座，所述固定座顶部安装有顶推液压装置，所述第一滑轨两侧分别设有相互对称的移动模板，所述移动模板滑动安装在固定座上方，且所述顶推液压装置的输出端与各自移动模板的侧壁动力连接。更进一步的技术方案是：所述固定座为多组，多组所述固定座呈线性排列，且到第一滑轨的垂直距离相同，相邻所述固定座之间间隔设置，且间距相同。更进一步的技术方案是：所述蒸汽养护工位包括养护罩，所述养护罩内壁设有相互间隔的喷淋头与蒸汽喷头。更进一步的技术方案是：所述养护罩包括隔热层，所述隔热层内壁安装有保温层，所述保温层内壁安装有防渗透层。更进一步的技术方案是：所述钢筋绑扎工位用于固定钢筋，并形成构件模型；所述张拉灌浆工位用于增加构件预应力强度，并平衡外力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：通过将生产线依次划分为安装钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，并在相邻的两个工位之间安装第一滑轨，同时在第一滑轨上安装移动式台座，用于由移动式台座依次滑动至钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，实现定点绑扎、定点浇筑、定点养护、定点张拉灌浆的生产结构，缩小了生产线所需面积，降低了设备造价，降低了生产成本，提高构件的生产效率；通过在第一滑轨一侧间隔安装第二滑轨，且第一导向轨、第二导向轨、第一滑轨、第二滑轨连通形成循环轨道，并在构件完成张拉灌浆后，通过安装在第一导向轨上的摆渡小车将移动式台座移动到第二滑轨上，移动式台座通过第二滑轨滑动至第二导向轨，通过第二导向轨上的摆渡小车将移动式台座移动至钢筋绑扎工位，用于再次生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为说明本专利技术一个实施例中一种混凝土构件浇筑生产线的整体结构示意图。图2为说明本专利技术另一个实施例中生产线俯视图的结构示意图。图3为说明本专利技术又一个实施例中构件浇筑工位局部的放大结构示意图。图4为说明本专利技术又一个实施例中蒸汽养护工位侧视图的结构示意图。图5为说明本专利技术又一个实施例中移动式台座局部的放大结构示意图。图6为说明本专利技术又一个实施例中移动式台座侧视图的结构示意图。图7为说明本专利技术又一个实施例中张拉灌浆工位放大的结构示意图。图8为说明本专利技术又一个实施例中摆渡小车放大的结构示意图。图9为说明本专利技术又一个实施例中移动式台座局部截面的放大结构示意图。图10为说明本专利技术又一个实施例中养护罩截面的放大结构示意图。图中，1为第一滑轨，2为钢筋绑扎工位，3为构件浇筑工位，4为蒸汽养护工位，5为张拉灌浆工位，8为第二滑轨，9为移动式台座，10为驱动轮，11为从动轮，12为台座主梁，13为台座面板，14为安装槽，15为顶推液压装置，16为移动模板，17为养护罩，18为喷淋头，19为蒸汽喷头，20为第一导向轨，21为摆渡小车，22为抬升装置，23为第二导向轨，26为承接板，27为下拉杆安装孔，28为构件吊装孔，29为铰式调坡器，30为保温层，31为防渗透层，32为隔热层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。参考图1，图2所示，本专利技术的一个实施例是一种混凝土构件浇筑生产线，前述生产线包括钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5，前述钢筋绑扎工位2用于通过钢筋绑扎，并形成构件浇筑的模型结构；前述构件浇筑工位3用于向通过钢筋绑扎后的构件浇筑模型进行混凝土浇筑；通过蒸汽养护工位4对浇筑成型后的混凝土构件进行蒸汽养护，用于提高成型构件的强度；通过张拉灌浆工位5对养护后的混凝土构件进行张拉灌浆，用于防止预应力钢筋锈蚀，提高混凝土构件的耐久性；前述钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5由第一滑轨1相连通，同时在前述第一滑轨1上设置移动式台座9，前述移动式台座9用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨1依次经过钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5，使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序，通过移动式台座9将混凝土构件的成品或半成品依次经过各个工位，大大提高了混凝土构件在生产过程中的生产效率。参考图1，图2，图7，图8所示，在本专利技术的另一个实施例中，为了进一步提高生产效率，在前述第一滑轨1一侧间隔设置第二滑轨8，同时在前述第一滑轨1两端分别安装有第一导向轨20与第二导向轨23，前述第一导向轨20的一端与前述第二导向轨23的一端均分别连通于第一滑轨1，前述第一导向轨20的另一端与前述第二导向轨23的另一端均分别连通于第二滑轨8，并在前述第一导向轨20与前述第二导向轨23上均设置摆渡小车21，用于由摆渡小车21在第一滑轨1、第二滑轨8、第一导向轨20、第二导向轨23上移动，通过在前述摆渡小车21顶部安装有抬升装置22，用于通过抬升装置22将移动式台座9的两端同时顶起，使移动式台座9保持水平状态，且前述第一滑轨1、第二滑轨8、第一导向轨20、第二导向轨23连通形成循环轨道，用于由摆渡小车21在前述循环轨道上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述生产线包括钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），所述钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5）由第一滑轨（1）相连通，所述第一滑轨（1）上设有移动式台座（9），移动式台座（9）用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨（1）依次经过钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述生产线包括钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），所述钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5）由第一滑轨（1）相连通，所述第一滑轨（1）上设有移动式台座（9），移动式台座（9）用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨（1）依次经过钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序。


2.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述第一滑轨（1）一侧间隔设有第二滑轨（8），所述第二滑轨（8）通过第一导向轨（20）与第二导向轨（23）与第一滑轨（1）相连通，所述第一导向轨（20）与所述第二导向轨上均设有摆渡小车（21），所述摆渡小车（21）顶部安装有抬升装置（22），且所述第一滑轨（1）、第二滑轨（8）、第一导向轨（20）、第二导向轨（23）连通形成循环轨道。


3.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述移动式台座（9）包括台座主梁（12），所述台座主梁（12）底部设有相互间隔的驱动轮（10）与从动轮（11），所述台座主梁（12）顶部设有台座面板（13），所述台座面板（13）两侧分别设有安装槽（14），所述台座面板（13）与所述台座主梁（12）之间设有承接板（26），所述承接板（26）两侧均分...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建，罗龙聪，
申请(专利权)人：四川东泉机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51