一种加工轴类零件的车床制造技术

本发明专利技术公开了一种加工轴类零件的车床，涉及车床领域，包括主体结构，所述主体结构内部设置有驱动结构。本发明专利技术通过三组夹具台夹持材料后，通过转动电机与转动齿环配合，带动转动筒高速转动，从而带动材料高速转动，并与车刀组件进行配合加工，当加工到夹持段附近时，即将加工的夹持段所对应的夹具台解除锁定并移开，通过另两组夹具台继续带动材料转动，并在移开后通过转速同步再夹持其他部分，从而在加工时可以切换夹持部分，避免了传统加工时需要翻转材料的弊病，从而提高了加工效率；本发明专利技术通过加工同时更换夹持部分的功能，使得整根材料可以被完整的加工，无需在两端留有边角段，从而节约了材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工轴类零件的车床
本专利技术涉及车床领域，具体为一种加工轴类零件的车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大。现有车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，这种车床主要按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。但现有车床夹具固定，固定一端或两端后，由于夹具的凸起，导致被夹具固定处无法被加工，需要通过人工或机械对材料进行翻转，更换被夹持的部分，从而进行完整加工，加工效率较低，或是直接将夹持部分作为损耗件，大批量加工为了提高效率通常采取这种办法，加工后将成品部分车下，被夹持部分成为边角料，导致生产成本提高。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种加工轴类零件的车床，以解决目前车床转换被夹持端影响效率、端头浪费导致成本提高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工轴类零件的车床，包括主体结构，所述主体结构内部设置有驱动结构，所述驱动结构外侧套接有夹具台，所述夹具台包括转动筒、转动齿环、支撑环、支撑台、夹持电机、锥齿轮、轴承、夹块、螺旋轨道、顶齿、锥齿盘、液压杆、支撑臂、通过孔、侧翼、驱动孔、过孔，所述支撑臂两侧下端设置有所述侧翼，所述支撑臂内部转动连接有所述转动筒，所述转动筒内部转动连接有所述锥齿盘，所述锥齿盘一侧设置有所述顶齿，所述顶齿远离所述锥齿盘一侧设置有所述螺旋轨道，所述转动筒内部滑动连接有三组与所述螺旋轨道配合的所述夹块，所述转动筒外侧设置有三组所述支撑台，三组所述支撑台内分别设置有所述液压杆及所述夹持电机，所述夹持电机输出端设置有与所述锥齿盘配合的所述锥齿轮。通过采用上述技术方案，设置的通过人工或机械将材料插入夹具台中，通过夹持电机带动锥齿轮，从而带动锥齿盘，通过锥齿盘带动螺旋轨道转动，从而通过契合带动夹块移动，通过夹块初步夹持住材料后，液压杆伸出，并与顶齿配合，根据控制台输入的材料许可压力进行施压，顶动夹块更紧密的夹持材料，通过预设材料参数，使夹具更紧密更精确的夹持材料，避免传统卡盘施力误差较大、容易损伤材料的情况，并通过三组夹具台夹持材料后，通过转动电机与转动齿环配合，带动转动筒高速转动，从而带动材料高速转动，并与车刀组件进行配合加工，当加工到夹持段附近时，即将加工的夹持段所对应的夹具台解除锁定并移开，通过另两组夹具台继续带动材料转动，并在移开后通过转速同步再夹持其他部分，从而在加工时可以切换夹持部分，避免了传统加工时需要翻转材料的弊病，从而提高了加工效率。本专利技术进一步设置为，所述主体结构包括结构体、罩门、车刀组件、夹具轨道、控制台，所述结构体内部设置有与所述夹具台配合的所述车刀组件，所述结构体内部底端设置有与所述支撑臂及所述侧翼配合的所述夹具轨道，所述结构体顶部设置有所述罩门，所述结构体内部一侧安装有所述控制台。通过采用上述技术方案，设置控制台对材料的限定进行输入，并导入运行流程，通过罩门在工作时进行隔离保护。本专利技术进一步设置为，所述支撑臂及所述侧翼内部开设有三组孔，所述孔分别为所述驱动孔及两组所述过孔，三组所述夹具台的所述驱动孔位置皆不同。通过采用上述技术方案，设置的驱动孔与丝杆配合，从而带动夹具台移动。本专利技术进一步设置为，所述驱动结构包括电机及丝杆，所述电机输出端设置有与所述驱动孔配合的所述丝杆。通过采用上述技术方案，设置的电机带动丝杆转动，从而带动夹具台移动。本专利技术进一步设置为，所述转动筒一侧设置有所述支撑环，所述转动筒远离所述支撑环一侧设置有所述转动齿环，所述支撑环外侧及所述转动齿环内侧皆与所述支撑臂之间连接有所述轴承，所述支撑臂一侧设置有与转动齿环配合的所述转动电机，所述支撑臂一侧设置有与所述转动电机配合的侧槽。通过采用上述技术方案，设置的轴承承载转动齿环及支撑环，通过转动齿环与转动电机契合，带动转动筒转动。本专利技术进一步设置为，所述转动筒内部开设有与所述液压杆及所述夹持电机配合的开孔，所述支撑臂及所述转动筒内部皆贯穿有通过孔。通过采用上述技术方案，设置的通过孔使材料可以穿入夹具台内，通过开孔固定液压杆及夹持电机。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过控制台对材料的限定进行输入，并导入运行流程，通过人工或机械将材料插入夹具台中，通过夹持电机带动锥齿轮，从而带动锥齿盘，通过锥齿盘带动螺旋轨道转动，从而通过契合带动夹块移动，通过夹块初步夹持住材料后，液压杆伸出，并与顶齿配合，根据控制台输入的材料许可压力进行施压，顶动夹块更紧密的夹持材料，通过预设材料参数，使夹具更紧密更精确的夹持材料，避免传统卡盘施力误差较大、容易损伤材料的情况；本专利技术通过三组夹具台夹持材料后，通过转动电机与转动齿环配合，带动转动筒高速转动，从而带动材料高速转动，并与车刀组件进行配合加工，当加工到夹持段附近时，即将加工的夹持段所对应的夹具台解除锁定并移开，通过另两组夹具台继续带动材料转动，并在移开后通过转速同步再夹持其他部分，从而在加工时可以切换夹持部分，避免了传统加工时需要翻转材料的弊病，从而提高了加工效率；本专利技术通过加工同时更换夹持部分的功能，使得整根材料可以被完整的加工，无需在两端留有边角段，从而节约了材料，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的结构爆炸图；图2为本专利技术的夹具台爆炸图；图3为本专利技术图2的B细节放大图；图4为本专利技术的打开示意图；图5为本专利技术的夹具台剖视图；图6为本专利技术的外观示意图。图中：1、主体结构；101、结构体；102、罩门；103、车刀组件；104、夹具轨道；105、控制台；2、驱动结构；201、电机；202、丝杆；3、夹具台；301、转动筒；302、转动齿环；303、支撑环；304、支撑台；305、夹持电机；306、锥齿轮；307、轴承；308、夹块；309、螺旋轨道；310、顶齿；311、锥齿盘；312、液压杆；313、支撑臂；314、通过孔；315、侧翼；316、驱动孔；317、过孔；318、转动电机。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工轴类零件的车床，包括主体结构(1)，其特征在于：所述主体结构(1)内部设置有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)外侧套接有夹具台(3)，所述夹具台(3)包括转动筒(301)、转动齿环(302)、支撑环(303)、支撑台(304)、夹持电机(305)、锥齿轮(306)、轴承(307)、夹块(308)、螺旋轨道(309)、顶齿(310)、锥齿盘(311)、液压杆(312)、支撑臂(313)、通过孔(314)、侧翼(315)、驱动孔(316)、过孔(317)及转动电机(318)，所述支撑臂(313)两侧下端设置有所述侧翼(315)，所述支撑臂(313)内部转动连接有所述转动筒(301)，所述转动筒(301)内部转动连接有所述锥齿盘(311)，所述锥齿盘(311)一侧设置有所述顶齿(310)，所述顶齿(310)远离所述锥齿盘(311)一侧设置有所述螺旋轨道(309)，所述转动筒(301)内部滑动连接有三组与所述螺旋轨道(309)配合的所述夹块(308)，所述转动筒(301)外侧设置有三组所述支撑台(304)，三组所述支撑台(304)内分别设置有所述液压杆(312)及所述夹持电机(305)，所述夹持电机(305)输出端设置有与所述锥齿盘(311)配合的所述锥齿轮(306)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工轴类零件的车床，包括主体结构(1)，其特征在于：所述主体结构(1)内部设置有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)外侧套接有夹具台(3)，所述夹具台(3)包括转动筒(301)、转动齿环(302)、支撑环(303)、支撑台(304)、夹持电机(305)、锥齿轮(306)、轴承(307)、夹块(308)、螺旋轨道(309)、顶齿(310)、锥齿盘(311)、液压杆(312)、支撑臂(313)、通过孔(314)、侧翼(315)、驱动孔(316)、过孔(317)及转动电机(318)，所述支撑臂(313)两侧下端设置有所述侧翼(315)，所述支撑臂(313)内部转动连接有所述转动筒(301)，所述转动筒(301)内部转动连接有所述锥齿盘(311)，所述锥齿盘(311)一侧设置有所述顶齿(310)，所述顶齿(310)远离所述锥齿盘(311)一侧设置有所述螺旋轨道(309)，所述转动筒(301)内部滑动连接有三组与所述螺旋轨道(309)配合的所述夹块(308)，所述转动筒(301)外侧设置有三组所述支撑台(304)，三组所述支撑台(304)内分别设置有所述液压杆(312)及所述夹持电机(305)，所述夹持电机(305)输出端设置有与所述锥齿盘(311)配合的所述锥齿轮(306)。


2.根据权利要求1所述的一种加工轴类零件的车床，其特征在于：所述主体结构(1)包括结构体(101)、罩门(102)、车刀组件(103)、夹具轨道(104)、控制台(105)，所述结构体(101)内部设置有与所述夹具台(3)配合的所述车刀组件(103)，所述结构体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：安碧川，宋齐顺，蔡轩，陈恺，卞华峰，郑雄，潘港辉，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川;51