一种防止线圈与端子开路的继电器制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器技术领域，尤其公开了一种防止线圈与端子开路的继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的电磁铁及触头单元；电磁铁包括设置于绝缘体的电磁线圈及两个电源焊脚，绝缘体设有贯穿绝缘体的两个穿孔，电源焊脚包括中间部、分别自中间部的两端弯折而成的焊脚部及接线部，两个电源焊脚的中间部分别位于两个穿孔内，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及焊脚部；借助穿孔容设中间部，利用绝缘体彼此远离的两侧分别挡止抵触接线部、焊脚部，确保电源焊脚稳固安装在绝缘体上，避免继电器在运输、跌落、插件、焊锡、修补焊锡的过程中有出现电源焊脚松动而与电磁线圈脱开断路的几率，提升继电器使用性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止线圈与端子开路的继电器
本技术涉及继电器
，尤其公开了一种防止线圈与端子开路的继电器。
技术介绍
继电器是一种精密的电子元器件，一般继电器一般会焊接到PCB板上，继电器的种类繁多，电磁继电器就是常用的继电器种类之一，现有技术中由于电磁继电器的构造设计不合理，在电磁继电器的运输、跌落、插件、焊锡、修补焊锡的过程中，电磁继电器偶尔会出现线圈与电源端子脱开断路（即开路）的现象，导致电磁继电器无法正常使用或者使用不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种防止线圈与端子开路的继电器，借助穿孔容设中间部，利用绝缘体彼此远离的两侧分别挡止抵触接线部、焊脚部，确保电源焊脚稳固安装在绝缘体上，避免继电器在运输、跌落、插件、焊锡、修补焊锡的过程中有出现电源焊脚松动而与电磁线圈脱开断路的几率，提升继电器使用性能的稳定性。为实现上述目的，本技术的一种防止线圈与端子开路的继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的电磁铁及触头单元，触头单元具有动端子及静端子，电磁铁借助磁性力驱动动端子导通接触静端子或者与静端子分离断开；电磁铁包括设置于绝缘体的电磁线圈及两个电源焊脚，绝缘体设有贯穿绝缘体的两个穿孔，电源焊脚包括中间部、分别自中间部的两端弯折而成的焊脚部及接线部，两个电源焊脚的中间部分别位于两个穿孔内，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及焊脚部，电磁线圈的两端分别导通两个电源焊脚的两端，焊脚部用于焊接至外界的电路板上。其中，焊脚部包括自中间部弯折而成的限位部、自限位部弯折而成的插脚，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及限位部，插脚用于焊接在电路板上。其中，接线部、限位部平行设置，接线部、限位部位于中间部的同一侧，接线部、中间部垂直设置。其中，插脚与限位部垂直设置，插脚与中间部平行设置。其中，绝缘体的一侧设有分别与两个穿孔连通的两个第一盲槽，两个第一盲槽分别容设两个电源焊脚的限位部，限位部没入第一盲槽内，第一盲槽的底面用于挡止抵触限位部。其中，绝缘体的另一侧设有分别与两个穿孔连通的两个第二盲槽，两个第二盲槽分别容设两个电源焊脚的接线部，接线部没入第一盲槽内。其中，接线部远离中间部的一端突伸出绝缘体，电磁线圈焊接在接线部突伸出绝缘体的一端。其中，还包括绝缘壳，绝缘壳具有容置盲槽及位于容置盲槽内的绝缘隔片，容置盲槽用于容设电磁铁及触头单元；电磁铁还包括设置于绝缘体的轭铁，轭铁、电磁线圈分别位于绝缘隔片的两侧，绝缘隔片用于隔离轭铁及电磁线圈。其中，绝缘隔片为矩形平板，绝缘体具有两个卡槽，绝缘隔片的两端分别卡持在两个卡槽内。本技术的有益效果：借助穿孔容设中间部，避免电源焊脚相对绝缘体前后移动、左右移动，利用绝缘体彼此远离的两侧分别挡止抵触接线部、焊脚部，避免电源焊脚相对绝缘体上下移动，确保电源焊脚稳固安装在绝缘体上，避免继电器在运输、跌落、插件、焊锡、修补焊锡的过程中有出现电源焊脚松动而与电磁线圈脱开断路的几率，提升继电器使用性能的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绝缘体、电磁线圈、电源焊脚的结构示意图；图3为本技术的绝缘体的结构示意图；图4为本技术的绝缘体另一视角的结构示意图。附图标记包括：1—绝缘体2—电磁铁3—触头单元4—电磁线圈5—电源焊脚6—焊脚部7—接线部8—穿孔9—限位部11—插脚12—第一盲槽13—第二盲槽14—绝缘壳15—轭铁16—容置盲槽17—绝缘隔片18—卡槽51—中间部。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4所示，本技术的一种防止线圈与端子开路的继电器，包括绝缘体1、安装设置在绝缘体1上的电磁铁2及触头单元3，触头单元3具有动端子及静端子，电磁铁2借助磁性力驱动动端子导通接触静端子或者与静端子分离断开。电磁铁2包括安装设置在绝缘体1上的电磁线圈4及两个电源焊脚5，绝缘体1设有贯穿绝缘体1的两个穿孔8，电源焊脚5包括中间部51、分别自中间部51的两端弯折而成的焊脚部6及接线部7，电源焊脚5为一体式构造，两个电源焊脚5的中间部51分别位于两个穿孔8内，穿孔8的内孔侧面环绕抵触电源焊脚5设置，绝缘体1彼此远离的两侧分别抵触接线部7及焊脚部6，绝缘体1夹持在接线部7与焊脚部6之间，电磁线圈4的两端分别导通两个电源焊脚5的两端，焊脚部6用于焊接至外界的电路板上。借助穿孔8容设中间部51，避免电源焊脚5相对绝缘体1前后移动、左右移动，利用绝缘体1彼此远离的两侧分别挡止抵触接线部7、焊脚部6，避免电源焊脚5相对绝缘体1上下移动，确保电源焊脚5稳固安装在绝缘体1上，避免继电器在运输、跌落、插件、焊锡、修补焊锡的过程中有出现电源焊脚5松动而与电磁线圈4脱开断路的几率，提升继电器使用性能的稳定性。焊脚部6包括自中间部51弯折而成的限位部9、自限位部9弯折而成的插脚11，绝缘体1彼此远离的两侧分别抵触接线部7及限位部9，接线部7、中间部51、限位部9大致呈U型，插脚11用于焊接在电路板上。本实施例中，接线部7、限位部9彼此间隔且平行设置，绝缘体1位于接线部7、限位部9之间，接线部7、限位部9位于中间部51的同一侧，接线部7、中间部51垂直设置。插脚11与限位部9垂直设置，插脚11与中间部51平行设置，插脚11、中间部51分别位于限位部9的两端，插脚11、中间部51分别位于限位部9的两侧。绝缘体1的一侧上设置有分别与两个穿孔8连通的两个第一盲槽12，绝缘体1设有第一基准面，第一盲槽12自第一基准面凹设而成，两个第一盲槽12分别容设两个电源焊脚5的限位部9，限位部9没入第一盲槽12内，即限位部9未突伸出第一基准面，避免因限位部9突伸出第一基准面而受到碰触损伤，延长限位部9的使用寿命，第一盲槽12的底面用于挡止抵触限位部9，实现对限位部9的准确限位。绝缘体1的另一侧设有分别与两个穿孔8连通的两个第二盲槽13，绝缘体1设有第二基准面，第二盲槽13自第二基准面凹设而成，两个第二盲槽13分别容设两个电源焊脚5的接线部7，接线部7没入第一盲槽12内，即接线部7为突伸出第二基准面，降低因接线部7突伸出第二基准面受到碰触而损坏。第二盲槽13的底面用于挡止抵触接线部7，实现对接线部7的准确限位。接线部7远离中间部51的一端突伸出绝缘体1，电磁线圈4焊接在接线部7突伸出绝缘体1的一端上。还包括绝缘壳14，绝缘壳14具有容置盲槽16及位于容置盲槽16内的绝缘隔片17，绝缘壳14经由注塑模具注塑成型，绝缘壳14、绝缘隔片17为一体式构造，容置盲槽16用于容设电磁铁2及触头单元3。电磁铁2还包括安装设置在绝缘体1上的轭铁15，轭铁15、电磁线圈4分别位于绝缘隔片17的两侧，绝缘隔片17用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止线圈与端子开路的继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的电磁铁及触头单元，触头单元具有动端子及静端子，电磁铁借助磁性力驱动动端子导通接触静端子或者与静端子分离断开；其特征在于：电磁铁包括设置于绝缘体的电磁线圈及两个电源焊脚，绝缘体设有贯穿绝缘体的两个穿孔，电源焊脚包括中间部、分别自中间部的两端弯折而成的焊脚部及接线部，两个电源焊脚的中间部分别位于两个穿孔内，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及焊脚部，电磁线圈的两端分别导通两个电源焊脚的两端，焊脚部用于焊接至外界的电路板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止线圈与端子开路的继电器，包括绝缘体、设置于绝缘体的电磁铁及触头单元，触头单元具有动端子及静端子，电磁铁借助磁性力驱动动端子导通接触静端子或者与静端子分离断开；其特征在于：电磁铁包括设置于绝缘体的电磁线圈及两个电源焊脚，绝缘体设有贯穿绝缘体的两个穿孔，电源焊脚包括中间部、分别自中间部的两端弯折而成的焊脚部及接线部，两个电源焊脚的中间部分别位于两个穿孔内，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及焊脚部，电磁线圈的两端分别导通两个电源焊脚的两端，焊脚部用于焊接至外界的电路板上。


2.根据权利要求1所述的防止线圈与端子开路的继电器，其特征在于：焊脚部包括自中间部弯折而成的限位部、自限位部弯折而成的插脚，绝缘体彼此远离的两侧分别抵触接线部及限位部，插脚用于焊接在电路板上。


3.根据权利要求2所述的防止线圈与端子开路的继电器，其特征在于：接线部、限位部平行设置，接线部、限位部位于中间部的同一侧，接线部、中间部垂直设置。


4.根据权利要求3所述的防止线圈与端子开路的继电器，其特征在于：插脚与限位部垂直设置，插脚与中间部平行设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：罗帮立，罗婕，
申请(专利权)人：东莞市永能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44