超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；上凸缘设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；常开静簧和常闭静簧分别插装于常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且通气槽是连通在触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间。本实用新型专利技术一方面可以降低触点周围的空气电离程度，以提高继电器产品的寿命；另一方面，可以在触点周围形成一定的洁净区域，使得触点的飞溅物无法污染该区域，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

【技术实现步骤摘要】
超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器
本技术涉及继电器
，特别是涉及一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器。
技术介绍
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。拍合式继电器是继电器中的一种，其磁路系统是采用拍合式结构。随着继电器应用领域的不断扩大，对继电器的要求也越来越高，需要继电器具有体积小、高触点间耐压和高寿命的特点。现有技术的继电器，在使用一段时间后，因为触点材料的烧蚀，触点的飞溅物会落在触点周围，使得触点间耐压会降低，超过下限值，使得触点间产生漏电流，造成失效。而且因为触点断开时，产生电弧，电弧电离继电器内触点周围的空气，使得产品容易电耐久性失效。为了提高继电器的电耐久性，现有技术的一种方式是加大触点侧腔体的体积，这样就会使得继电器成本提高和体积变大，难以实现小型化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，通过结构改进，一方面，可以降低触点周围的空气电离程度，以提高继电器产品的寿命；另一方面，可以在触点周围形成一定的洁净区域，使得触点的飞溅物无法污染该区域，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；所述线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；所述上凸缘的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；所述常开静簧和常闭静簧分别插装于所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使得常开静簧的装有静触点的部分和常闭静簧的装有静触点的部分相互配合地位于所述上凸缘的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间和上凸缘下面的绕线侧空间由上凸缘隔离；所述动簧衔铁部件的装有动触点的部分适配在常闭静簧的装有静触点的部分与常开静簧的装有静触点的部分之间；在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。所述通气槽为设置在所述常闭静簧插装部与所述上凸缘的相接处的第一通槽；所述第一通槽设在所述常闭静簧插装部的插槽的下方，第一通槽的一端向着指向常开静簧插装部的方向通出所述常闭静簧插装部而至属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述第一通槽的另一端向着背离常开静簧插装部的方向通至所述常闭静簧插装部的外面；所述第一通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第一凹槽，以使第一通槽的另一端能够通过第一凹槽连通所述绕线侧空间。所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，在对应于所述第一通槽的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽中，使得第一通槽形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。所述通气槽为设置在所述上凸缘的通孔；所述通孔的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述通孔的下端通至所述绕线侧空间。所述通孔设置在靠近所述上凸缘的边缘位置处。所述上凸缘的中间设有铁芯安装孔，所述铁芯安装孔中装配有铁芯，设为铁芯极面的铁芯头部露在所述铁芯安装孔的上面；所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部相对于铁芯安装孔偏置于所述上凸缘的一边；所述触点周围空间与所述铁芯极面之间设有一挡墙；所述通气槽为设置在所述挡墙上的用来使所述触点周围空间与所述铁芯极面周围空间相连通的第二通槽。所述上凸缘的周边对应于所述铁芯安装孔的周围设有围壁；所述围壁设有第三通槽，所述第三通槽的一端通至所述铁芯极面周围空间，所述第三通槽的另一端通至所述围壁的外面；所述第三通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第二凹槽，以使第三通槽的另一端能够通过第二凹槽连通所述绕线侧空间。所述常开静簧和常闭静簧分别倒插装在所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使所述常开静簧和常闭静簧的引脚分别朝上伸出；所述常开静簧的装有静触点的部分贴靠在所述上凸缘的上面，所述常闭静簧的装有静触点的部分悬空在上凸缘的上面。所述继电器还包括底板，底板装在常开静簧插装部和常闭静簧插装部的上面；所述底板中，在靠近常闭静簧插装部的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、本技术由于采用了在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间。本技术的这种结构，可以利用触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间的空气交换，降低触点周围空间的空气电离程度，从而提高产品的寿命；触点电弧移动带动触点周围的空气通过通气槽快速流到绕线侧，降低触点周围的空气电离程度，使得产品不易电耐久性失效，同时避免现有技术中采用牺牲触点周围的体积来降低空气电离程度，进而实现小型化。2、本技术由于采用了在常闭静簧插装部与上凸缘的相接处设置第一通槽；且第一通槽设在所述常闭静簧插装部的插槽的下方，第一通槽的一端向着指向常开静簧插装部的方向通出所述常闭静簧插装部而至属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，第一通槽的另一端向着背离常开静簧插装部的方向通至所述常闭静簧插装部的外面；第一通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第一凹槽，以使第一通槽的另一端能够通过第一凹槽连通所述绕线侧空间。本技术的这种结构，是在线圈架的常闭静簧插装侧，设计第一通槽，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽快速导流到绕线侧。当触点由常开端断开时，无论电流是由常开静簧端流向动簧端(即转换触点侧)，还是动簧端(即转换触点侧)流向常开静簧端，电弧因为受到常开静簧产生的磁场影响，电弧始终是朝向常闭静簧侧移动，并被拉长直到断弧。这样，第一通槽就被设置在电弧移动的方向一侧，贯通触点侧和绕线侧的空气，可以降低触点侧的电离程度，提高电寿命；而且第一通槽增加了常开触点和常闭触点的爬电距离，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。3、本技术由于采用了在所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，在对应于所述第一通槽的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋。本技术的这种结构，可以利用第一凸筋来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽中，使得第一通槽形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。4、本技术由于采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；所述线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；所述上凸缘的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；所述常开静簧和常闭静簧分别插装于所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使得常开静簧的装有静触点的部分和常闭静簧的装有静触点的部分相互配合地位于所述上凸缘的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间和上凸缘下面的绕线侧空间由上凸缘隔离；所述动簧衔铁部件的装有动触点的部分适配在常闭静簧的装有静触点的部分与常开静簧的装有静触点的部分之间；其特征在于：在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。/n

【技术特征摘要】
1.一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；所述线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；所述上凸缘的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；所述常开静簧和常闭静簧分别插装于所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使得常开静簧的装有静触点的部分和常闭静簧的装有静触点的部分相互配合地位于所述上凸缘的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间和上凸缘下面的绕线侧空间由上凸缘隔离；所述动簧衔铁部件的装有动触点的部分适配在常闭静簧的装有静触点的部分与常开静簧的装有静触点的部分之间；其特征在于：在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。


2.根据权利要求1所述的超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，其特征在于：所述通气槽为设置在所述常闭静簧插装部与所述上凸缘的相接处的第一通槽；所述第一通槽设在所述常闭静簧插装部的插槽的下方，第一通槽的一端向着指向常开静簧插装部的方向通出所述常闭静簧插装部而至属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述第一通槽的另一端向着背离常开静簧插装部的方向通至所述常闭静簧插装部的外面；所述第一通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第一凹槽，以使第一通槽的另一端能够通过第一凹槽连通所述绕线侧空间。


3.根据权利要求2所述的超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，其特征在于：所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，在对应于所述第一通槽的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽中，使得第一通槽形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。


4.根据权利要求2所述的超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政和，吴灵勇，陈红波，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35