一种油冷却器在线清洗和检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油冷却器在线清洗和检漏装置，包括药水系统，打压泵，切换阀，隔离球阀，隔离球阀B，进水球阀，回水球阀，油冷却器；所述药水系统包括药水箱，药水泵。本实用新型专利技术为可拆卸移动便携装置，具有在线清洗系统功能和油冷却器检漏系统功能，两种系统功能通过切换阀实现功能转换，适用于工业转机油冷却器在线清洗水垢和管壁检测泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷却器在线清洗和检漏装置
本技术属于工业转机设备油冷却器领域，尤其涉及一种油冷却器在线清洗和检漏装置。
技术介绍
工业转机油冷却器会在油冷却器的管内壁结上很厚的水垢，造成水量变小及降低换热、冷却效果，影响设备的正常运转，甚至造成轴承过热损坏等事故。常规的办法是更换新油冷却器或停运设备拆卸油冷却器进行疏通、清洗，容易造成设备失备，降低了运行可靠性，而且拆卸设备要耗费大量的人力，降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种油冷却器在线清洗及检漏装置，以解决现有技术中存在的无法自动清理水垢和自动进行装置检漏的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。一种油冷却器在线清洗和检漏装置，包括药水系统，打压泵，切换阀，隔离球阀，隔离球阀B，进水球阀，回水球阀，油冷却器，所述药水系统包括药水箱，药水泵，其中，隔离球阀出水口与油冷却器入口通过管道连接，隔离球阀与油冷却器入口之间的管道设置有分流，分流管道上设置有进水球阀，进水球阀入水口与切换阀出水口通过管道连接，切换阀入水口与药水泵出水口通过管道连接，药水泵入水口与药水箱出水口通过管道连接，切换阀与药水泵之间的管道设置有分流，分流管道上设置有打压泵，油冷却器出口与隔离球阀B入水口通过管道连接，油冷却器与隔离球阀B之间的管道设置有分流，分流管道上设置有回水球阀，回水球阀出水口与药水箱入水口通过管道连接。优选地，所述油冷却器入口上设置有入水阀，出口设置有出水阀。优选地，所述药水箱上设置有浓度仪。优选地，所述药水箱底部设置有排放阀。优选地，所述打压泵连接的管道上设置有压力表。优选地，所述回水球阀与药水箱连接的管道上设置有流量计和浊度仪。优选地，所述进水球阀与切换阀连接的管道上设置有可拆卸连接处，连接处采用法兰，螺纹或胶管中的一种连接。优选地，所述流量计和回水球阀连接的管道上设置有可拆卸连接处，连接处采用法兰，螺纹或胶管中的一种连接。本技术的有益效果在于：1、本技术的在线清洗功能，可用于高效自动在线清除油冷却器内壁水垢，同时避免了设备拆卸，降低了清理的时间成本。2、本技术的在线检漏装置，可用于高效在线检查油冷却器换热管是否泄漏，同时避免了设备拆卸，降低了检查的时间成本。3、本技术为了让装置在清洗和检漏功能快速切换，药水送水清洗系统和加压检漏系统之间设置有切换阀；同时，进水球阀与切换阀连接的管道上、流量计和回水球阀连接的管道上设置有可拆卸连接处，随时根据需要拆卸部分组件。附图说明如图1为本技术的装置结构示意图。图中，1-药水箱，2-药水泵，3-打压泵，4-切换阀，5-，隔离球阀，6-隔离球阀B，7-进水球阀，8-回水球阀，9-浓度仪，10-压力表，11-流量计，12-浊度仪，13-排放阀，14-油冷却器。具体实施方式下面进一步描述本技术装置的使用方法，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1：如图1所示，一种油冷却器在线清洗和检漏装置，包括药水系统，打压泵3，切换阀4，隔离球阀5，隔离球阀B6，进水球阀7，回水球阀8，油冷却器14，所述药水系统包括药水箱1，药水泵2，其中，隔离球阀5出水口与油冷却器14入口通过管道连接，隔离球阀5与油冷却器14入口之间的管道设置有分流，分流管道上设置有进水球阀7，进水球阀7入水口与切换阀4出水口通过管道连接，切换阀4入水口与药水泵2出水口通过管道连接，药水泵2入水口与药水箱1出水口通过管道连接，切换阀4与药水泵2之间的管道设置有分流，分流管道上设置有打压泵3，油冷却器14出口与隔离球阀B6入水口通过管道连接，油冷却器14与隔离球阀B6之间的管道设置有分流，分流管道上设置有回水球阀8，回水球阀8出水口与药水箱1入水口通过管道连接。所述油冷却器14入口上设置有入水阀，出口设置有出水阀。所述药水箱1上设置有浓度仪9，以监控药剂浓度。所述药水箱1底部设置有排放阀13，需要将废除垢液排出时打开排放阀13即可。所述打压泵3连接的管道上设置有压力表10，以监控装置中的压力值。所述回水球阀8与药水箱1连接的管道上设置有流量计11和浊度仪12，在清洗时以监控水流量和出水浊度。所述进水球阀7与切换阀4连接的管道上设置有可拆卸连接处，连接处采用法兰连接。所述流量计11和回水球阀8连接的管道上设置有可拆卸连接处，连接处采用螺纹连接。本新型的进水球阀7与切换阀4连接的管道上、流量计11和回水球阀8连接的管道上设置有可拆卸连接处，随时根据需要拆卸部分组件(图1中虚线框部分)。1、本技术装置在使用在线清洗油冷却器水垢功能时，按以下步骤操作：当油冷却器14达到使用期限或冷却水流量小于规定值或冷却效果达不到要求时，关闭油冷却器隔离阀5，与隔离阀B6，油冷却器14入口上的入水阀和出口上的出水阀保持开启，切换阀4切换至药水系统位置，打开进水阀7和回水阀8；将除垢药剂加入至药水箱1内，启动加药水泵2，使除垢液经管道从油冷却器14入口进入油冷却器14内，流经油冷却器14内的冷却管时对结在管壁上的水垢进行清洗，然后由油冷却器14出口经回水阀8、流量计11、浊度计12流回药水箱1内；在清洗初期，由于油冷却器14内水垢严重，因此流量较小、浊度较大，随着清洗时间的延长，出水流量逐渐增大、出水浊度逐渐变小、药剂浓度逐渐降低，当出水流量、浊度及药剂浓度达到设定值时，循环系统自动停止；打开药水箱1底部的排放阀13，将废除垢液排出，然后注入新水，同时启动药水泵2，将新水注入油冷却器内进行冲洗，1-10分钟后停止清洗，完成清洗过程。2、本技术装置在使用在线检测油冷却器管壁泄漏功能时，按以下步骤操作：按照本技术，当油冷却器需要检测管壁是否存在泄漏时，关闭油冷却器隔离阀5、隔离阀B6和回水阀8，油冷却器14入口上的入水阀保持打开，出口上的出水阀关闭，切换阀4切换至打压泵3位置，打开进水阀7。启动加压泵3，经和油冷却器入口相连接的加压泵3进入油冷却器内，缓慢加压；当压力上升至试验压力后，关闭加压泵3，油冷却器14按规定时间保压，观察压力表10并记录压力下降值是否在规定范围内；打开油冷却器14的出水阀，将压力卸完，完成检漏过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷却器在线清洗和检漏装置，其特征在于：包括药水系统，打压泵(3)，切换阀(4)，隔离球阀(5)，隔离球阀B(6)，进水球阀(7)，回水球阀(8)，油冷却器(14)；/n所述药水系统包括药水箱(1)，药水泵(2)；/n其中，隔离球阀(5)出水口与油冷却器(14)入口通过管道连接，隔离球阀(5)与油冷却器(14)入口之间的管道设置有分流，分流管道上设置有进水球阀(7)，进水球阀(7)入水口与切换阀(4)出水口通过管道连接，切换阀(4)入水口与药水泵(2)出水口通过管道连接，药水泵(2)入水口与药水箱(1)出水口通过管道连接，切换阀(4)与药水泵(2)之间的管道设置有分流，分流管道上设置有打压泵(3)，油冷却器(14)出口与隔离球阀B(6)入水口通过管道连接，油冷却器(14)与隔离球阀B(6)之间的管道设置有分流，分流管道上设置有回水球阀(8)，回水球阀(8)出水口与药水箱(1)入水口通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油冷却器在线清洗和检漏装置，其特征在于：包括药水系统，打压泵(3)，切换阀(4)，隔离球阀(5)，隔离球阀B(6)，进水球阀(7)，回水球阀(8)，油冷却器(14)；
所述药水系统包括药水箱(1)，药水泵(2)；
其中，隔离球阀(5)出水口与油冷却器(14)入口通过管道连接，隔离球阀(5)与油冷却器(14)入口之间的管道设置有分流，分流管道上设置有进水球阀(7)，进水球阀(7)入水口与切换阀(4)出水口通过管道连接，切换阀(4)入水口与药水泵(2)出水口通过管道连接，药水泵(2)入水口与药水箱(1)出水口通过管道连接，切换阀(4)与药水泵(2)之间的管道设置有分流，分流管道上设置有打压泵(3)，油冷却器(14)出口与隔离球阀B(6)入水口通过管道连接，油冷却器(14)与隔离球阀B(6)之间的管道设置有分流，分流管道上设置有回水球阀(8)，回水球阀(8)出水口与药水箱(1)入水口通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的油冷却器在线清洗和检漏装置，其特征在于：所述油冷却器(14)入口上设置有入水阀，出口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新强，廖川军，邱万彬，许华周，刘海兵，龚登科，王佳祥，
申请(专利权)人：贵州黔东电力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52