一种蓄热球清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热球清洗机，包括机架，机架由上至下依次安装有下料斗、清洗绞龙、柔性滚动筛网和水箱，清洗绞龙的表面设置有搅拌叶，水箱连接有循环水泵，循环水泵的出水口连接有位于清洗绞龙上方的循环水管，机架上位于柔性滚动筛网的上端面安装有与外界连通的出球槽，机架内位于柔性滚动筛网的下方设置有与外界连通的出渣槽，需清洗的蓄热球从下料斗进入清洗绞龙中，循环水泵吸取水箱中的水冲洗蓄热球，冲洗后的蓄热球落在柔性滚动筛网上从出球槽排出，冲洗下来的灰尘和残破的蓄热球从出渣槽排出，冲洗水重新落入水箱中在循环水泵的作用下不停循环，用水更节约，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热球清洗机
本技术涉及清洁
，尤其涉及一种冶金熔炼行业的蓄热球清洗机。
技术介绍
在冶金熔炼行业中，蓄热球是一种烟气排放时过虑粉尘和降低排烟温度的环保产品。在使用的过程中吸附了很多灰尘，在即冷即热的温度影响下也有一小部分破损。清洗灰尘、筛选破损的蓄热球是这个行业必须要进行工作。在现在技术中、采用简陋的设备直接用水清洗，而且清洗用水无法回收利用，十分浪费。浪费大量的水清洗不同型号的蓄热球与筛网高度匹配，更换筛网费时费力、生产效率低、用水量大、对环境污染大。在以前技术中、采用简陋的设备直接用水冲洗。在清洗不同型号的蓄热球时、筛网孔的大小与蓄热球的大小高度匹配，一台设备清洗不同蓄热球时要更换筛网，费时费力、生产效率低、用水量大、对环境污染大。因此本领域技术人员致力于开发一种可以清洗不同型号的蓄热球且更加节水的蓄热球清洗机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以清洗不同型号的蓄热球且更加节水的蓄热球清洗机。为实现上述目的，本技术提供了一种蓄热球清洗机，包括机架，所述机架由上至下依次安装有下料斗、清洗绞龙、柔性滚动筛网和水箱，所述清洗绞龙的表面设置有搅拌叶，所述清洗绞龙只可周向转动而不可轴向移动，所述清洗绞龙连接有带动其转动的第一动力机构，所述柔性滚动筛网连接有带动其运转的第二动力机构；所述水箱连接有循环水泵，所述循环水泵的出水口连接有位于所述清洗绞龙上方的循环水管，所述机架上位于所述柔性滚动筛网的上端面安装有与外界连通的出球槽，所述机架内位于所述柔性滚动筛网的下方设置有与外界连通的出渣槽。所述下料斗内安装有斜向的蓄热球筛网，所述下料斗内位于所述蓄热球筛网靠下的一端安装有下料管，所述下料管的出口与所述清洗绞龙连通，入口与所述蓄热球筛网的上方连通。所述蓄热球筛网设置有贯穿的第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔在长度方向上互相垂直设置。所述清洗绞龙的转轴安装有从动齿轮，所述第一动力机构为清洗电机，所述清洗电机的转子安装有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮通过一链条连接。所述第二动力机构为第二电机，所述柔性滚动筛网的两端分别套接在一滚筒上，其中一个所述滚筒与所述第二电机的转子相对固定。所述第二电机的转子连接有变速箱，其中一个所述滚筒与所述变速箱的输出轴固定连接。所述下料管的出口下方还安装有斜向下设置的缓冲槽，所述缓冲槽的出口与所述清洗绞龙连通。本技术的有益效果是：本技术的蓄热球清洗机，包括机架，机架由上至下依次安装有下料斗、清洗绞龙、柔性滚动筛网和水箱，清洗绞龙的表面设置有搅拌叶，水箱连接有循环水泵，循环水泵的出水口连接有位于清洗绞龙上方的循环水管，机架上位于柔性滚动筛网的上端面安装有与外界连通的出球槽，机架内位于柔性滚动筛网的下方设置有与外界连通的出渣槽，需清洗的蓄热球从下料斗进入清洗绞龙中，循环水泵吸取水箱中的水冲洗蓄热球，冲洗后的蓄热球落在柔性滚动筛网上从出球槽排出，冲洗下来的灰尘和残破的蓄热球从出渣槽排出，冲洗水重新落入水箱中在循环水泵的作用下不停循环，用水更节约，保护环境。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是本技术的结构侧视图；图3是本技术蓄热球筛网的结构局部示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2所示，一种蓄热球清洗机，包括机架1，机架1由上至下依次安装有下料斗2、清洗绞龙3、柔性滚动筛网4和水箱5，清洗绞龙3的表面设置有搅拌叶，清洗绞龙3只可周向转动而不可轴向移动，清洗绞龙3连接有带动其转动的第一动力机构，柔性滚动筛网4连接有带动其运转的第二动力机构；水箱5连接有循环水泵6，循环水泵6的出水口连接有位于清洗绞龙3上方的循环水管7，机架1上位于柔性滚动筛网4的上端面安装有与外界连通的出球槽8，机架1内位于柔性滚动筛网4的下方设置有与外界连通的出渣槽9，需清洗的蓄热球从下料斗进入清洗绞龙中，循环水泵吸取水箱中的水冲洗蓄热球，冲洗后的蓄热球落在柔性滚动筛网上从出球槽排出，冲洗下来的灰尘和残破的蓄热球从出渣槽排出，冲洗水重新落入水箱中在循环水泵的作用下不停循环，用水更节约，保护环境。在本实施例中，下料斗2内安装有斜向的蓄热球筛网21，蓄热球筛网21设置有贯穿的第一筛孔23和第二筛孔24，第一筛孔23和第二筛孔24在长度方向上互相垂直设置，第一筛孔23和第二筛孔24成长方型，只要是碎球都会掉下，所以本蓄热球筛网21可以清洗不同型号的蓄热球，避免更换筛网，省时省力。下料斗2内位于蓄热球筛网21靠下的一端安装有下料管22，下料管22的出口与清洗绞龙3连通，入口与蓄热球筛网21的上方连通，水箱5和蓄热球筛网21之间还设置有与出渣槽9连通隔网25，破损和过小的蓄热球穿过蓄热球筛网21落在隔网25上，最后从出渣槽9排出，冲洗水穿过隔网25重新流回水箱5内。下料管22的出口下方还安装有斜向下设置的缓冲槽18，缓冲槽18的出口与清洗绞龙3连通，避免蓄热球在下落过程中下落速度过快而冲洗不干净。在本实施例中，清洗绞龙3的转轴安装有从动齿轮12，第一动力机构为清洗电机13，清洗电机13的转子安装有主动齿轮14，从动齿轮12和主动齿轮14通过一链条连接；第二动力机构为第二电机15，柔性滚动筛网4的两端分别套接在一滚筒16上，其中一个滚筒16与第二电机15的转子相对固定；第二电机15的转子连接有变速箱17，其中一个滚筒16与变速箱17的输出轴固定连接，结构简单，能够方便的调控装置的运转速度，满足不同的冲洗要求。本技术的工作原理为：待清洗的蓄热球倒入下料斗2中，破碎的蓄热球从第一筛孔23和第二筛孔24落下在隔板25上，完整的蓄热球经下料管22和缓冲槽18进入清洗绞龙3所在区域，清洗电机13带动清洗绞龙3转动，搅动蓄热球，循环水泵吸取水箱中的水冲洗蓄热球，冲洗后的蓄热球落在柔性滚动筛网上从出球槽排出，冲洗下来的灰尘和残破的蓄热球从柔性滚动筛网上孔洞中落下，最后经隔网从出渣槽排出，冲洗水重新落入水箱中在循环水泵的作用下不停循环。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热球清洗机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）由上至下依次安装有下料斗（2）、清洗绞龙（3）、柔性滚动筛网（4）和水箱（5），所述清洗绞龙（3）的表面设置有搅拌叶，所述清洗绞龙（3）只可周向转动而不可轴向移动，所述清洗绞龙（3）连接有带动其转动的第一动力机构，所述柔性滚动筛网（4）连接有带动其运转的第二动力机构；所述水箱（5）连接有循环水泵（6），所述循环水泵（6）的出水口连接有位于所述清洗绞龙（3）上方的循环水管（7），所述机架（1）上位于所述柔性滚动筛网（4）的上端面安装有与外界连通的出球槽（8），所述机架（1）内位于所述柔性滚动筛网（4）的下方设置有与外界连通的出渣槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热球清洗机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）由上至下依次安装有下料斗（2）、清洗绞龙（3）、柔性滚动筛网（4）和水箱（5），所述清洗绞龙（3）的表面设置有搅拌叶，所述清洗绞龙（3）只可周向转动而不可轴向移动，所述清洗绞龙（3）连接有带动其转动的第一动力机构，所述柔性滚动筛网（4）连接有带动其运转的第二动力机构；所述水箱（5）连接有循环水泵（6），所述循环水泵（6）的出水口连接有位于所述清洗绞龙（3）上方的循环水管（7），所述机架（1）上位于所述柔性滚动筛网（4）的上端面安装有与外界连通的出球槽（8），所述机架（1）内位于所述柔性滚动筛网（4）的下方设置有与外界连通的出渣槽（9）。


2.根据权利要求1所述的蓄热球清洗机，其特征在于：所述下料斗（2）内安装有斜向的蓄热球筛网（21），所述下料斗（2）内位于所述蓄热球筛网（21）靠下的一端安装有下料管（22），所述下料管（22）的出口与所述清洗绞龙（3）连通，入口与所述蓄热球筛网（21）的上方连通。


3.根据权利要求1所述的蓄热球清洗机，其特征在于：所述蓄热球筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨壮志，
申请(专利权)人：重庆驰能热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50