一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，包括高压油系统，所述高压油系统包括润滑油箱、油泵、过滤器及耳轴轴承，所述油箱、油泵、过滤器依次由管路连接，所述过滤器出口与耳轴轴承之间管路连接，还包括用于调节高压油系统管路总压力的调节装置及用于控制调节装置的控制系统，所述调节装置包括主调节线路与辅调节线路，所述主调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀一、截止门一，所述辅调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀二、截止门二，所述截止门一和截止门二分别与油泵和过滤器的管路连通，所述控制系统用于控制切换主调节线路和辅调节线路，以实现一条线路故障时自动切换备用线路。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统
本技术涉及钢球磨煤机
，具体涉及一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统。
技术介绍
双进双出型低速筒式钢球磨煤机的筒体是由两端的两个耳轴支承在轴瓦上并进行转动的。如图1所示，每台磨煤机的润滑油都通过一个高压润滑油站供到两个耳轴轴瓦，运行时润滑油在耳轴与轴瓦间形成油膜，润滑油起润滑和冷却轴承的作用。在磨煤机启动前，高压油系统通过此油槽将油打入耳轴和轴承之间，靠液压作用将耳轴顶起，磨煤机启动后，高压油的供应便仅维持耳轴轴承所必需的润滑作用。磨煤机润滑油系统工作管路总压力由调压阀截流调节，剩余压力泄压到油箱。当设备冷态启动时，润滑油温低，黏度大，压力高，将整个油系统内的回油槽、管道等积存的杂质、油泥荡起，造成润滑油杂质较多，调压阀内的弹簧活塞易卡涩，失去调压作用，润滑油泄压到油箱内，工作管路失去油压，造成耳轴轴承断油，发生磨煤机耳轴轴瓦超温保护跳闸、碾瓦、乌金污染润滑油等事故，对设备运行造成极大危害。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，在原有设备的基础上将一条调节线路改进为两条线路并增设控制系统，以实现一条线路故障时自动切换备用线路。一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，包括高压油系统，所述高压油系统包括润滑油箱、油泵、过滤器及耳轴轴承，所述油箱、油泵、过滤器依次由管路连接，所述过滤器出口与耳轴轴承之间管路连接，还包括用于调节高压油系统管路总压力的调节装置及用于控制调节装置的控制系统，所述调节装置包括主调节线路与辅调节线路，所述主调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀一、截止门一，所述辅调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀二、截止门二，所述截止门一和截止门二分别与油泵和过滤器的管路连通，所述控制系统用于控制切换主调节线路和辅调节线路。优选地，所述控制系统包括主控制器，所述调压阀一、调压阀二、截止门一、截止门二分别与主控制器连接，所述主控制器用于控制调压阀一、调压阀二、截止门一、截止门二的开关。优选地，所述控制系统还包括压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二分别与主控制器连接，所述压力传感器一设于调压阀一与截止门一之间，用于监测主调节线路的压力，所述压力传感器二设于调压阀二与截止门二之间，用于监测辅调节线路的压力。优选地，所述控制系统还包括报警器，所述报警器与主控制器连接，所述报警器用于在设备运行状态检测到压力传感器一和压力传感器二的压力值均为0时发出报警音。优选地，所述控制系统还包括终端设备，所述终端设备与主控制器通信连接，所述终端设备用于远程监测和切换主调节线路和辅调节线路的工作状态，并接收报警器发出的报警信息。优选地，所述控制系统还包括温度传感器，所述温度传感器与主控制器连接，所述温度传感器设于耳轴与轴承之间。优选地，所述调压阀一和调压阀二分别与其所在管路可拆卸连接。本技术的有益效果体现在：本技术在原有设备的基础上将一条调节线路改进为主调节线路与辅调节线路两条线路，并增设控制系统，当一条线路故障时可自动切换至另一条线路，有效防止耳轴轴承断油，磨煤机耳轴轴瓦超温、碾瓦、乌金污染润滑油等事故发生，提高了生产的安全性，切换线路后操作人员可对故障线路进行检修，以备下一次切换使用，有效对设备进行保护，延长了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为现有技术中钢球磨煤机耳轴润滑油系统的调节线路示意图；图2为本技术实施例中钢球磨煤机耳轴润滑油系统的调节装置示意图；图3为本技术的电路连接示意图；附图中，1-油箱，2-油泵，3-过滤器，4-耳轴轴承，5-调压阀一，6-截止门一，7-调压阀二，8-截止门二。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图2所示，本实施例提供一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，包括高压油系统，高压油系统包括润滑油箱1、油泵2、过滤器3及耳轴轴承4，油箱1、油泵2、过滤器3依次由管路连接，过滤器3出口与耳轴轴承4之间管路连接；还包括用于调节高压油系统管路总压力的调节装置及用于控制调节装置的控制系统，调节装置包括主调节线路与辅调节线路，主调节线路包括依次管路连接的油箱1、调压阀一5、截止门一6，辅调节线路包括依次管路连接的油箱1、调压阀二7、截止门二8，截止门一6和截止门二8分别与油泵2和过滤器3的管路连通，调压阀一5和调压阀二7分别与其所在管路可拆卸连接，控制系统用于控制切换主调节线路和辅调节线路。在本实施例中，正常工作时，仅启用主调节线路和辅调节线路中的一个调节线路，以启用主调节线路为例，正常状态时调压阀一5和截止门一6打开，调压阀二7和截止门二8关闭，若调压阀一5内的弹簧活塞卡涩，失去调压作用，则通过控制系统将主调节线路切换为辅调节线路，即关闭调压阀一5和截止门一6，同时开启调压阀二7和截止门二8，防止耳轴轴承4断油，磨煤机耳轴轴瓦超温、碾瓦、乌金污染润滑油等事故发生，提高了生产的安全性，切换线路后操作人员可对故障线路进行检修，以备下一次切换使用，有效对设备进行保护，延长了设备的使用寿命。如图3所示，进一步优选地，控制系统包括主控制器，调压阀一、调压阀二、截止门一6、截止门二8分别与主控制器连接，主控制器用于控制调压阀一、调压阀二、截止门一6、截止门二8的开关；进一步优选地，控制系统还包括压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二分别与主控制器连接，压力传感器一设于调压阀一与截止门一6之间，用于监测主调节线路的压力，压力传感器二设于调压阀二与截止门二8之间，用于监测辅调节线路的压力；进一步优选地，控制系统还包括报警器，报警器与主控制器连接，报警器用于在设备运行状态检测到压力传感器一和压力传感器二的压力值均为0时发出报警音，当然，需要说明的是，在实际运用中，由于工作状况的不同，压力值不一定要为0时才发出警告，也可以设置为符合实际需求的数值或范围值，重点是实现监测到压力值异常时发出警报；进一步优选地，控制系统还包括终端设备，终端设备与主控制器通信连接，终端设备用于远程监测和切换主调节线路和辅调节线路的工作状态，并接收报警器发出的报警信息；进一步优选地，控制系统还包括温度传感器，温度传感器与主控制器连接，温度传感器设于耳轴与轴承之间。在本实施例中，通过压力传感器一、压力传感器二及温度传感器，可以对润滑油系统的工作状态进行监控，当压力值超过设定范围，即出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，包括高压油系统，所述高压油系统包括润滑油箱、油泵、过滤器及耳轴轴承，所述油箱、油泵、过滤器依次由管路连接，所述过滤器出口与耳轴轴承之间管路连接，其特征在于，还包括用于调节高压油系统管路总压力的调节装置及用于控制调节装置的控制系统，所述调节装置包括主调节线路与辅调节线路，所述主调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀一、截止门一，所述辅调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀二、截止门二，所述截止门一和截止门二分别与油泵和过滤器的管路连通，所述控制系统用于控制切换主调节线路和辅调节线路。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球磨煤机耳轴润滑油系统，包括高压油系统，所述高压油系统包括润滑油箱、油泵、过滤器及耳轴轴承，所述油箱、油泵、过滤器依次由管路连接，所述过滤器出口与耳轴轴承之间管路连接，其特征在于，还包括用于调节高压油系统管路总压力的调节装置及用于控制调节装置的控制系统，所述调节装置包括主调节线路与辅调节线路，所述主调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀一、截止门一，所述辅调节线路包括依次管路连接的油箱、调压阀二、截止门二，所述截止门一和截止门二分别与油泵和过滤器的管路连通，所述控制系统用于控制切换主调节线路和辅调节线路。


2.根据权利要求1所述的钢球磨煤机耳轴润滑油系统，其特征在于，所述控制系统包括主控制器，所述调压阀一、调压阀二、截止门一、截止门二分别与主控制器连接，所述主控制器用于控制调压阀一、调压阀二、截止门一、截止门二的开关。


3.根据权利要求2所述的钢球磨煤机耳轴润滑油系统，其特征在于，所述控制系统还包括压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二分别与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：高壮，李赞，李照扩，赵磊，黄彦辉，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13