一种拉丝机的张力调节装置制造方法及图纸

本申请涉及一种拉丝机的张力调节装置，包括机架，机架上设有气缸，气缸的伸缩端竖直向下，机架上转动连接有转动台，转动台上设有转杆，转杆一端与转动台固定连接，转杆可绕转动台轴线旋转，转杆另一端连接有转轮，气缸的伸缩端与转杆连接，转动台背离转杆的一端同轴固定有异型轮，机架上固定有距离感应器，距离感应器用于感应自身与异型轮边缘的最近距离，距离感应器与气缸的控制装置连接。本申请具有能够使钢丝不至于过于松弛或者过于张紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的张力调节装置
本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机的张力调节装置。
技术介绍
钢丝拉丝机在工业领域中被广泛应用，钢丝绕过转轮并从模子上的通孔穿过，高速拉动钢丝，使其直径与通孔直径相同，模子一般设有多个通孔，通孔尺寸从大到小依次排列，钢丝依次穿过这些通孔，不断改变尺寸，直到与所需尺寸相同。目前相关的技术中，在钢丝穿过所有通孔后，需将钢丝绕在收集轮上，拉丝机与收集轮之间通常设有张紧装置，张紧装置用于将钢丝张紧，使钢丝能够顺利地绕在收集轮上。但是上述技术中存在的缺陷是：张紧装置无法自动感应钢丝的张紧程度，容易使钢丝过于松弛或者过于张紧。
技术实现思路
为了使钢丝不至于过于松弛或者过于张紧，本申请提供一种拉丝机的张力调节装置。本申请提供的一种拉丝机的张力调节装置采用如下的技术方案：一种拉丝机的张力调节装置，包括机架，机架上设有气缸，气缸的伸缩端竖直向下，机架上转动连接有转动台，转动台上设有转杆，转杆一端与转动台固定连接，转杆可绕转动台轴线旋转，转杆另一端连接有转轮，气缸的伸缩端与转杆连接，转动台背离转杆的一端同轴固定有异型轮，机架上固定有距离感应器，距离感应器用于感应自身与异型轮边缘的最近距离，距离感应器与气缸的控制装置连接。通过采用上述技术方案，距离感应器感应自身感应探头与异型轮边缘的最近距离，异型轮边缘有两个点，对应转杆位置的两个极限位置，当转杆位置位于两个极限位置之间时，气缸不工作；当转杆位置位于两个极限位置之外时，则表示钢丝过于松弛或者过于张紧，此时，距离感应器探测到当前与异型轮的最近点距离不在两个极限点与距离感应器的距离范围之内，从而通过控制装置控制气缸工作，使转杆转回两个极限位置之间，进而保证钢丝不至于过于松弛或者过于张紧。优选的，机架上设有安装座，安装座上设有通孔，距离感应器从通孔穿过，距离感应器上同轴连接有限位环，限位环的尺寸大于通孔的尺寸，限位环位于通孔上方。通过采用上述技术方案，限位环的设置便于将距离感应器通过通孔安装在安装座上。优选的，通孔内固定有橡胶环，距离感应器从橡胶环内穿过。通过采用上述技术方案，橡胶环的设置对距离感应器起到了保护作用，防止距离感应器与通孔内壁摩擦而造成损伤。优选的，转轮上设有插槽，插槽与转轮的轴线相同，转杆上设有插杆，插杆插入插槽中。通过采用上述技术方案，转轮与转杆通过插杆与插槽的配合连接，更加方便地对转轮进行拆卸。优选的，插槽内壁设有凹槽，插杆外壁设有凸块，凸块能够插入凹槽中。通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的设置增大了插杆与插槽的接触面积，从而提高了插杆与插槽之间的摩擦力，进而防止转轮从转杆上自行脱离。优选的，气缸背离伸缩端的一面设有第一安装板，机架上设有两块第二安装板，第一安装板位于两块第二安装板之间，第二安装板上设有安装杆，安装杆贯穿第一安装板与两块第二安装板。通过采用上述技术方案，第一安装板夹于两块第二安装板之间，安装杆贯穿第一安装板与第二安装板，如此设计便于对气缸进行拆卸更换。优选的，安装杆两端凸出第二安装板，安装杆两端凸出的部分同轴连接有限位帽。通过采用上述技术方案，限位帽的设置防止安装杆从第一安装板与第二安装板上脱落，进而使气缸从机架上脱落。优选的，限位帽外表面设有若干凸条。通过采用上述技术方案，凸条的设置增大了手掌与限位帽之间的摩擦力，便于将限位帽从安装杆上取下。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.距离感应器感应自身感应探头与异型轮边缘的最近距离，异型轮边缘有两个点，对应转杆位置的两个极限位置，当转杆位置位于两个极限位置之间时，气缸不工作；当转杆位置位于两个极限位置之外时，则表示钢丝过于松弛或者过于张紧，此时，距离感应器探测到当前与异型轮的最近点距离不在两个极限点与距离感应器的距离范围之内，从而通过控制装置控制气缸工作，使转杆转回两个极限位置之间，进而保证钢丝不至于过于松弛或者过于张紧；2.限位环的设置便于将距离感应器通过通孔安装在安装座上。附图说明图1是本申请实施例的一种拉丝机的张力调节装置的爆炸图；图2是本申请实施例的限位帽的结构示意图；图3是本申请实施例的一种拉丝机的张力调节装置的后视图；图4是本申请实施例的安装座的俯视图。附图标记说明：1、机架；2、气缸；3、转动台；4、转杆；5、转轮；6、异型轮；7、距离感应器；8、安装座；9、通孔；10、限位环；11、橡胶环；12、插槽；13、插杆；14、凹槽；15、凸块；16、第一安装板；17、第二安装板；18、安装杆；19、限位帽；20、凸条。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种拉丝机的张力调节装置。参照图1，一种拉丝机的张力调节装置包括伸缩端竖直向下的气缸2，气缸2背离伸缩端的一面固定有第一安装板16，机架1上固定有两块互相平行的第二安装板17，第一安装板16插于两块第二安装板17之间。此外，第一安装板16与第二安装板17上还垂直贯穿有安装杆18，安装杆18两端露出第二安装板17。参照图1，为了防止安装杆18从第一安装板16与第二安装板17上自行脱落，因此在安装杆18两端露出第二安装板17的部分螺接有限位帽19。参照图2，限位帽19外表面上一体成型有若干互相平行的凸条20，所有凸条20均与限位帽19轴线平行。当操作人员需要安装或者拆卸限位帽19时，凸条20增大了操作人员手指与限位帽19之间的摩擦力，便于操作人员安装或者拆卸限位帽19。参照图1，机架1上转动连接有转动台3，转动台3上固定有转杆4，气缸2的伸缩端与转杆4连接，转杆4远离转动台3的一端垂直固定有插杆13，转杆4远离转动台3的一端连接有转轮5，转轴上开有与转轮5轴线共轴的插孔，通过插杆13插入通孔9中实现转轮5与转杆4的可拆卸连接。参照图1，为了进一步增大插杆13与插孔之间的摩擦力，使转轮5不易从转杆4上自行脱落，因此在插槽12内壁开有凹槽14，凹槽14与插槽12的轴线平行，插杆13外壁一体成型有凸块15，凸块15用于插入凹槽14中，凸块15与凹槽14的设置达到了增大插杆13与插孔之间的摩擦力的效果。参照图1，转动台3上远离转杆4的一端同轴固定有异型轮6（见图3）。参照图3，异型轮6是指轮子的圆心到圆周距离不相等的轮子，异型轮6下方的机架1上固定有安装座8，安装座8上开有通孔9，通孔9内安装有用于感应与异型轮6边缘最近距离的距离感应器7，距离感应器7的探测端指向异型轮6的边缘并且不与异型轮6接触，距离感应器7与气缸2的控制装置连接。另外，距离感应探测器上同轴连接有限位环10，当距离感应探测器插入通孔9时，限位环10位于通孔9上方并且限位环10的尺寸大于通孔9的尺寸。参照图4，为了避免距离感应探测器与通孔9内壁摩擦过度而导致自身受损，因此在通孔9内壁粘贴有橡胶环11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机的张力调节装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有气缸（2），气缸（2）的伸缩端竖直向下，机架（1）上转动连接有转动台（3），转动台（3）上设有转杆（4），转杆（4）一端与转动台（3）固定连接，转杆（4）可绕转动台（3）轴线旋转，转杆（4）另一端连接有转轮（5），气缸（2）的伸缩端与转杆（4）连接，转动台（3）背离转杆（4）的一端同轴固定有异型轮（6），机架（1）上固定有距离感应器（7），距离感应器（7）用于感应自身与异型轮（6）边缘的最近距离，距离感应器（7）与气缸（2）的控制装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的张力调节装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有气缸（2），气缸（2）的伸缩端竖直向下，机架（1）上转动连接有转动台（3），转动台（3）上设有转杆（4），转杆（4）一端与转动台（3）固定连接，转杆（4）可绕转动台（3）轴线旋转，转杆（4）另一端连接有转轮（5），气缸（2）的伸缩端与转杆（4）连接，转动台（3）背离转杆（4）的一端同轴固定有异型轮（6），机架（1）上固定有距离感应器（7），距离感应器（7）用于感应自身与异型轮（6）边缘的最近距离，距离感应器（7）与气缸（2）的控制装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的张力调节装置，其特征在于：机架（1）上设有安装座（8），安装座（8）上设有通孔（9），距离感应器（7）从通孔（9）穿过，距离感应器（7）上同轴连接有限位环（10），限位环（10）的尺寸大于通孔（9）的尺寸，限位环（10）位于通孔（9）上方。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的张力调节装置，其特征在于：通孔（9）内固定有橡胶环（11），距离感应器（7）从橡胶环（11）内穿过。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈通，
申请(专利权)人：无锡市坤通钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32