一种曲面胶印机翻板上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲面胶印机翻板上料装置，属于曲面胶印机技术领域，其包括翻板，所述翻板的下表面与推头的上表面固定连接，所述翻板的左侧面设置有托板，所述翻板下表面的左侧与定位板的上表面固定连接，所述翻板下表面的右侧与翻板座的上表面固定连接。该曲面胶印机翻板上料装置，通过设置第一翻板导板、第三翻板导板、第二翻板导板、导料槽和调节支架，使得工作人员可以根据杯体的直径、厚度和容量大小对该上料装置进行调节，有效的解决了杯体不能从导笼顺利进入分杯系统的技术瓶颈，方便了广大用户的需求，且杯体也能用该上料装置进行转向导入，提升并扩大了该上料装置的使用范围，适用于大部分厂家的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面胶印机翻板上料装置
本技术属于曲面胶印机
，具体为一种曲面胶印机翻板上料装置。
技术介绍
随市场发展人们的生活水平不但的提高，由原来的低端产品-吸塑杯逐步转向了高端产品-注塑杯，原有的吸塑杯杯壁薄、容量小、杯身短，采用一个弧形导笼就可将杯子从爬坡上料机上导入到主机的分杯系统中，随着科技的发展逐渐使用注塑杯后，由于注塑杯的壁厚，容量较大、杯身较长，弧形导笼完成不了将杯子导入到主机的分杯系统中，因此，综合上述问题设计了翻板上料装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种曲面胶印机翻板上料装置，解决了目前大部分吸塑杯是采用一个弧形导笼将杯子从爬坡上料机上导入到主机的分杯系统中，随着科技的发展逐渐使用注塑杯后，由于注塑杯的壁厚，容量较大、杯身较长，弧形导笼完成不了将杯子导入到主机的分杯系统中，因此，综合上述问题设计了翻板上料装置。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲面胶印机翻板上料装置，包括翻板，所述翻板的下表面与推头的上表面固定连接，所述翻板的左侧面设置有托板，所述翻板下表面的左侧与定位板的上表面固定连接，所述翻板下表面的右侧与翻板座的上表面固定连接，所述翻板座的正面通过轴与输送架内壁的正面背面活动连接，所述输送架的右侧面设置有导料槽，所述导料槽的下表面活动连接有调节支架，所述推头通过关节轴承与气缸支座的上表面活动连接，所述气缸支座的下表面与气缸的顶端固定连接。作为本技术的进一步方案：所述导料槽的下表面设置有开关座，所述导料槽的上表面设置有两个第二翻板导板。作为本技术的进一步方案：所述翻板的上表面分别与第一翻板导板和第三翻板导板的下表面固定连接，所述第一翻板导板和第三翻板导板的上表面均设置有两个调节丝杆。作为本技术的进一步方案：所述调节丝杆的外表面设置有连接撑板，对应两个调节丝杆设置在同一个连接撑板内，所述连接撑板的下表面设置有翻板护板。作为本技术的进一步方案：所述输送架内设置有连接板，所述连接板滑动连接在输送架内壁的下表面。作为本技术的进一步方案：所述轴的外表面套接有隔套和深球轴承。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该曲面胶印机翻板上料装置，通过设置第一翻板导板、第三翻板导板、第二翻板导板、导料槽和调节支架，当工作人员需要根据杯体的直径对第一翻板导板和第三翻板导板之间的距离进行调节时，工作人员就可以通过松动调节丝杆，随后拉动连接撑板，随后分别向两侧拉动第一翻板导板和第三翻板导板，且在调节完毕后，工作人员就可以再次通过调节丝杆对第一翻板导板和第三翻板导板进行固定即可，使得工作人员可以根据杯体的直径、厚度和容量大小对该上料装置进行调节，有效的解决了杯体不能从导笼顺利进入分杯系统的技术瓶颈，方便了广大用户的需求，且杯体也能用该上料装置进行转向导入，提升并扩大了该上料装置的使用范围，适用于大部分厂家的使用。2、该曲面胶印机翻板上料装置，通过设置气缸、关节轴承和轴，当工作人员启动气缸时，气缸就会带动翻板向上翻转，且在翻转的过程中，气缸支撑就会沿敢接轴承进行转动，且翻板也会沿轴进行转动，从而对该上料装置的角度进行调节，使得该上料装置在调节角度的过程中，不易出现卡死的情况，保障了该上料装置运行时的顺畅性，且提高了该上料装置的适用性。3、该曲面胶印机翻板上料装置，通过设置调节丝杆和连接撑板，使得工作人员在对第一翻板导板和第三翻板导板进行调节时，第一翻板导板和第三翻板导板会做平行运动，保障了工作人员在调节第一翻板导板和第三翻板导板的过程中不易出现错位的情况。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术左视的结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图；图中：1输送架、2推头、3翻板、4托板、5轴、6翻板座、7隔套、8导料槽、9调节支架、10关节轴承、11深球轴承、12开关座、13气缸、14气缸支座、15第一翻板导板、16第二翻板导板、17第三翻板导板、18调节丝杆、19连接撑板、20翻板护板、21连接板、22定位板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种曲面胶印机翻板上料装置，包括翻板3，翻板3的下表面与推头2的上表面固定连接，翻板3的左侧面设置有托板4，翻板3下表面的左侧与定位板22的上表面固定连接，翻板3下表面的右侧与翻板座6的上表面固定连接，翻板座6的正面通过轴5与输送架1内壁的正面背面活动连接，输送架1的右侧面设置有导料槽8，导料槽8的下表面活动连接有调节支架9，推头2通过关节轴承10与气缸支座14的上表面活动连接，气缸支座14的下表面与气缸13的顶端固定连接，通过设置第一翻板导板15、导料槽8和调节支架9，使得工作人员可以根据杯体的直径、厚度和容量大小对该上料装置进行调节，有效的解决了杯体不能从导笼顺利进入分杯系统的技术瓶颈，方便了广大用户的需求，且杯体也能用该上料装置进行转向导入，提升且扩大了该上料装置的使用范围，适用于大部分厂家的使用。具体的，如图1和2所示，导料槽8的下表面设置有开关座12，因设置有第二翻板导板16，使得杯体在进入第二翻板导板16内时会对杯体进行限位，使得杯体在进入导料槽8内时，可以保障杯体不易出现错位翻转的情况，导料槽8的上表面设置有两个第二翻板导板16。具体的，如图1和3所示，翻板3的上表面分别与第一翻板导板15和第三翻板导板17的下表面固定连接，第一翻板导板15和第三翻板导板17的上表面均设置有两个调节丝杆18，因设置有调节丝杆18和连接撑板19，使得工作人员在对第一翻板导板15和第三翻板导板17进行调节时，第一翻板导板15和第三翻板导板17会做平行运动，保障了工作人员在调节第一翻板导板15和第三翻板导板17的过程中不易出现错位的情况，调节丝杆18的外表面设置有连接撑板19，对应两个调节丝杆18设置在同一个连接撑板19内，因设置有气缸13和关节轴承10，使得气缸13在推动翻板3翻转时，气缸13不易折断，保障了翻板3可以顺畅的翻转，使得该上料装置在调节角度的过程中，不易出现卡死的情况，保障了该上料装置运行时的顺畅性，且提高了该上料装置的适用性，连接撑板19的下表面设置有翻板护板20，输送架1内设置有连接板21，因设置轴5，当工作人员启动气缸13，使得翻板3进行翻转时，翻板3不易出现卡死的情况，保障了翻板3调整时的顺畅性，连接板21滑动连接在输送架1内壁的下表面，轴5的外表面套接有隔套7和深球轴承11。本技术的工作原理为：S1、使用时，只需工作人员将该上料装置安装在杯体掉落的位置上，并将调节支架9与杯体掉落的方向对齐，当杯体向该上料装置内掉落时，就会沿着导料槽8进入两个第二翻板导板16内，随后杯体就会进入翻板3内；S2、当工作人员需要根据杯体的直径对第一翻板导板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面胶印机翻板上料装置，包括翻板（3），其特征在于：所述翻板（3）的下表面与推头（2）的上表面固定连接，所述翻板（3）的左侧面设置有托板（4），所述翻板（3）下表面的左侧与定位板（22）的上表面固定连接，所述翻板（3）下表面的右侧与翻板座（6）的上表面固定连接，所述翻板座（6）的正面通过轴（5）与输送架（1）内壁的正面背面活动连接，所述输送架（1）的右侧面设置有导料槽（8），所述导料槽（8）的下表面活动连接有调节支架（9），所述推头（2）通过关节轴承（10）与气缸支座（14）的上表面活动连接，所述气缸支座（14）的下表面与气缸（13）的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面胶印机翻板上料装置，包括翻板（3），其特征在于：所述翻板（3）的下表面与推头（2）的上表面固定连接，所述翻板（3）的左侧面设置有托板（4），所述翻板（3）下表面的左侧与定位板（22）的上表面固定连接，所述翻板（3）下表面的右侧与翻板座（6）的上表面固定连接，所述翻板座（6）的正面通过轴（5）与输送架（1）内壁的正面背面活动连接，所述输送架（1）的右侧面设置有导料槽（8），所述导料槽（8）的下表面活动连接有调节支架（9），所述推头（2）通过关节轴承（10）与气缸支座（14）的上表面活动连接，所述气缸支座（14）的下表面与气缸（13）的顶端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种曲面胶印机翻板上料装置，其特征在于：所述导料槽（8）的下表面设置有开关座（12），所述导料槽（8）的上表面设置有两个第二翻板导板（16）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双宏，
申请(专利权)人：广水市众诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42