一种用于阻燃母粒生产的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻燃母粒生产的输送设备，一种用于阻燃母粒生产的输送设备包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧横向设置有输送带本体，所述底座的顶部固定连接有电热箱，所述电热箱顶部的后侧连通有热风管，所述热风管正面的顶部连通有热风罩。本实用新型专利技术由风机将空气输送至电热箱的内部，再由电热箱加热空气，再由热空气通过热风管和热风罩对输送带本体进行加热，最后由搅拌组件进行翻动阻燃母粒，从而具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用的问题，提高了输送设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃母粒生产的输送设备
本技术涉及阻燃母粒生产
，具体为一种用于阻燃母粒生产的输送设备。
技术介绍
输送机，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。阻燃母粒干燥运输中需要使用到输送带本体，但是现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用，一定程度降低了输送设备的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于阻燃母粒生产的输送设备，具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，干燥的效率降低，不便于使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阻燃母粒生产的输送设备包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧横向设置有输送带本体，所述底座的顶部固定连接有电热箱，所述电热箱顶部的后侧连通有热风管，所述热风管正面的顶部连通有热风罩，所述热风罩位于输送带本体的顶部，所述底座顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的输出端连通在电热箱的左侧，所述电热箱的内部设置有加热组件，所述热风罩的底部设置有搅拌组件。作为本技术优选的，所述加热组件包括分隔板，所述分隔板横向固定连接在电热箱内壁的左侧与右侧，所述分隔板的表面固定连接有加热管。作为本技术优选的，所述搅拌组件包括减速电机，所述减速电机固定连接在支撑杆正面的顶部，所述减速电机位于热风罩的左侧，所述减速电机的输出端固定连接有传动杆，所述热风罩底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有搅拌叶，所述传动杆通过带轮与皮带和连动杆传动连接。作为本技术优选的，所述输送带本体的内部设置有铜管，所述铜管的数量为若干个，所述输送带本体的正面与背面均固定连接有护板。作为本技术优选的，所述热风管正面的顶部连通有加热罩，所述加热罩位于输送带本体的内部。作为本技术优选的，所述输送带本体顶部与底部左侧的后端均固定连接有第一连接板，所述输送带本体顶部与底部右侧的前端均固定连接有第二连接板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由风机将空气输送至电热箱的内部，再由电热箱加热空气，再由热空气通过热风管和热风罩对输送带本体进行加热，最后由搅拌组件进行翻动阻燃母粒，从而具备了干燥预处理的优点，解决了现有的输送设备只能进行运输阻燃母粒，不具备一定干燥预处理的结构，不便于使用者使用的问题，提高了输送设备的实用性。2、本技术通过分隔板的设置，能够使空气在电热箱的内部进行流动从而使空气加热的效果好，一定程度的提高了电热箱的实用性。3、本技术通过搅拌叶的设置，能够对输送带本体顶部的阻燃母粒进行打散，便于进行干燥处理，一定程度的提高了输送带本体的实用性。4、本技术通过铜管的设置，能够使热量进行快速传递，一定程度的提高了输送带本体的温度，便于使用者使用。5、本技术通过加热罩的设置，能够对输送带本体的内部进行加热，一定程度的提高了输送带本体的温度。6、本技术通过第一连接板的设置，能够通过第一连接板的角度，从而使输送带本体顶部的阻燃母粒进行移动，能够对阻燃母粒进行翻动。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术结构热风罩立体示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、输送带本体；4、电热箱；5、热风管；6、热风罩；7、风机；8、加热组件；81、分隔板；82、加热管；9、搅拌组件；91、减速电机；92、传动杆；93、固定板；94、轴承；95、连动杆；96、搅拌叶；10、铜管；11、护板；12、加热罩；13、第一连接板；14、第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种用于阻燃母粒生产的输送设备，包括底座1，底座1顶部的四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内侧横向设置有输送带本体3，底座1的顶部固定连接有电热箱4，电热箱4顶部的后侧连通有热风管5，热风管5正面的顶部连通有热风罩6，热风罩6位于输送带本体3的顶部，底座1顶部的左侧固定连接有风机7，风机7的输出端连通在电热箱4的左侧，电热箱4的内部设置有加热组件8，热风罩6的底部设置有搅拌组件9。参考图1，加热组件8包括分隔板81，分隔板81横向固定连接在电热箱4内壁的左侧与右侧，分隔板81的表面固定连接有加热管82。作为本技术的一种技术优化方案，通过分隔板81的设置，能够使空气在电热箱4的内部进行流动，从而使空气加热的效果好，一定程度的提高了电热箱4的实用性。参考图1，搅拌组件9包括减速电机91，减速电机91固定连接在支撑杆2正面的顶部，减速电机91位于热风罩6的左侧，减速电机91的输出端固定连接有传动杆92，热风罩6底部的两侧均固定连接有固定板93，固定板93的底部活动连接有轴承94，轴承94的内部活动连接有连动杆95，连动杆95的底部固定连接有搅拌叶96，传动杆92通过带轮与皮带和连动杆95传动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过搅拌叶96的设置，能够对输送带本体3顶部的阻燃母粒进行打散，便于进行干燥处理，一定程度的提高了输送带本体3的实用性。参考图1，输送带本体3的内部设置有铜管10，铜管10的数量为若干个，输送带本体3的正面与背面均固定连接有护板11。作为本技术的一种技术优化方案，通过铜管10的设置，能够使热量进行快速传递，一定程度的提高了输送带本体3的温度，便于使用者使用。参考图2，热风管5正面的顶部连通有加热罩12，加热罩12位于输送带本体3的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过加热罩12的设置，能够对输送带本体3的内部进行加热，一定程度的提高了输送带本体3的温度。参考图1，输送带本体3顶部与底部左侧的后端均固定连接有第一连接板13，输送带本体3顶部与底部右侧的前端均固定连接有第二连接板14。作为本技术的一种技术优化方案，通过第一连接板13的设置，能够通过第一连接板13的角度，从而使输送带本体3顶部的阻燃母粒进行移动，能够对阻燃母粒进行翻动。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者在阻燃母粒输送中需要进行干燥预处理时，使用者先启动风机7，风机7将空气输送至电热箱4的内部，然后通过分隔板81使空气在电热箱4的内部进行流动，通过加热管82进行加热空气，热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阻燃母粒生产的输送设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内侧横向设置有输送带本体（3），所述底座（1）的顶部固定连接有电热箱（4），所述电热箱（4）顶部的后侧连通有热风管（5），所述热风管（5）正面的顶部连通有热风罩（6），所述热风罩（6）位于输送带本体（3）的顶部，所述底座（1）顶部的左侧固定连接有风机（7），所述风机（7）的输出端连通在电热箱（4）的左侧，所述电热箱（4）的内部设置有加热组件（8），所述热风罩（6）的底部设置有搅拌组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃母粒生产的输送设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内侧横向设置有输送带本体（3），所述底座（1）的顶部固定连接有电热箱（4），所述电热箱（4）顶部的后侧连通有热风管（5），所述热风管（5）正面的顶部连通有热风罩（6），所述热风罩（6）位于输送带本体（3）的顶部，所述底座（1）顶部的左侧固定连接有风机（7），所述风机（7）的输出端连通在电热箱（4）的左侧，所述电热箱（4）的内部设置有加热组件（8），所述热风罩（6）的底部设置有搅拌组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃母粒生产的输送设备，其特征在于：所述加热组件（8）包括分隔板（81），所述分隔板（81）横向固定连接在电热箱（4）内壁的左侧与右侧，所述分隔板（81）的表面固定连接有加热管（82）。


3.根据权利要求1所述的一种用于阻燃母粒生产的输送设备，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括减速电机（91），所述减速电机（91）固定连接在支撑杆（2）正面的顶部，所述减速电机（91）位于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超逸，
申请(专利权)人：淄博普菲科塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37