高度调节机构及具有其的贴片输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种高度调节机构及具有其的贴片输送装置，包括底座、升降杆与滚珠；底座中部在竖直方向开设有通孔，升降杆与通孔相匹配，贯穿底座，底座与升降杆能够在竖直方向相对移动或者固定；滚珠设置在升降杆顶部。当输送方向因加工误差产生小幅度偏离时，通过设置底座与升降杆在竖直方向相对移动或者固定的高度调节机构，对输送方向微调，将大面积贴片机各位置输送方向的高度差值控制在预设范围内，避免贴片头虚贴或贴片位置不准确，在升降杆顶部设置滚珠能够防止在输送电路板时卡住，大幅提升了高度调节机构的通过性，进而有效提高输送以及贴片效率。

【技术实现步骤摘要】
高度调节机构及具有其的贴片输送装置
本申请涉及贴装领域，尤其涉及一种高度调节机构及具有其的贴片输送装置。
技术介绍
大型贴装机在输送大型电路板时，由于其本身尺寸长，输送表面的高度存在高度差值，比如，较为常见情况为贴装机输送部分的两端高度较高，中间部分高度较低，不利于贴片头在电路板上精准贴装，容易出现贴片位置偏移，贴片不牢，虚贴等情况，影响工件质量及合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出了一种高度调节机构，包括底座、升降杆与滚珠；所述底座中部在竖直方向开设有通孔，所述升降杆与所述通孔相匹配，贯穿所述底座，所述底座与所述升降杆能够在竖直方向相对移动或者固定；所述滚珠设置在所述升降杆顶部。在一种可能的实现方式中，所述底座下方中部开设有开口，整体呈倒置“凹”字形，所述通孔设置在所述“凹”字形的底边中间，所述升降杆的最低处高于所述“凹”字形的两侧边。在一种可能的实现方式中，还包括设置在所述底座上方的加固部，所述加固部上设置有与所述升降杆相匹配的圆孔，所述圆孔与所述通孔连通。在一种可能的实现方式中，所述通孔内设置有内螺纹，所述升降杆上设置有相匹配的外螺纹。在一种可能的实现方式中，所述升降杆下端设置有手转部，所述手转部为圆柱体，所述手转部的最大宽度大于所述底座的宽度。在一种可能的实现方式中，所述加固部为圆柱体，所述升降杆顶部设置有凹槽，所述滚珠能够在所述凹槽内转动。在一种可能的实现方式中，所述底座两侧设置有安装孔，且所述安装孔在竖直方向贯穿所述底座。根据本申请的另一方面，提出了一种贴片输送装置，包括输送部及上述任一项可能实现方式中所述的高度调节机构，所述输送部包括等间隔设置的传动滚筒，所述高度调节机构按预设间隔设置在所述传动滚筒之间，所述滚珠最高处与所述传动滚筒最高处的差值在预设区间内，所述滚珠能够配合所述传动滚筒在所述预设区间的高度范围内输送电路板。在一种可能的实现方式中，所述高度调节机构在输送方向等间隔排布在输送部上，且所述高度调节机构在垂直于输送方向等间隔排布在输送部上。在一种可能的实现方式中，每个所述高度调节机构在垂直于所述传动方向上到最近的所述传动滚筒的距离相等。本技术的有益效果：当输送方向因加工误差产生小幅度偏离时，通过设置底座与升降杆在竖直方向相对移动或者固定的高度调节机构，对输送方向微调，将大面积贴片机各位置输送方向的高度差值控制在预设范围内，避免贴片头虚贴或贴片位置不准确，在升降杆顶部设置滚珠能够防止在输送电路板时卡住，大幅提升了高度调节机构的通过性，进而有效提高输送以及贴片效率。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。图1示出本申请实施例的高度调节机构的立体结构示意图；图2示出本申请实施例的贴片输送装置的立体结构示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。图1示出本申请实施例的高度调节机构10的立体结构示意图；图2示出本申请实施例的贴片输送装置20的立体结构示意图。如图1、图2所示，该高度调节机构10包括：底座11、升降杆12与滚珠13，底座11中部在竖直方向开设有通孔，升降杆12与通孔相匹配，贯穿底座11，底座11与升降杆12能够在竖直方向相对移动或者固定，滚珠13设置在升降杆12顶部。在此实施例中，升降杆12与通孔相匹配，并且底座11与升降杆12能够在竖直方向相对移动或者固定，即底座11与升降杆12整体构成升降机构，底座11起到固定整体的作用，升降杆12通过竖直方向与底座11产生相对移动，起到调高作用。因本申请的高度调节机构10一般适用于在大型尺寸的贴装机上使用，在部分高度较低位置处设置该高度调节机构10，避免贴片头虚贴或贴片位置不准确，输送电路板时，沿输送方向高度差为负值，即在先位置比在后位置低时，为保证电路板在输送时的通过性，不会因高度调节机构10高度较高卡住或者阻碍电路板的输送，在升降杆12顶部安装滚珠13能够很好的提升电路板的通过性，进而提升输送以及贴片效率。在其中一个具体实施例中，底座11下方中部开设有开口，整体呈倒置“凹”字形，通孔设置在“凹”字形的底边中间，升降杆12的最低处高于“凹”字形的两侧边。如图1所示，在此实施例中，底座11整体呈倒置“凹”字形，凹字底座11的凹口即为开口，通孔开设在开口中部，在安装时，升降杆12经常需要进行微调，为使底座11下部不与升降杆12下部发生干涉，故升降杆12调节到最下方位置时，底部应高于底座11底部，使本申请的高度调节机构10设计更合理。在其中一个具体实施例中，加固部111为圆柱体，升降杆12顶部设置有凹槽，滚珠13能够在凹槽内转动。在其中一个具体实施例中，升降杆12的长度大于底座11的高度。在此实施例中，升降杆12的长度大于底座11的高度，为保证升降杆12能够在合适位置进行高度调节，升降杆12至少能够贯穿底座11，电路板能够通过输送部各位置的高度差值较小，顺利经过滚珠13完成输送。如图1所示，在其中一个具体实施例中，通孔内设置有内螺纹，升降杆12上设置有相匹配的外螺纹，一同组成细牙螺纹副。在此实施例中，选用细牙螺纹副作为高度调节机构，底座11的通孔内设置有细牙内螺纹，升降杆12的相应位置处设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，细牙螺纹副作为高度调节机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度调节机构，其特征在于，包括底座、升降杆与滚珠；/n所述底座中部在竖直方向开设有通孔，/n所述升降杆与所述通孔相匹配，贯穿所述底座，所述底座与所述升降杆能够在竖直方向相对移动或者固定；/n所述滚珠设置在所述升降杆顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度调节机构，其特征在于，包括底座、升降杆与滚珠；
所述底座中部在竖直方向开设有通孔，
所述升降杆与所述通孔相匹配，贯穿所述底座，所述底座与所述升降杆能够在竖直方向相对移动或者固定；
所述滚珠设置在所述升降杆顶部。


2.根据权利要求1所述的高度调节机构，其特征在于，所述底座下方中部开设有开口，整体呈倒置“凹”字形，所述通孔设置在所述“凹”字形的底边中间，所述升降杆的最低处高于所述“凹”字形的两侧边。


3.根据权利要求2所述的高度调节机构，其特征在于，还包括设置在所述底座上方的加固部，所述加固部上设置有与所述升降杆相匹配的圆孔，所述圆孔与所述通孔连通。


4.根据权利要求2所述的高度调节机构，其特征在于，所述通孔内设置有内螺纹，所述升降杆上设置有相匹配的外螺纹。


5.根据权利要求1所述的高度调节机构，其特征在于，所述升降杆下端设置有手转部，所述手转部为圆柱体，所述手转部的最大宽度大于所述底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志鹏，
申请(专利权)人：北京七星天禹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11