一种吸塑机成品切割装置制造方法及图纸

本申请涉及一种吸塑机成品切割装置，属于吸塑成型领域，其包括机架、压紧机构和切割机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧条，所述机架上设置有压紧架，所述压紧气缸固定设置在压紧架的顶部，所述压紧条沿压紧架的高度方向滑移设置在压紧架上，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧架并与压紧条固定连接，所述压紧架上且位于压紧条的正下方设置有压紧板，所述切割机构包括切割刀，所述压紧板上开设有滑槽，所述切割刀滑移设置在滑槽内，所述机架上且位于切割刀的下方设置有驱动切割刀沿滑槽的长度方向滑动的驱动组件。本申请具有便于在提高切割效率的同时降低人工劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机成品切割装置
本申请涉及吸塑成型的领域，尤其是涉及一种吸塑机成品切割装置。
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，目前对于吸塑成型的塑料片材多是通过人工手持切割刀进行切割。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有切割效率低且人工劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
为了提高切割效率，同时降低人工劳动强度，本申请提供一种吸塑机成品切割装置。本申请提供的一种吸塑机成品切割装置采用如下的技术方案：一种吸塑机成品切割装置，包括机架、压紧机构和切割机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧条，所述机架上设置有压紧架，所述压紧气缸固定设置在压紧架的顶部，所述压紧条沿压紧架的高度方向滑移设置在压紧架上，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧架并与压紧条固定连接，所述压紧架上且位于压紧条的正下方设置有压紧板，所述切割机构包括切割刀，所述压紧板上开设有滑槽，所述切割刀滑移设置在滑槽内，所述机架上且位于切割刀的下方设置有驱动切割刀沿滑槽的长度方向滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在需要对吸塑成型后的塑料片材进行切割时，当塑料片材输送到机架上后，启动压紧气缸，压紧气缸的活塞杆带动压紧条向下移动，将塑料片材抵紧在压紧板上，然后启动驱动组件，带动切割刀对塑料片材进行切割，而无需工作人员手动进行切割，从而降低了人工劳动强度，同时提高了切割效率。优选的，所述驱动组件包括第一驱动杆、第二驱动杆和驱动气缸，所述第一驱动杆转动设置在机架的底部，所述第二驱动杆的一端与第一驱动杆转动连接，所述第二驱动杆的另一端转动设置有驱动轴，所述驱动轴与切割刀固定连接，所述驱动气缸的缸筒转动设置在机架上并位于第一驱动杆的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与第二驱动杆转动连接。通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动第二驱动杆移动，移动过程中第二驱动杆发生转动，第一驱动杆在第二驱动杆转动的同时也会发生转动以适应第二驱动杆的位置，位于第二驱动杆上的驱动轴在移动过程中即带动切割刀沿滑槽的长度方向滑动，实现对塑料片材的切割。优选的，所述驱动气缸的活塞杆上固定设置有驱动块，所述驱动块上开设有供第二驱动杆放置的卡槽，所述驱动块与第二驱动杆之间设置有销轴。通过采用上述技术方案，通过销轴对驱动块与第二驱动杆的相对位置起到一定的限定作用，使驱动块与第二驱动杆之间不会发生移动但是能够发生相对转动，以方便对切割刀进行驱动。优选的，所述切割刀包括刀体和刀座，所述刀座上设置有导向块，所述机架上开设有导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述刀体可拆卸设置在刀座上并滑动设置在滑槽内。通过采用上述技术方案，通过将刀座上的导向块滑动安装在机架上开设的导向槽内，以便于对刀座起到导向作用，对刀座的移动轨迹进行限定；通过将刀体可拆卸设置在刀座上，以便于在刀体发生磨损时对刀体进行更换。优选的，所述刀座上开设有安装槽，所述刀体的底端插设在安装槽内，所述刀座上且位于安装槽的一侧设置有用于固定刀体的定位螺栓。通过采用上述技术方案，将定位螺栓从刀座的一侧插入，穿过刀体并从刀座的另一侧穿出，实现对刀体与刀座之间位置的限定，同时方便在刀体发生磨损时将刀体拆下。优选的，所述刀体的两侧均设置有刀刃。通过采用上述技术方案，通过在刀体的两侧均设置刀刃，当驱动气缸的活塞杆向缸体外伸出，驱使刀体从滑槽的一端滑动至另一端时，刀体一侧的刀刃即能够对塑料片材进行切割；当驱动气缸的活塞杆向缸体内插入，驱使刀体移动回初始位置时，刀体另一侧的刀刃也能够对塑料片材进行切割，从而提高了工作效率。优选的，所述压紧条朝向机架的一面设置有柔性压片。通过采用上述技术方案，通过在压紧条朝向机架的一面设置柔性垫片，以避免压紧条在将塑料片材压紧时对塑料片材造成损坏。优选的，所述机架上且位于驱动组件的两侧均设置有挡板。通过采用上述技术方案，通过在机架的两侧设置挡板，对工作人员起到一定的防护作用，从而在一定程度上避免了工作人员误碰到驱动组件而导致受伤。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过压紧组件对塑料片材进行压紧，通过驱动组件带动切割机构对压紧的塑料片材进行切割，而无需工作人员手动进行切割，从而降低了人工劳动强度，同时提高了切割效率；2.本申请通过定位螺栓将刀体可拆卸连接在刀座上，以方便在刀体发生磨损时将刀体拆下进行更换；3.本申请通过在刀体的两侧均设置刀刃，当驱动气缸的活塞杆向缸体外伸出，驱使刀体从滑槽的一端滑动至另一端时，刀体一侧的刀刃即能够对塑料片材进行切割；当驱动气缸的活塞杆向缸体内插入，驱使刀体移动回初始位置时，刀体另一侧的刀刃也能够对塑料片材进行切割，从而提高工作效率。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请压紧架和压紧机构的结构示意图。图3是本申请切割机构和机架的结构示意图。图4是本申请切割刀的结构示意图。图5是图3的A部放大视图。附图标记说明：1、机架；11、导向槽；12、挡板；2、压紧机构；21、压紧气缸；22、压紧条；221、柔性压片；3、切割机构；31、切割刀；311、刀体；3111、刀刃；312、刀座；3121、导向块；3122、定位螺栓；32、驱动组件；321、第一驱动杆；322、第二驱动杆；323、驱动气缸；3231、驱动块；3232、销轴；3233、定位插销；324、驱动轴；4、压紧架；41、压紧板；411、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种吸塑机成品切割装置，参照图1、图2，包括机架1，机架1的顶部焊接有压紧架4，压紧架4上安装有压紧机构2，压紧机构2包括固定在压紧架4顶部的压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆上焊接有压紧条22，压紧条22在压紧气缸21的驱动下能够沿压紧架4的高度方向滑动，压紧架4上且位于压紧条22的正下方焊接有压紧板41，当压紧条22抵紧压紧板41时，即能够对塑料片材的位置进行固定，压紧条22朝向机架1的一面粘接有柔性压片221，以避免压紧条22在将塑料片材压紧时对塑料片材造成损坏。机架1上安装有切割机构3，切割机构3位于压紧架4的下方，在压紧条22压紧塑料片材后，通过切割机构3即能够对塑料片材进行切割。参照图3、图4，切割机构3包括切割刀31和用于驱动切割刀31移动的驱动组件32，切割刀31包括刀体311和刀座312，刀座312的底部焊接有导向块3121，机架1上开设有供导向块3121滑动的导向槽11。在本实施例中，导向块3121设置为T形块，导向槽11开设为T形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑机成品切割装置，其特征在于：包括机架(1)、压紧机构(2)和切割机构(3)，所述压紧机构(2)包括压紧气缸(21)和压紧条(22)，所述机架(1)上设置有压紧架(4)，所述压紧气缸(21)固定设置在压紧架(4)的顶部，所述压紧条(22)沿压紧架(4)的高度方向滑移设置在压紧架(4)上，所述压紧气缸(21)的活塞杆穿过压紧架(4)并与压紧条(22)固定连接，所述压紧架(4)上且位于压紧条(22)的正下方设置有压紧板(41)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)，所述压紧板(41)上开设有滑槽(411)，所述切割刀(31)滑移设置在滑槽(411)内，所述机架(1)上且位于切割刀(31)的下方设置有驱动切割刀(31)沿滑槽(411)的长度方向滑动的驱动组件(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机成品切割装置，其特征在于：包括机架(1)、压紧机构(2)和切割机构(3)，所述压紧机构(2)包括压紧气缸(21)和压紧条(22)，所述机架(1)上设置有压紧架(4)，所述压紧气缸(21)固定设置在压紧架(4)的顶部，所述压紧条(22)沿压紧架(4)的高度方向滑移设置在压紧架(4)上，所述压紧气缸(21)的活塞杆穿过压紧架(4)并与压紧条(22)固定连接，所述压紧架(4)上且位于压紧条(22)的正下方设置有压紧板(41)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)，所述压紧板(41)上开设有滑槽(411)，所述切割刀(31)滑移设置在滑槽(411)内，所述机架(1)上且位于切割刀(31)的下方设置有驱动切割刀(31)沿滑槽(411)的长度方向滑动的驱动组件(32)。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑机成品切割装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括第一驱动杆(321)、第二驱动杆(322)和驱动气缸(323)，所述第一驱动杆(321)转动设置在机架(1)的底部，所述第二驱动杆(322)的一端与第一驱动杆(321)转动连接，所述第二驱动杆(322)的另一端转动设置有驱动轴(324)，所述驱动轴(324)与切割刀(31)固定连接，所述驱动气缸(323)的缸筒转动设置在机架(1)上并位于第一驱动杆(321)的一侧，所述驱动气缸(323)的活塞杆与第二驱动杆(322)转动连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德华，李建忠，吴显春，
申请(专利权)人：四川添翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51