一种挤出成型用混料斗制造技术

本申请涉及一种挤出成型用混料斗，属于塑料加工设备领域，其包括斗体和机架，所述斗体的底部设置有进料槽，所述机架上且位于进料槽的一侧设置有收集槽，所述斗体内设置有螺旋送料组件，所述斗体上设置有循环管和出料管，所述循环管和出料管均与斗体相连通，所述循环管位于进料槽的上方，所述循环管的出口端朝向进料槽内，所述出料管位于斗体靠近收集槽的一侧，所述出料管的出口端朝向收集槽内。本申请具有便于提高混料斗内物料混合的均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型用混料斗
本申请涉及塑料加工设备设备的领域，尤其是涉及一种挤出成型用混料斗。
技术介绍
挤出成型是指挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。在加料过程中，通常需要将几种不同的原料加入到混料斗内进行混合。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有难以将混料斗内的物料混合均匀的缺陷。
技术实现思路
为了提高混料斗内物料混合的均匀性，本申请提供一种挤出成型用混料斗。本申请提供的一种挤出成型用混料斗采用如下的技术方案：一种挤出成型用混料斗，包括斗体和机架，所述斗体的底部设置有进料槽，所述机架上且位于进料槽的一侧设置有收集槽，所述斗体内设置有螺旋送料组件，所述斗体上设置有循环管和出料管，所述循环管和出料管均与斗体相连通，所述循环管位于进料槽的上方，所述循环管的出口端朝向进料槽内，所述出料管位于斗体靠近收集槽的一侧，所述出料管的出口端朝向收集槽内。通过采用上述技术方案，当工作人员将物料添加到进料槽后，螺旋送料组件将物料向斗体内输送，输送的同时对物料进行混合，当物料输送到斗体后，将循环管打开使物料能够从循环管落出至进料槽，螺旋送料组件再次将落到进料槽内的物料向斗体内输送，从而对物料进行循环，经过多次循环的物料均匀性即能够大幅度得到提升。优选的，所述螺旋送料组件包括搅拌轴和内套管，所述斗体内设置有支撑件，所述搅拌轴转动设置在支撑件上且位于斗体内，所述搅拌轴的底端延伸至送料槽内，所述搅拌轴上沿自身长度方向设置有螺旋叶片，所述内套管套设在螺旋叶片的外部，所述内套管的高度低于斗体的高度，所述斗体上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动搅拌轴发生转动，搅拌轴在转动的过程中螺旋叶片即能够将进入到内套管的物料向上输送，输送至内套管的顶端后落入斗体内，无需工作人员手动将物料从斗体的顶部加入到斗体内，从而降低了人工劳动强度。优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在斗体上，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主带轮，所述搅拌轴的顶端固定设置有从带轮，所述主带轮与从带轮之间设置有传动皮带。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主带轮转动，主带轮通过传送皮带带动从带轮同步转动，从而使搅拌轴发生转动，搅拌轴转动过程中螺旋叶片即能够将物料输送至斗体内。通过在带轮输送降低了驱动电机的载荷，同时降低了驱动过程中的噪音与振动，使传动过程更为平稳。优选的，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架固定设置在斗体内，所述支撑架的中部开设有安装槽，所述搅拌轴穿设在安装槽内。通过采用上述技术方案，支撑架对搅拌轴的位置进行限定，使搅拌轴在转动过程中位置不会发生偏移。优选的，所述安装槽内设置有轴承，所述轴承的外圈与安装槽过盈配合，所述轴承的内圈与搅拌轴过盈配合。通过采用上述技术方案，通过在搅拌轴与支撑架之间设置轴承，以便于降低转动过程中搅拌轴与支撑架之间产生的摩擦力，从而在一定程度上避免了搅拌轴发生磨损。优选的，所述内套管朝向进料槽内的一侧开设有进料缺口。通过采用上述技术方案，通过在内管的侧壁上开设进料缺口，物料能够从缺口进入到内套管，相比于从内套管的底部进料，提高了进料速度，从而提高了工作效率。优选的，所述循环管上插设有第一封堵板，所述第一封堵板位于循环管外的一端设置有第一凸缘。通过采用上述技术方案，在对物料进行混合搅拌的过程中，将第一封堵板打开，使物料能够在斗体的内外发生循环，从而提高混合效果，使混合后的物料更为均匀。优选的，所述出料管上设置有第二封堵板，所述第二封堵板位于出料管外的一端设置有第二凸缘。通过采用上述技术方案，在物料搅拌过程中，将第二封堵板关闭以避免物料从出料管落出；混合完成后，打开第二封堵板以便于将物料从斗体向收集槽输出，以方便将混合后的物料加入到下一道工序进行挤出成型。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过在斗体内设置螺旋送料组件，以方便将物料添加到斗体内，通过在斗体上设置循环管，循环管打开使物料能够从循环管落出至进料槽，螺旋送料组件再次将落到进料槽内的物料向斗体内输送，从而对物料进行循环；2.本申请通过驱动组件带动搅拌轴发生转动，搅拌轴在转动的过程中螺旋叶片即能够将进入到内套管的物料向上输送，输送至内套管的顶端后落入斗体内，无需工作人员手动将物料从斗体的顶部加入到斗体内，从而降低了人工劳动强度。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请循环管的结构示意图。图3是本申请出料管的结构示意图。图4是本申请斗体的结构示意图。图5是本申请螺旋送料组件的结构示意图。附图标记说明：1、斗体；11、循环管；111、第一封堵板；1111、第一凸缘；1112、第一限位条；12、出料管；121、第二封堵板；1211、第二凸缘；1212、第二限位条；13、支撑件；131、支撑架；132、轴承；2、机架；3、进料槽；4、收集槽；41、底架；5、螺旋送料组件；51、搅拌轴；511、螺旋叶片；512、从带轮；52、内套管；521、进料缺口；6、驱动组件；61、驱动电机；611、电机座；62、主带轮；63、传动皮带。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种挤出成型用混料斗，参照图1，包括机架2和焊接在机架2上的斗体1，机架2上且位于斗体1的底部焊接有进料槽3，斗体1内安装有螺旋送料组件5，螺旋送料组件5将进料槽3内的物料向上输送至斗体1内，以方便进料过程的进行。机架2上且位于进料槽3的一侧安装收集槽4，以方便对混合完成后的物料进行收集，收集槽4的底部焊接有底架41，以方便稳定放置在地面上。斗体1上焊接有循环管11和出料管12，循环管11和出料管12均与斗体1相连通，循环管11位于进料槽3的正上方且循环管11的出口端朝向进料槽3内，出料管12位于斗体1靠近收集槽4的一侧且出料管12的出口端朝向收集槽4内。物料进入到进料槽3后，螺旋送料组件5将物料向斗体1内输送，当物料输送到斗体1后，将循环管11打开使物料能够从循环管11落出至进料槽3，螺旋送料组件5再次将落到进料槽3内的物料向斗体1内输送，从而对物料的循环混合过程。参照图2、图3，循环管11和出料管12上均开设有插槽，循环管11上的插槽内插设有第一封堵板111，第一封堵板111位于循环管11外的一端焊接有第一凸缘1111，以方便工作人员将第一封堵板111取出，第一封堵板111板位于循环管11内的一端焊接有第一限位条1112，以避免打开第一封堵板111的过程中第一封堵板111从循环管11内完全移出。出料管12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型用混料斗，其特征在于：包括斗体(1)和机架(2)，所述斗体(1)的底部设置有进料槽(3)，所述机架(2)上且位于进料槽(3)的一侧设置有收集槽(4)，所述斗体(1)内设置有螺旋送料组件(5)，所述斗体(1)上设置有循环管(11)和出料管(12)，所述循环管(11)和出料管(12)均与斗体(1)相连通，所述循环管(11)位于进料槽(3)的上方，所述循环管(11)的出口端朝向进料槽(3)内，所述出料管(12)位于斗体(1)靠近收集槽(4)的一侧，所述出料管(12)的出口端朝向收集槽(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型用混料斗，其特征在于：包括斗体(1)和机架(2)，所述斗体(1)的底部设置有进料槽(3)，所述机架(2)上且位于进料槽(3)的一侧设置有收集槽(4)，所述斗体(1)内设置有螺旋送料组件(5)，所述斗体(1)上设置有循环管(11)和出料管(12)，所述循环管(11)和出料管(12)均与斗体(1)相连通，所述循环管(11)位于进料槽(3)的上方，所述循环管(11)的出口端朝向进料槽(3)内，所述出料管(12)位于斗体(1)靠近收集槽(4)的一侧，所述出料管(12)的出口端朝向收集槽(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种挤出成型用混料斗，其特征在于：所述螺旋送料组件(5)包括搅拌轴(51)和内套管(52)，所述斗体(1)内设置有支撑件(13)，所述搅拌轴(51)转动设置在支撑件(13)上且位于斗体(1)内，所述搅拌轴(51)的底端延伸至送料槽内，所述搅拌轴(51)上沿自身长度方向设置有螺旋叶片(511)，所述内套管(52)套设在螺旋叶片(511)的外部，所述内套管(52)的高度低于斗体(1)的高度，所述斗体(1)上设置有用于驱动搅拌轴(51)转动的驱动组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种挤出成型用混料斗，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定设置在斗体(1)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德华，李建忠，吴显春，
申请(专利权)人：四川添翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51