一种具有筛网的塑料粒子造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上表面固定连接有进料管，所述造粒机本体上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机一的一端穿进造粒机本体的内部，所述转杆的表面固定连接有切碎旋刀，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，减少了原材料无法有效分离的情况，减少了材料未完全分离进入下一工序的情况，给工作人员带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛网的塑料粒子造粒机
本技术涉及粒子加工
，具体为一种具有筛网的塑料粒子造粒机。
技术介绍
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质，由于现有的大多数造粒机的筛割工作较差，不便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，间接的降低了塑料粒子的打碎程度和切割效果，增加了原材料无法有效分离的情况，增加了材料未完全分离进入下一工序的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有筛网的塑料粒子造粒机，具备便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，减少了原材料无法有效分离的情况，减少了材料未完全分离进入下一工序的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上表面固定连接有进料管，所述造粒机本体上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机一的一端穿进造粒机本体的内部，所述转杆的表面固定连接有切碎旋刀，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板，所述造粒机本体内壁的侧面固定连接有导料板，所述导料板的一端固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有压缩弹簧，所述固定框的侧面固定连接有固定板，所述压缩弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定框的侧面固定连接有搅拌框，所述搅拌框的侧面与造粒机本体上靠近其内壁中部的侧面固定连接，所述搅拌框上靠近其中部的上表面开设有通口，所述通口与固定框相通，所述造粒机本体上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有滚刀切粒杆，所述滚刀切粒杆远离驱动机二的一端穿进造粒机本体的内部，所述搅拌框的下表面开设有出粒口，所述造粒机本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有筛网。优选的，所述转杆上靠近其顶部的表面固定连接有减震器，所述减震器的上表面与驱动机一的下表面固定连接。优选的，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有分割刀。优选的，所述固定框周向的顶部固定连接有抵杆，所述抵杆的下表面与挡板的上表面抵接，所述抵杆的数量为两个，且两个抵杆的相对侧抵接。优选的，所述造粒机本体内壁的底部固定安装有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接有冷却板，所述冷却板的侧面通过销轴与造粒机本体内壁的表面转动连接，且两个冷却板的相对侧相互抵接。优选的，所述卡接组件包括卡块，所述卡块固定连接在出料管的底部上，所述筛网的上表面固定连接有与卡块卡接且适配的卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加热板的设置，使得进入造粒机本体内部的材料能够更加迅速的软化，通过分割刀的设置，使得切碎旋刀将打碎的材料向四周溅射能够触碰到切割刀进行二次切割，进一步的保住了材料的切割程度，通过抵杆的设置，使得挡板只能向下移动，减少了材料因外部原因溅出的情况，通过冷却板的设置，使得塑料粒子能够在移动到出料管前冷却成型，通过卡块和卡槽的设置，便于工作人员更换或者取下筛网，便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，给工作人员带来了便利。附图说明图1为本技术正视剖面视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图。图中：1-支撑腿、2-造粒机本体、3-进料管、4-驱动机一、5-转杆、6-切碎旋刀、7-加热板、8-导料板、9-固定框、10-挡板、11-压缩弹簧、12-固定板、13-搅拌框、14-驱动机二、15-滚刀切粒杆、16-出粒口、17-出料管、18-筛网、19-减震器、20-侧板、21-分割刀、22-抵杆、23-气缸、24-冷却板、25-卡块、26-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有造粒机本体2。进一步的，造粒机本体2上靠近其顶部的侧面固定连接有侧板20，侧板20的表面固定连接有分割刀21，通过分割刀21的设置，使得切碎旋刀6将打碎的材料向四周溅射能够触碰到切割刀21进行二次切割。进一步的，造粒机本体2内壁的底部固定安装有两个气缸23，气缸23启动能够带动冷却板24向下倾斜移动，气缸23的输出端固定连接有冷却板24，冷却板24的侧面通过销轴与造粒机本体2内壁的表面转动连接，且两个冷却板24的相对侧相互抵接，通过冷却板24的设置，使得塑料粒子能够在移动到出料管17前冷却成型。造粒机本体2的上表面固定连接有进料管3，通过进料管3能够将材料投入造粒机本体2的内部，造粒机本体2上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一4，驱动机一4的输出端固定连接有转杆5，驱动机一4启动时能够带动转杆5转动。进一步的，转杆5上靠近其顶部的表面固定连接有减震器19，通过减震器19的设置，减少了驱动一4因切割的材料体积过大而出现抖动的情况，减震器19的上表面与驱动机一4的下表面固定连接。转杆5远离驱动机一4的一端穿进造粒机本体2的内部，转杆5的表面固定连接有切碎旋刀6，转杆5转动能够带动切碎旋刀6转动，造粒机本体2上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板7，通过加热板7的设置，使得进入造粒机本体2内部的材料能够更加迅速的软化，造粒机本体2内壁的侧面固定连接有导料板8，导料板8的一端固定连接有固定框9，固定框9的内壁通过销轴转动连接有挡板10，当挡板10上的材料质量较重时能够因受到压力而向下倾斜。进一步的，固定框9周向的顶部固定连接有抵杆22，通过抵杆22的设置，使得挡板10只能向下移动，减少了材料因外部原因溅出的情况，抵杆22的下表面与挡板10的上表面抵接，抵杆22的数量为两个，且两个抵杆22的相对侧抵接。挡板10的底部固定连接有压缩弹簧11，挡板10向下倾斜能够挤压压缩弹簧11进入收缩状态，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有造粒机本体(2)，其特征在于：所述造粒机本体(2)的上表面固定连接有进料管(3)，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一(4)，所述驱动机一(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离驱动机一(4)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述转杆(5)的表面固定连接有切碎旋刀(6)，所述造粒机本体(2)上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板(7)，所述造粒机本体(2)内壁的侧面固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)的一端固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内壁通过销轴转动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定连接有压缩弹簧(11)，所述固定框(9)的侧面固定连接有固定板(12)，所述压缩弹簧(11)的底端与固定板(12)的上表面固定连接，所述固定框(9)的侧面固定连接有搅拌框(13)，所述搅拌框(13)的侧面与造粒机本体(2)上靠近其内壁中部的侧面固定连接，所述搅拌框(13)上靠近其中部的上表面开设有通口，所述通口与固定框(9)相通，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二(14)，所述驱动机二(14)的输出端固定连接有滚刀切粒杆(15)，所述滚刀切粒杆(15)远离驱动机二(14)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述搅拌框(13)的下表面开设有出粒口(16)，所述造粒机本体(2)的下表面固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)的底部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有筛网(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有造粒机本体(2)，其特征在于：所述造粒机本体(2)的上表面固定连接有进料管(3)，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一(4)，所述驱动机一(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离驱动机一(4)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述转杆(5)的表面固定连接有切碎旋刀(6)，所述造粒机本体(2)上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板(7)，所述造粒机本体(2)内壁的侧面固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)的一端固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内壁通过销轴转动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定连接有压缩弹簧(11)，所述固定框(9)的侧面固定连接有固定板(12)，所述压缩弹簧(11)的底端与固定板(12)的上表面固定连接，所述固定框(9)的侧面固定连接有搅拌框(13)，所述搅拌框(13)的侧面与造粒机本体(2)上靠近其内壁中部的侧面固定连接，所述搅拌框(13)上靠近其中部的上表面开设有通口，所述通口与固定框(9)相通，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二(14)，所述驱动机二(14)的输出端固定连接有滚刀切粒杆(15)，所述滚刀切粒杆(15)远离驱动机二(14)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述搅拌框(13)的下表面开设有出粒口(16)，所述造粒机本体(2)的下表面固定连接有出料管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，方尧，郑少刚，李祥华，
申请(专利权)人：成都麦克维斯节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51