一种混凝土浇筑振捣平台制造技术

本申请涉及混凝土预制设备的领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑振捣平台，其包括振捣台，振捣台两端的底面上连接板，每块连接板上均设有第一振动电机。振捣台下方设有底板，底板上设有减振弹簧，减震弹簧一端设置在底板上，另一端与振捣台底面连接，减振弹簧间隔排布有多根，底座上设有供减振弹簧插接的套筒，套筒对应减振弹簧间隔排布有多个。本申请具有提升再生混凝土的振捣效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑振捣平台
本申请涉及混凝土预制设备的领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑振捣平台。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的再生混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新再生混凝土。目前，在工厂进行再生混凝土的预制件时，将预制件的模具放置在振捣平台上，混凝土运输机将制备的再生混凝土向模具运输，并倾倒在模具内。人工将模具内的再生混凝土进行平铺，并将振捣棒插入再生混凝土内使再生混凝土在模具内铺设均匀。针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工用振捣棒对再生混凝土进行振捣平铺，需要工作人员绕着模具移动并拖动振捣棒对模具内的再生混凝土进行振捣，振捣效率较低。
技术实现思路
为了提升再生混凝土的振捣效率，本申请提供一种混凝土浇筑振捣平台。本申请提供的一种混凝土浇筑振捣平台采用如下的技术方案：一种混凝土浇筑振捣平台，包括振捣台，所述振捣台两端的底面上连接板，每块所述连接板上均设有第一振动电机。通过采用上述技术方案，连接板用于设置振动电机，第一振动电机用于振动振捣台。通过在振捣台下方设置第一振动电机对振捣台上模具内的再生混凝土进行振捣平铺，用第一振动电机代替人工拖动振捣棒进行再生混凝土的振捣，提升混凝土的振捣效率。可选的，所述振捣台下方设有底板，所述底板上设有减振弹簧，所述减震弹簧一端设置在底板上，另一端与所述振捣台底面连接，所述减振弹簧间隔排布有多根，所述底板上设有供减振弹簧插接的套筒，所述套筒对应减振弹簧间隔排布有多个。通过采用上述技术方案，底板用做支撑；减震弹簧用于第一振动电机对底板的影响；套筒供弹簧插接。第一振动电机运转，振捣台在底板上振动，减振弹簧降低振捣台振动对底板的影响，提升振捣台在底板上的稳定性，减振弹簧插设在套筒内，套筒减少弹簧偏斜的趋势，进一步提升振捣台在底板上的稳定性，提升振捣效果。可选的，所述振捣台上底面设有固定板，所述固定板间隔排布多块，每块所述固定板上均设有第二振动电机。通过采用上述技术方案，固定板用于固定第二驱动电机；第二驱动电机用于振捣振捣台。第二振动电机和第一振动电机的振动方向不同，使振捣台能够向不同方向振动，提升对再生混凝土的振捣效果。可选的，所述振捣台上设有导轨，所述导轨间隔排布有多条，多条所述导轨的长度方向平行，所述导轨上滑移设置有刮板。通过采用上述技术方案，再生混凝土落入振捣台上的模具内后，容易在模具内堆积，刮板沿着导轨在模具上方滑移，刮板滑移将堆积的字啊生混凝土刮落至模具内的空腔内，进行再生混凝土的初步平铺，缩短再生混凝土在模具内振捣时间，提升再生混凝土的振捣效率。可选的，每条所述导轨两端设有传动轮，所述振捣台上固定有用于驱动传动轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，传动轮之间设置皮带进行传动，驱动电机记性自动化控制，实现自动对模具内的再生混凝土进行刮平，进一步提升再生混凝土的振捣效率。可选的，所述底板下方设有传送轮，所述传送轮间隔排布有多个，多个所述传送轮的轴线相互平行。通过采用上述技术方案，传送轮对底板进行支撑，推动底板沿传送轮进行输送，方便进行再生混凝土的连续生产，提升再生混凝土预制件的生产效率。可选的，所述底板上开设有供传送轮插设的导向槽。通过采用上述技术方案，导向槽对传送轮的输送方向进行导向，提升底板在传送轮上的输送精度，提升底板的输送精度。可选的，所述底板下方设有导向条，所述导向条两端设有连接轮，所述底板下方设有用于驱动连接轮转动减速电机。通过采用上述技术方案，减速电机拉动底板在传送轮上滑动，提升底板的输送效率，进一步提升再生混凝土预制件的生产效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在振捣台下方设置第一振动电机，用第一振动电机代替人工拖动振捣棒进行再生混凝土的振捣，提升混凝土的振捣效率；2.在振捣台的底面上设置第二振动电机，第二振动电机和第一振动电机对振捣台进行不同角度的振捣，进一步提升对再生混凝土振捣效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。附图标记说明：1、振捣台；2、连接板；3、第一振动电机；4、固定板；5、第二振动电机；6、底板；7、套筒；8、减振弹簧；9、导轨；10、传动轮；11、驱动电机；12、传送轮；13、导向槽；14、导向条；15、连接轮；16、减速电机；17、刮板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混凝土浇筑振捣平台。参照图1和图2，一种混凝土浇筑振捣平台包括振捣台1，振捣台1两端的底面上设有连接板2，每块连接板2上均水平固定有第一振动电机3。振捣台1下方设有底板6，底板6的四个角上固定有套筒7，每个套筒7内均插接有减振弹簧8，减振弹簧8一端固定在底板6上，另一端固定在振捣台1的底面上。将模具设置在振捣台1上，第一振动电机3运转带动振捣台1在底板6上方振动，对模具内的再生混凝土进行振捣，用第一振动电机3代替人工对再生混凝土进行振捣，提升再生混凝土的振捣效率，减振弹簧8减少第一振动电机3对底板6的影响，提升底板6的稳定性。参照图1，振捣台1未设置连接板2两端设有固定板4，固定板4设置在振捣台1的底面上，每块固定板4上均竖直固定有第二振动电机5，第二振动电机5和第一振动电机3带动振捣台1进行不同方向的振捣，进一步提升振捣台1的振捣效率。参照图1和图2，振捣台1上设有导轨9，导轨9间隔排布有两条，导轨9的长度方向与振捣台1的长度方向平行。导轨9上竖直设有刮板17，刮板17长度方向两端滑移设置在导轨9上。每条导轨9两端均设有传动轮10，传动轮10通过皮带连接，皮带两端固定在刮板17上，振捣台1上固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与传动轮10同轴固定连接。驱动电机11运转带动传动轮10转动，传动轮10转动带动皮带滚动，皮带拉动刮板17沿导轨9在振捣台1上滑移，刮板17滑移过程中，对模具内的再生混凝土进行刮平，减少再生混凝土在模具内的堆积，减少再生混凝土的振捣时间，提升再生混凝土的振捣效率。参照图1，底板6下方设有传送轮12，传动轮10沿底板6长度方向间隔排布有多个，多个传送轮12的轴线相互平行，传送轮12间隔排布有两排，底板6上开设有供传送轮12插设的导向槽13。两排传送轮12之间设有导向条14，导向条14两端设有连接轮15，连接轮15之间通过皮带连接，皮带两端固定在底板6上，导向条14一端设有减速电机16，减速电机16的输出轴与连接轮15同轴固定连接。本申请实施例一种混凝土振捣平台的实施原理为：将模具放置在振捣台1上，向模具内通入再生混凝土，驱动电机11运转带动刮板17将堆积的再生混凝土进行刮平。第一振动电机3和第二振动电机5运转，使振捣台1产生不同方向的振动。再生混凝土完成振捣后，减速电机16运转，将底板6向后续工序进行输送。...

【技术保护点】
1.一种混凝土浇筑振捣平台，包括振捣台(1)，其特征在于：所述振捣台(1)两端的底面上设有连接板(2)，每块所述连接板(2)上均设有第一振动电机(3)，所述振捣台(1)上设有导轨(9)，所述导轨(9)间隔排布有多条，多条所述导轨(9)的长度方向平行，所述导轨(9)上滑移设置有刮板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑振捣平台，包括振捣台(1)，其特征在于：所述振捣台(1)两端的底面上设有连接板(2)，每块所述连接板(2)上均设有第一振动电机(3)，所述振捣台(1)上设有导轨(9)，所述导轨(9)间隔排布有多条，多条所述导轨(9)的长度方向平行，所述导轨(9)上滑移设置有刮板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑振捣平台，其特征在于：所述振捣台(1)下方设有底板(6)，所述底板(6)上设有减振弹簧(8)，所述减振弹簧(8)一端设置在底板(6)上，另一端与所述振捣台(1)底面连接，所述减振弹簧(8)间隔排布有多根，所述底板(6)上设有供减振弹簧(8)插接的套筒(7)，所述套筒(7)对应减振弹簧(8)间隔排布有多个。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑振捣平台，其特征在于：所述振捣台(1)上底面设有固定板(4)，所述固定板(4)间隔排布多块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东阳，张华，胡浩，宁学礼，唐晶晶，冯家翼，
申请(专利权)人：建国混凝土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32