一种再生混凝土搅拌站制造技术

本申请涉及一种再生混凝土搅拌站，其包括依次连接的物料贮存系统、物料输送系统与搅拌系统，搅拌系统上方设有物料称量系统，搅拌系统包括用于处理和搅拌骨料的搅拌主机及用于搅拌粉料的粉料预混机，搅拌主机上方的骨料称量斗设有若干可开合的筛网，以上设备均由控制系统控制。本申请具有减少回收利用再生混凝土时的工序及能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土搅拌站
本申请涉及再生混凝土的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌站。
技术介绍
目前大型建筑项目都需要用到混凝土搅拌站，在混凝土搅拌站中对混凝土集中搅拌再运送至施工现场，不需要在施工现场安装搅拌设备、堆放混凝土原料，即可减少场地占用，又可减少原材料的浪费，且混凝土搅拌站中的搅拌采用了自动化技术，大大提高了劳动生产率，降低了施工成本，便于严格控制混凝土配比，保证了混凝土的质量。混凝土部分原料存量日益减少，对再生混凝土的开发利用的需求逐渐加大，再生混凝土的抗裂性较一般混凝土好，但抗冻性、抗渗性及抗冲磨性较差，与胶凝材料混合时的流动性也较差，主要是因为再生混凝土的强度低、密度大、孔隙率高、吸水性强，因此需要将再生骨料进行活化处理，提高再生混凝土的工作性能和物理性能。一般的混凝土搅拌站未配置针对再生混凝土的处理设备，而是直接收集处理好的再生粗集料及再生细集料，即先将去除杂物的再生骨料破碎清洗，再分级为0.5-5mm的再生细集料及5-40mm的再生粗集料，并分别进行活化处理，最后分别作为再生混凝土的原料被回收利用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有再生骨料分开进行处理再分开回收，增加了回收的工序及能耗的缺陷。
技术实现思路
为了减少回收利用再生混凝土的工序及能耗，本申请提供一种再生混凝土搅拌站。本申请提供的一种再生混凝土搅拌站采用如下的技术方案：一种再生混凝土搅拌站，包括搅拌主机、物料输送系统及物料贮存系统，所述搅拌主机上方设有物料称量系统，所述物料贮存系统包括若干骨料仓、若干粉料仓及若干液体箱，所述物料称量系统中包含再生料称量斗，所述再生料称量斗的斗底上方设有筛分不同粒径物料的筛网组，所述斗底及所述筛网组转动连接于所述再生料称量斗的斗身上，所述斗底及所述筛网组的另一侧连接有保持所述筛网组和所述斗底的平衡状态，以及使所述筛网组和所述斗底复位的拉伸装置，所述拉伸装置固定于所述斗身外壁上。通过采用上述技术方案，通过将再生料称量斗的斗底设置为转动连接，并在斗底上方设置可转动的筛网组，将再生料中用作不同粒径骨料和粉料的部分分开，并分别称量，减少了在进入料斗前将再生料中不同粒径骨料与粉料分开的步骤，直接将再生料用于不同配比的混凝土中。优选的，所述拉伸装置设为铰链装置，所述铰链装置上设有若干条铰链，所述铰链与所述筛网组及所述斗底相连。通过采用上述技术方案，通过在斗身上设置铰链装置，通过铰链装置将筛网组、斗底连接于斗身上，方便了筛网组及斗身称量时保持平衡状态，以及称量后的复位。优选的，所述筛网组及所述斗底的一侧与所述再生料称量斗的斗身铰接。通过采用上述技术方案，通过将斗身与斗底及筛网铰接，方便了斗底及筛网的开合，方便了再生料中骨料与粉料的分别称量及筛网的更换。优选的，所述斗身上设置有振动组件。通过采用上述技术方案，通过在斗身上设置振动组件，方便了筛网上方小于筛网孔径的再生料的震落，加快了工作速率。优选的，所述筛网组设有三个，由上至下依次为第一筛网、第二筛网和第三筛网，且由上至下孔径逐渐减小。通过采用上述技术方案，通过设置三个不同孔径的筛网，满足了制作不同配比的再生混凝土时对于再生料的各粒径范围的需求，省去了频繁更换滤网的麻烦。优选的，所述斗底和所述筛网组于转动连接处，相对所述斗身的内壁向靠近所述搅拌主机的方向斜置。通过采用上述技术方案，通过将斗底与筛网斜置，减小了斗底及筛网的开合角度，方便了打开筛网时骨料的下放。优选的，所述搅拌主机上连接有粉料预混机，所述搅拌主机与水箱、再生料处理剂箱及若干骨料仓相连，所述粉料预混机与若干粉料仓相连。通过采用上述技术方案，通过在粉料仓与搅拌主机间设置粉料预混机，通过将粉料提前混合后再与骨料混合，而不是与骨料一起混合，加快了粉料混合的效率，减少了粉料混合的能耗，同时将骨料提前浸水并处理，使得再生料中骨料对于粉料中水的吸收减少，且有效增加了二者的流动性。优选的，所述粉料预混机侧壁的底部设有进风口，所述进风口连接有空压机，所述空压机连接有储气罐。通过采用上述技术方案，通过在粉料预混机底部设置空压机与进风口，使粉料在粉料预混机中气动混合，加快了粉料的混合，节约了粉料混合时所需能源。优选的，所述粉料预混机上连接有水泵，所述粉料预混机内设有分散盘搅拌器。通过采用上述技术方案，通过分散盘搅拌器对水和粉料的高速搅拌，使粉料与水提前混合，减少了骨料与粉料混合所需能耗，提高了搅拌效率。优选的，所述搅拌主机下设有拢料斗，所述拢料斗侧壁上设有取样口。通过采用上述技术方案，通过在拢料斗附近设置取样口，并由控制系统控制取样口的开合，方便了混凝土的自动取样，且保证了取得样品的代表性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在再生料称量斗的斗底设置筛网组，且斗底与筛网组均与斗身转动连接，方便了再生料中骨料和粉料的分别称量，省去了在进入料斗前将骨料与粉料分开处理再利用的步骤，提高了再生料的处理效率；2.通过在斗底上方设置多个不同孔径的筛网，且由上至下孔径减小，满足了不同配比的混凝土对于不同粒径的骨料的需求，通过将斗底与筛网斜置并与斗身铰接，方便了筛网上骨料的下放；3.通过设置两个搅拌机即搅拌主机与粉料预混机，通过将若干粉料仓与粉料预混机相连，通过干混或加水使粉料提前混合，节省了粉料混合所需的能耗与时间，通过将水箱、再生料处理剂箱及若干骨料仓与搅拌主机相连，使骨料能够提前浸水并被活化处理，且增加了再生骨料的流动性。附图说明图1是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的俯视图。图2是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的示意图。图3是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的物料输送系统的示意图。图4是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的示意图。图5是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的剖面示意图。图6是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的另一视角的剖面示意图。图7是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的右视图。图8是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的俯视图。图9是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的示意图。图10是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的剖面示意图。附图标记说明：1、物料贮存系统；11、再生料料仓；12、水箱；13、再生料处理剂箱；14、第一骨料料仓；15、第二骨料料仓；16、第一粉料料仓；17、第二粉料料仓；18、外加剂箱；2、物料输送系统；21、皮带输送机；22、螺旋输送机；23、水泵；3、物料称量系统；31、再生料称量斗；311、斗底；312、斗身；313、筛网组；3131、第一筛网；3132、第二筛网；3133、第三筛网；314、铰链装置；3141、铰链；315、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土搅拌站，包括搅拌主机（41）、物料输送系统（2）及物料贮存系统（1），所述搅拌主机（41）上方设有物料称量系统（3），所述物料贮存系统（1）包括若干骨料仓、若干粉料仓及若干液体箱，其特征在于：所述物料称量系统（3）中包含再生料称量斗（31），所述再生料称量斗（31）的斗底（311）上方设有筛分不同粒径物料的筛网组（313），所述斗底（311）及所述筛网组（313）转动连接于所述再生料称量斗（31）的斗身（312）上，所述斗身（312）的外壁上固定有拉伸装置，所述拉伸装置用于保持所述筛网组（313）和所述斗底（311）的平衡状态，以及使所述筛网组（313）和所述斗底（311）复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土搅拌站，包括搅拌主机（41）、物料输送系统（2）及物料贮存系统（1），所述搅拌主机（41）上方设有物料称量系统（3），所述物料贮存系统（1）包括若干骨料仓、若干粉料仓及若干液体箱，其特征在于：所述物料称量系统（3）中包含再生料称量斗（31），所述再生料称量斗（31）的斗底（311）上方设有筛分不同粒径物料的筛网组（313），所述斗底（311）及所述筛网组（313）转动连接于所述再生料称量斗（31）的斗身（312）上，所述斗身（312）的外壁上固定有拉伸装置，所述拉伸装置用于保持所述筛网组（313）和所述斗底（311）的平衡状态，以及使所述筛网组（313）和所述斗底（311）复位。


2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述拉伸装置设为铰链装置（314），所述铰链装置（314）上设有若干条铰链（3141），所述铰链（3141）与所述筛网组（313）及所述斗底（311）相连。


3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述筛网组（313）及所述斗底（311）的一侧与所述再生料称量斗（31）的斗身（312）铰接。


4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述斗身（312）上设置有振动组件（316）。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东阳，张华，胡浩，宁学礼，唐晶晶，
申请(专利权)人：建国混凝土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32