一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐、制浆罐、水箱、第一螺旋输料机、称重罐和第二螺旋输料机，制浆罐包括内筒和顶板，顶板上设置有进料管，进料管内设置有第一转轴，第一转轴的下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二螺旋叶片。本实用新型专利技术自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，能提高配比精度，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统
本技术涉及帷幕灌浆
，具体涉及一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。
技术介绍
帷幕灌浆是指将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙中，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，广泛应用于大坝、隧道、路桥、港口、地基处理等工程项目。在帷幕灌浆过程中需要的浆液量大，灌浆过程的连续性要求较高，所以在灌浆过程中需制备足够的浆液，以便满足灌浆的需求，而浆液一般都在制浆系统中制得，现有的制浆系统包括制浆桶、储浆桶、储料桶和水箱，储料桶和制浆桶之间设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置将储料桶中的水泥送入制浆桶中，同时水箱中的水通过水泵送入制浆桶，制浆桶将水泥和水按照一定的比例混合形成浆液，并通过抽浆泵送入储浆桶中暂存。在目前的制浆过程中还存在以下问题：一是多采用人工参与拌制的方式进行，通过工人控制制浆桶中水泥的送入量，通过人为控制制浆机搅拌时间的长短，通过人工启动抽浆泵将制好的浆液输送至储浆桶，工人工作时间长、劳动强度大，系统对人工依赖严重，自动化程度低；二是存在制浆效率低，制浆过程不连续，浆液配比精度不高等问题。因此，研制开发一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。本技术的目的是这样实现的，包括水泥储罐、制浆罐和水箱，水泥储罐的出料口设置有第一螺旋输料机，第一螺旋输料机的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀，每个出料口的下端均设置有称重罐，每个称重罐底部的出料口上均设置有第二下料阀，第一螺旋输料机的下方设置有第二螺旋输料机，每个称重罐的出料口均与第二螺旋输料机连接。制浆罐包括内筒和设置在内筒上端的顶板，顶板的中心处竖直设置有上端封堵的进料管，第二螺旋输料机的出料口与进料管的上部连通，进料管的竖心线上设置有第一转轴，第一转轴的上端伸出进料管后与安装在进料管顶部的第一电机传动连接，下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，均料锥上均匀加工有多个下料孔，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，内筒的下端与底板之间留有流通间隙，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，多个溢流孔与环形上升通道的顶部连通，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴位于内筒的竖心线上，第二转轴上设置有第二螺旋叶片，第二转轴的下端穿过底板后传动连接有第二电机，第二转轴与底板之间为转动密封连接的结构，外筒侧壁的下部设置有排浆管，排浆管上设置有抽浆泵，排浆管的出料端连接有储浆罐。顶板的上方同心设置有环管，环管的底部圆周均布有多根竖管，每根竖管的下端穿过顶板后均连接有喷头，水箱的出水口通过输水管与环管连通，输水管上依次设置有流量控制阀和抽水泵，所述制浆罐的一侧设置有控制箱，所述第一螺旋输料机、第一下料阀、称重罐、第二下料阀、第二螺旋输料机、第一电机、第二电机、抽浆泵、流量控制阀和抽水泵均通过导线与控制箱连通。进一步的，称重罐的数量为2个。进一步的，进料管内的第一转轴上设置有第一螺旋叶片。进一步的，底板倾斜设置，排浆管位于底板较低端上方的外筒侧壁上。进一步的，外筒下部的侧壁上设置有取样管。进一步的，第二螺旋叶片下方的第二转轴上圆周均布有多根L形转杆，L形转杆的竖直段位于环形上升通道内，每根L形转杆的竖直段上均设置有多根搅拌杆。进一步的，溢流孔下方的内筒内壁上设置有上端口大下端口小的导流锥，第二转轴的上端圆周均布有多块刮板，刮板的下端面与导流锥的上表面相贴合。本技术用于帷幕灌浆施工时的浆液制作，在浆液制作前，分别将水泥和水装入水泥储罐和水箱内，水泥经第一螺旋输料机输送到称重罐中进行称重，当其重量达到预定重量时关停第一螺旋输料机，随后启动第二螺旋输料机，称重后的水泥经第二螺旋输料机输送到进料管内并自由下落，开启第一电机，第一电机带动均料锥转动，当水泥下落到均料锥上后在离心力的作用下，不断向四周分散，这时在抽水泵的作用下，水从水箱中流出，依次经输水管、环管和竖管后从喷头喷向均料锥，与分散后的水泥进行初步混合，再从各个下料孔下落到内筒中，喷水量则由流量控制阀控制，同时开启第二电机，第二电机带动第二转轴和第二螺旋叶片旋转，第二螺旋叶片在转动过程中带动浆液向下流动，并在流动过程中不断将其混合均匀，浆液到达底板后向四周流动，在环形上升通道中不断向上流动，最后从溢流孔返回到内筒中，以此类推，浆液在内筒和环形上升通道中不断循环，直到浆液混合均匀。本技术中各部分的运行都由控制器控制，工人只需实时监控即可，自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，水泥和水各自的用量都可进行精确控制，能提高配比精度，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-水泥储罐，2-水箱，3-第一螺旋输料机，4-第一下料阀，5-称重罐，6-第二下料阀，7-第二螺旋输料机，8-内筒，9-顶板，10-进料管，11-第一转轴，12-第一电机，13-均料锥，14-外筒，15-环形上升通道，16-环形堵板，17-底板，18-溢流孔，19-第二转轴，20-第二螺旋叶片，21-第二电机，22-排浆管，23-抽浆泵，24-储浆罐，25-环管，26-竖管，27-喷头，28-输水管，29-流量控制阀，30-抽水泵，31-第一螺旋叶片，32-取样管，33-L形转杆，34-搅拌杆，35-导流锥，36-刮板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括水泥储罐1、制浆罐和水箱2，水泥储罐1的出料口设置有第一螺旋输料机3，第一螺旋输料机3的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀4，每个出料口的下端均设置有称重罐5，称重罐5为现有设备，可根据需要对水泥重量进行称量，每个称重罐5底部的出料口上均设置有第二下料阀6，第一螺旋输料机3的下方设置有第二螺旋输料机7，每个称重罐5的出料口均与第二螺旋输料机7连接，第一螺旋输料机3和第二螺旋输料机7均为现有设备，可根据需要在市场上采购使用。制浆罐包括内筒8和设置在内筒8上端的顶板9，顶板9的中心处竖直设置有上端封堵的进料管10，第二螺旋输料机7的出料口与进料管10的上部连通，进料管10的竖心线上设置有第一转轴11，第一转轴11的上端伸出进料管10后与安装在进料管10顶部的第一电机12传动连接，下端伸入到内筒8的内部后设置有均料锥13，均料锥13上均匀加工有多个下料孔，内筒8的外侧同心设置有外筒14，外筒14与内筒8之间形成环形上升通道15，环形上升通道15的顶部设置有环形堵板16，外筒14的下端设置有底板17，内筒8的下端与底板17之间留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐（1）、制浆罐和水箱（2），其特征在于：所述水泥储罐（1）的出料口设置有第一螺旋输料机（3），第一螺旋输料机（3）的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀（4），每个出料口的下端均设置有称重罐（5），每个称重罐（5）底部的出料口上均设置有第二下料阀（6），所述第一螺旋输料机（3）的下方设置有第二螺旋输料机（7），每个称重罐（5）的出料口均与第二螺旋输料机（7）连接；/n所述制浆罐包括内筒（8）和设置在内筒（8）上端的顶板（9），顶板（9）的中心处竖直设置有上端封堵的进料管（10），所述第二螺旋输料机（7）的出料口与进料管（10）的上部连通，所述进料管（10）的竖心线上设置有第一转轴（11），第一转轴（11）的上端伸出进料管（10）后与安装在进料管（10）顶部的第一电机（12）传动连接，下端伸入到内筒（8）的内部后设置有均料锥（13），均料锥（13）上均匀加工有多个下料孔，所述内筒（8）的外侧同心设置有外筒（14），外筒（14）与内筒（8）之间形成环形上升通道（15），环形上升通道（15）的顶部设置有环形堵板（16），所述外筒（14）的下端设置有底板（17），内筒（8）的下端与底板（17）之间留有流通间隙，所述均料锥（13）下方的内筒（8）侧壁上圆周均布有多个溢流孔（18），多个溢流孔（18）与环形上升通道（15）的上部连通，所述溢流孔（18）下方的内筒（8）内设置有第二转轴（19），第二转轴（19）位于内筒（8）的竖心线上，第二转轴（19）上设置有第二螺旋叶片（20），第二转轴（19）的下端穿过底板（17）后传动连接有第二电机（21），所述第二转轴（19）与底板（17）之间为转动密封连接的结构，所述外筒（14）侧壁的下部设置有排浆管（22），排浆管（22）上设置有抽浆泵（23），排浆管（22）的出料端连接有储浆罐（24）；/n所述顶板（9）的上方同心设置有环管（25），环管（25）的底部圆周均布有多根竖管（26），每根竖管（26）的下端穿过顶板（9）后均连接有喷头（27），所述水箱（2）的出水口通过输水管（28）与环管（25）连通，所述输水管（28）上依次设置有流量控制阀（29）和抽水泵（30），所述制浆罐的一侧设置有控制箱，所述第一螺旋输料机（3）、第一下料阀（4）、称重罐（5）、第二下料阀（6）、第二螺旋输料机（7）、第一电机（12）、第二电机（21）、抽浆泵（23）、流量控制阀（29）和抽水泵（30）均通过导线与控制箱连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐（1）、制浆罐和水箱（2），其特征在于：所述水泥储罐（1）的出料口设置有第一螺旋输料机（3），第一螺旋输料机（3）的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀（4），每个出料口的下端均设置有称重罐（5），每个称重罐（5）底部的出料口上均设置有第二下料阀（6），所述第一螺旋输料机（3）的下方设置有第二螺旋输料机（7），每个称重罐（5）的出料口均与第二螺旋输料机（7）连接；
所述制浆罐包括内筒（8）和设置在内筒（8）上端的顶板（9），顶板（9）的中心处竖直设置有上端封堵的进料管（10），所述第二螺旋输料机（7）的出料口与进料管（10）的上部连通，所述进料管（10）的竖心线上设置有第一转轴（11），第一转轴（11）的上端伸出进料管（10）后与安装在进料管（10）顶部的第一电机（12）传动连接，下端伸入到内筒（8）的内部后设置有均料锥（13），均料锥（13）上均匀加工有多个下料孔，所述内筒（8）的外侧同心设置有外筒（14），外筒（14）与内筒（8）之间形成环形上升通道（15），环形上升通道（15）的顶部设置有环形堵板（16），所述外筒（14）的下端设置有底板（17），内筒（8）的下端与底板（17）之间留有流通间隙，所述均料锥（13）下方的内筒（8）侧壁上圆周均布有多个溢流孔（18），多个溢流孔（18）与环形上升通道（15）的上部连通，所述溢流孔（18）下方的内筒（8）内设置有第二转轴（19），第二转轴（19）位于内筒（8）的竖心线上，第二转轴（19）上设置有第二螺旋叶片（20），第二转轴（19）的下端穿过底板（17）后传动连接有第二电机（21），所述第二转轴（19）与底板（17）之间为转动密封连接的结构，所述外筒（14）侧壁的下部设置有排浆管（22），排浆管（22）上设置有抽浆泵（23），排浆管（22）的出料端连接有储浆罐（24）；
所述顶板（9）的上方同心设置有环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振甲，高强，何晓超，耿天志，朱家麒，毕聪，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12